Pengetahuan dasar tentang mata gergaji
Mata gergaji karbida adalah alat pemotong yang paling umum digunakan untuk pemrosesan produk kayu.Kualitas mata gergaji karbida berkaitan erat dengan kualitas produk olahan.Pemilihan mata gergaji karbida semen yang benar dan masuk akal sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk, memperpendek siklus pemrosesan, dan mengurangi biaya pemrosesan.
Bilah gergaji karbida mencakup banyak parameter seperti jenis kepala pemotong paduan, bahan badan dasar, diameter, jumlah gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, bukaan, dll. Parameter ini menentukan kemampuan pemrosesan dan kinerja pemotongan mata gergaji.Saat memilih mata gergaji, mata gergaji harus dipilih dengan benar sesuai dengan jenis, ketebalan, kecepatan penggergajian, arah penggergajian, kecepatan makan dan lebar penggergajian bahan gergaji.
(1) Pemilihan jenis semen carbide
Jenis cemented carbide yang umum digunakan adalah tungsten-cobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT).Karena ketahanan benturan tungsten dan kobalt karbida yang baik, mereka lebih banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu.Model yang biasa digunakan dalam pengolahan kayu adalah YG8-YG15.Angka setelah YG menunjukkan persentase kandungan kobalt.Dengan meningkatnya kandungan kobalt, ketangguhan impak dan kekuatan lentur paduan meningkat, tetapi kekerasan dan ketahanan aus menurun.Pilih sesuai dengan situasi aktual.
(2) Pemilihan matriks
1. Baja pegas 65Mn memiliki elastisitas dan plastisitas yang baik, bahan ekonomis, kemampuan pengerasan yang baik dalam perlakuan panas, suhu pemanasan rendah, deformasi mudah, dan dapat digunakan untuk mata gergaji dengan persyaratan pemotongan rendah.
2. Baja perkakas karbon memiliki kandungan karbon tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, tetapi kekerasan dan ketahanan ausnya turun tajam ketika terkena suhu 200 ℃ -250 ℃, deformasi perlakuan panasnya besar, kemampuan pengerasannya buruk, dan waktu tempering panjang dan mudah retak.Memproduksi bahan ekonomis untuk alat pemotong seperti T8A, T10A, T12A, dll.
3. Dibandingkan dengan baja perkakas karbon, baja perkakas paduan memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus, dan kinerja penanganan yang baik.
4. Baja perkakas berkecepatan tinggi memiliki kemampuan pengerasan yang baik, kekerasan dan kekakuan yang kuat, dan deformasi yang kurang tahan panas.Ini adalah baja berkekuatan sangat tinggi dengan termoplastisitas yang stabil dan cocok untuk pembuatan mata gergaji ultra tipis bermutu tinggi.
(3) Pilihan diameter
Diameter mata gergaji berhubungan dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ketebalan benda kerja penggergajian.Diameter mata gergaji kecil, dan kecepatan potongnya relatif rendah;semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi persyaratan mata gergaji dan peralatan penggergajian, dan semakin tinggi efisiensi penggergajian.Diameter luar mata gergaji dipilih sesuai dengan model gergaji bundar yang berbeda dan digunakan mata gergaji dengan diameter yang sama.
Diameter bagian standar adalah: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 250MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM ( 14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), dll., bilah gergaji alur bawah dari gergaji panel presisi sebagian besar dirancang untuk menjadi 120MM.
(4) Pemilihan jumlah gigi
Secara umum, semakin banyak gigi yang ada, semakin banyak cutting edge yang dapat dipotong dalam satuan waktu, dan semakin baik kinerja pemotongannya.Namun, jika jumlah gigi potong banyak, jumlah karbida perlu digunakan, dan harga mata gergaji akan tinggi, tetapi giginya terlalu padat., kapasitas chip di antara gigi menjadi lebih kecil, yang mudah menyebabkan mata gergaji menjadi panas;selain itu, gigi gergaji terlalu banyak, dan jika laju pemakanan tidak disesuaikan dengan benar, jumlah pemotongan setiap gigi sangat kecil, yang akan memperparah gesekan antara ujung potong dan benda kerja dan memengaruhi masa pakai pemotongan. tepian..Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan jumlah gigi yang masuk akal harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan digergaji.
(5) Pilihan ketebalan
Ketebalan mata gergaji Secara teori, kami berharap semakin tipis mata gergaji, semakin baik, jahitan gergaji sebenarnya adalah semacam konsumsi.Bahan dasar mata gergaji paduan dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji.Jika ketebalannya terlalu tipis, mata gergaji mudah terguncang saat bekerja, yang mempengaruhi efek pemotongan.Saat memilih ketebalan mata gergaji, stabilitas mata gergaji dan bahan yang akan digergaji harus diperhatikan.Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khusus juga spesifik, dan harus digunakan sesuai dengan persyaratan peralatan, seperti bilah gergaji slotting, bilah gergaji potong, dll.
(6) Pemilihan bentuk gigi
Bentuk gigi yang umum digunakan adalah gigi kiri dan kanan (gigi bolak-balik), gigi datar, gigi datar trapesium (gigi tinggi dan rendah), gigi trapesium terbalik (gigi kerucut terbalik), gigi pas (gigi punuk), dan industri langka kelas tiga.Kiri-kanan, kiri-kanan, kiri-kanan, gigi rata, dll.
1. Gigi kiri dan kanan paling banyak digunakan, kecepatan potongnya cepat, dan penggilingannya relatif sederhana.Sangat cocok untuk memotong dan menggergaji silang berbagai profil kayu solid lunak dan keras dan MDF, papan multi-layer, papan partikel, dll. Gigi kiri dan kanan yang dilengkapi dengan gigi pelindung gaya anti pantulan adalah gigi pas, yang cocok untuk longitudinal memotong berbagai papan dengan simpul pohon;Mata gergaji gigi kiri dan kanan dengan sudut rake negatif biasanya digunakan untuk menjepit karena giginya yang tajam dan kualitas penggergajian yang baik.Menggergaji panel.
2. Tepi gergaji gigi rata kasar, kecepatan potong lambat, dan penggilingan paling mudah.Ini terutama digunakan untuk menggergaji kayu biasa, dan biayanya rendah.Ini sebagian besar digunakan untuk mata gergaji aluminium dengan diameter lebih kecil untuk mengurangi adhesi selama pemotongan, atau untuk mata gergaji alur untuk menjaga bagian bawah alur tetap rata.
3. Gigi pipih tangga merupakan gabungan antara gigi trapesium dan gigi pipih.Penggilingan lebih rumit, dan fenomena retak veneer dapat dikurangi selama penggergajian.Sangat cocok untuk menggergaji berbagai panel berbasis kayu veneer tunggal dan ganda dan panel tahan api.Untuk mencegah mata gergaji aluminium menempel, sering digunakan mata gergaji dengan banyak gigi datar.
4. Gigi tangga terbalik sering digunakan pada bilah gergaji alur bawah gergaji panel.Saat menggergaji panel berbasis kayu berlapis ganda, gergaji alur menyesuaikan ketebalan untuk menyelesaikan proses pembuatan alur pada permukaan bawah, dan kemudian gergaji utama menyelesaikan proses penggergajian papan, sehingga Mencegah tepi gergaji agar tidak terkelupas.
Singkatnya, gigi kiri dan kanan harus dipilih untuk menggergaji kayu solid, papan partikel dan papan kepadatan sedang, yang dapat memotong struktur serat kayu dengan tajam dan membuat sayatan halus;untuk menjaga alur bawah tetap rata, profil gigi rata atau gigi rata kiri dan kanan harus digunakan.Gigi kombinasi;Gigi datar tangga umumnya dipilih untuk menggergaji veneer dan papan tahan api.Karena tingkat penggergajian yang besar, diameter dan ketebalan mata gergaji paduan yang digunakan pada gergaji ukuran komputer relatif besar, dengan diameter sekitar 350-450mm dan ketebalan 4,0-4,8 Antara mm, sebagian besar gigi rata adalah digunakan untuk mengurangi chipping dan melihat tanda.
(7) Pemilihan sudut gigi gergaji
Parameter sudut bagian gigi gergaji lebih kompleks dan paling profesional, dan pemilihan parameter sudut mata gergaji yang tepat adalah kunci untuk menentukan kualitas penggergajian.Parameter sudut yang paling penting adalah sudut depan, sudut belakang dan sudut baji.
Sudut penggaruk terutama mempengaruhi gaya yang dikeluarkan untuk menggergaji serbuk gergaji.Semakin besar sudut penggaruk, semakin baik ketajaman pemotongan gigi gergaji, semakin ringan penggergajian, dan semakin hemat tenaga untuk mendorong material.Umumnya, ketika bahan yang akan diproses lunak, sudut penggaruk yang lebih besar dipilih, jika tidak, sudut penggaruk yang lebih kecil dipilih.
Sudut gigi gergaji adalah posisi gigi gergaji saat memotong.Sudut gigi gergaji mempengaruhi kinerja pemotongan.Pengaruh terbesar pada pemotongan adalah rake angle γ, clearance angle α, dan wedge angle β.Sudut rake γ adalah sudut pemotongan gigi gergaji.Semakin besar sudut penggaruk, semakin cepat pemotongan, dan sudut penggaruk umumnya antara 10-15 °C.Sudut jarak bebas adalah sudut antara gigi gergaji dan permukaan mesin.Fungsinya untuk mencegah gigi gergaji bergesekan dengan permukaan mesin.Semakin besar sudut jarak bebas, semakin kecil gesekan dan semakin halus produk yang diproses.Sudut relief mata gergaji karbida umumnya 15°C.Sudut baji diturunkan dari sudut depan dan belakang.Namun sudut baji tidak boleh terlalu kecil, karena berperan menjaga kekuatan, pembuangan panas dan daya tahan gigi.Jumlah sudut depan γ, sudut belakang α, dan sudut baji β sama dengan 90°C.
(8) Pilihan bukaan
Bukaan adalah parameter yang relatif sederhana, yang terutama dipilih sesuai dengan persyaratan peralatan, tetapi untuk menjaga stabilitas mata gergaji, lebih baik menggunakan bukaan yang lebih besar untuk mata gergaji di atas 250MM.Saat ini, diameter bagian standar yang dirancang di China sebagian besar adalah lubang 20MM dengan diameter 120MM ke bawah, lubang 25,4MM dengan diameter 120-230MM, dan 30 lubang dengan diameter di atas 250. Beberapa peralatan impor juga memiliki lubang 15,875MM, dan diameter lubang mekanis gergaji multi-bilah relatif kompleks., lebih dengan alur pasak untuk memastikan stabilitas.Terlepas dari ukuran bukaan, itu dapat diubah dengan mesin bubut atau mesin pemotong kawat.Mesin bubut dapat diubah menjadi bukaan besar, dan mesin pemotong kawat dapat melebarkan lubang sesuai kebutuhan peralatan.
Serangkaian parameter seperti jenis kepala pemotong paduan, bahan bodi dasar, diameter, jumlah gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, dan bukaan digabungkan ke dalam keseluruhan mata gergaji karbida.Hanya pemilihan dan pencocokan yang masuk akal yang dapat memanfaatkan keunggulannya dengan lebih baik.
2. Penggunaan mata gergaji paduan dengan benar
(1) Persyaratan dasar:
1. Pilih mata gergaji yang sesuai dengan persyaratan desain peralatan.
2. Peralatan harus dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan, seperti: penutup pelindung, rem mati, perlindungan beban berlebih, dll.
3. Ada operator profesional untuk memasang dan menggunakan, dan mengenakan pakaian kerja, kacamata pelindung, penutup telinga, dll.
4. Operator tidak boleh memakai sarung tangan, rambut panjang harus ditempatkan di topi kerja, dan perhatikan ikatan dan manset untuk mencegah bahaya.
5. Jauhkan dari api dan lingkungan lembab.
(2) Persyaratan pemasangan:
1. Peralatan dalam kondisi baik, spindel tidak mengalami deformasi, tidak ada lompatan radial, pemasangannya kokoh, dan tidak ada getaran.
2. Periksa apakah mata gergaji rusak, apakah bentuk gigi sudah lengkap, apakah mata gergaji halus dan bersih, dan apakah ada fenomena abnormal lainnya untuk memastikan penggunaan yang aman.
3. Saat merakit, pastikan arah panah mata gergaji konsisten dengan arah putaran poros utama peralatan.
4. Saat memasang mata gergaji, jaga agar sumbu, cekam, dan flensa tetap bersih.Diameter bagian dalam flensa sama dengan diameter bagian dalam mata gergaji, untuk memastikan bahwa flensa dan mata gergaji digabungkan dengan erat, pasang pin pemosisian, dan kencangkan mur.Ukuran flensa harus sesuai, dan diameter luar tidak boleh kurang dari 1/3 dari diameter mata gergaji.
5. Sebelum peralatan dihidupkan, dalam kondisi untuk memastikan keselamatan, ada satu orang yang mengoperasikan peralatan, jog idle, periksa apakah kemudi peralatan sudah benar, apakah ada getaran, dan mata gergaji akan diam selama beberapa menit setelah dipasang, dan akan normal setelah tidak terpeleset, berayun atau melompat.Kerja.
(3) Persyaratan untuk digunakan:
1. Saat bekerja, benda kerja harus diperbaiki, dan posisi profil harus sesuai dengan arah pisau untuk menghindari pemotongan yang tidak normal.Jangan berikan tekanan samping atau pemotongan kurva.Benda kerja terbang keluar dan terjadi kecelakaan.
2. Selama bekerja, ketika ditemukan suara dan getaran yang tidak normal, permukaan pemotongan yang kasar, atau bau yang aneh, operasi harus segera dihentikan, dan pemeriksaan harus dilakukan tepat waktu untuk menghilangkan kesalahan guna menghindari kecelakaan.
3. Saat memulai dan menghentikan pemotongan, jangan memberi makan terlalu cepat untuk menghindari gigi patah dan rusak.
4. Jika memotong paduan aluminium atau logam lainnya, pelumas pendingin khusus harus digunakan untuk mencegah mata gergaji dari panas berlebih, menyebabkan pasta gigi, dan kerusakan lainnya, yang akan mempengaruhi kualitas pemotongan.
5. Alur pelepasan chip peralatan dan perangkat hisap terak memastikan aliran yang lancar untuk mencegah terak terakumulasi dan memengaruhi produksi dan keselamatan.
6. Saat pemotongan kering, harap jangan terus menerus memotong untuk waktu yang lama, agar tidak mempengaruhi masa pakai dan efek pemotongan mata gergaji;untuk pemotongan basah, air harus ditambahkan ke pemotongan untuk mencegah kebocoran.
(4) Perawatan mata gergaji:
1. Jika mata gergaji tidak segera digunakan, harus diletakkan mendatar atau ditangguhkan menggunakan lubang bagian dalam.Tidak boleh ada benda lain atau pijakan kaki yang dapat ditumpuk pada bilah gergaji datar, dan perhatian harus diberikan untuk mencegah kelembapan dan karat.
2. Bila mata gergaji tidak lagi tajam dan permukaan pemotongan kasar, maka harus digiling kembali pada waktunya.Grinding tidak dapat mengubah sudut aslinya, dan menghancurkan keseimbangan dinamis.
3. Koreksi diameter dalam dan pemrosesan lubang pemosisian mata gergaji harus dilakukan oleh pabrikan.Jika pengolahannya tidak baik, akan mempengaruhi efek penggunaan produk dan mungkin berbahaya.Pada prinsipnya lubang reaming tidak boleh melebihi diameter asli 20mm, agar tidak mempengaruhi keseimbangan tegangan.
4. Pemilihan roda gerinda paduan.
1) Roda gerinda berlian ikatan resin memiliki kekuatan ikatan yang lemah, sehingga memiliki penajaman diri yang baik selama penggilingan, tidak mudah diblokir, memiliki efisiensi penggilingan yang tinggi, gaya penggilingan yang lebih sedikit, dan suhu penggilingan yang rendah.Kerugiannya adalah ketahanan aus yang buruk dan keausan pahat yang abrasif.Besar, tidak cocok untuk penggilingan tugas berat.
2) Roda gerinda berlian ikatan keramik memiliki ketahanan aus dan kemampuan ikatan yang lebih baik daripada ikatan resin, pemotongan tajam, efisiensi penggilingan tinggi, tidak mudah menghasilkan panas dan penyumbatan, ekspansi termal lebih sedikit, mudah untuk mengontrol akurasi, dan kerugian permukaan gerinda kasar dan harga tinggi .
3) Roda gerinda berlian ikatan logam memiliki kekuatan ikatan yang tinggi, ketahanan aus yang baik, keausan rendah, umur panjang, biaya penggilingan rendah, dan dapat menahan beban besar, tetapi memiliki ketajaman yang buruk dan mudah diblokir.
4) Ukuran partikel abrasif memiliki pengaruh tertentu pada penyumbatan roda gerinda dan jumlah pemotongan.Dibandingkan dengan butiran pasir halus, butiran abrasif dengan kedalaman pemotongan yang lebih besar memiliki keausan mata potong yang lebih besar, dan sebaliknya, roda gerinda mudah tersumbat.
5) Kekerasan roda gerinda berpengaruh besar pada penyumbatan.Kekerasan tinggi roda gerinda memiliki konduktivitas termal yang tinggi, yang tidak kondusif untuk pembuangan panas permukaan, tetapi bermanfaat untuk meningkatkan akurasi dan daya tahan pemesinan.
6) Pemilihan konsentrasi roda gerinda merupakan fitur penting, yang memiliki pengaruh besar pada efisiensi penggilingan dan biaya pemrosesan.Konsentrasi yang terlalu rendah akan mempengaruhi efisiensi.Sebaliknya, butiran abrasif mudah rontok, tetapi kisaran konsentrasi pengikat yang optimal juga yang terbaik.
Lebih lanjut tentang mesin kayu lapis hubungi kami:
whatsapp: +8618769900191 +8615589105786 +8615805493072
situs web: www.plywoodmachineline.com
email: minghungmachinery@gmail.com
