Peralatan produksi dari jalur produksi ini
I. Sistem Sumber Panas Inti: Sistem Pemanasan Minyak Termal
Ini adalah 'jantung ' dari seluruh jalur produksi, yang bertanggung jawab untuk menyediakan energi termal.
1. Pemanas oli termal (pemanas cairan termal): Unit pemanas inti, menggunakan gas, oli, atau biomassa sebagai bahan bakar untuk memanaskan oli termal ke set suhu tinggi.
2. Pompa sirkulasi suhu tinggi: 'otot ' dari sistem, memberikan daya untuk memaksa minyak termal panas untuk bersirkulasi dalam perpipaan tertutup.
3. Tangki ekspansi (tangki tingkat tinggi): Mengakomodasi perluasan minyak termal saat dipanaskan, menstabilkan tekanan sistem, dan mengisi kembali minyak.
4. Tangki penyimpanan (tangki tingkat rendah): Menyimpan oli termal yang dikeringkan dari sistem selama pemeliharaan atau penggantian oli.
5. Pemisah minyak-gas: Menghapus gas dan komponen cahaya yang dihasilkan dalam oli termal selama pemanasan, memastikan operasi sistem yang stabil.
6. Kolektor/Economizer debu: memulihkan panas limbah dari gas buang ke udara atau air lebih dulu, meningkatkan efisiensi termal sistem.
7. Pompa Pengisian Minyak: Digunakan untuk memompa oli termal baru ke dalam sistem.
8. Sistem Filtrasi Presisi: Filter kotoran dan deposit karbon dari minyak termal, pompa pelindung dan katup, dan memperpanjang masa pakai minyak.
9. Sistem Kontrol Cerdas: Kabinet kontrol PLC, suhu, tekanan, dan sensor aliran untuk kontrol suhu, aliran, dan tekanan oli sepenuhnya otomatis dan tepat.
Ii. Host produksi kayu lapis & peralatan tambahan
Ini adalah 'tubuh ' dari jalur produksi, yang bertanggung jawab untuk setiap proses dari log ke produk jadi.
1. Bagian persiapan log:
Gergaji silang: memotong log menjadi panjang yang diperlukan (blok).
2. Bagian Pembuatan Veneer (Peeling):
Debarker: Menghapus kulit kayu dari log.
Pool mengukus/merendam: melembutkan blok log agar lebih mudah dikupas.
Veneer Lathe/Peeler: Mengupas blok log menjadi lembar veneer kontinu.
Veneer Clipper: Memotong veneer terus menerus menjadi lembaran dimensi yang ditentukan.
3. Bagian Pengeringan & Pemrosesan Veneer:
Pengering Veneer: Biasanya pengering sabuk roller atau jala, menggunakan limbah panas dari pemanas oli termal atau pemanasan independen untuk mengeringkan lapisan basah hingga kadar air yang tepat.
Veneer Splicer: Bergabung dengan lembar veneer kecil ke dalam lembar ukuran penuh.
Veneer Patcher: Perbaikan cacat pada lembaran veneer.
4. Bagian Gluing & Layup:
Glue Spreader: Menerapkan perekat secara merata pada lembaran veneer.
Layup Line/Pre-Press: Merakit veneer yang direkatkan dengan butiran mereka berorientasi silang dan melakukan pra-penekan untuk membentuk tikar pendahuluan.
5. Bagian Penekanan Panas Inti:
Multi-Optioning Hot Press: Ini adalah peralatan inti di mana sistem oli termal secara langsung berfungsi. Pelat pemanas di dalam pers memiliki saluran aliran internal. Oli termal mengalir melalui saluran -saluran ini, mentransfer panas ke matras untuk menyembuhkan perekat di bawah suhu dan tekanan tinggi. Ini adalah perbedaan mendasar dari pemanasan uap.
6. Bagian Finishing:
Mesin pendingin dan belok: mendinginkan dan memutar panel panas untuk mencegah warping.
Gergaji Pemangkasan Cross-Cut & Edge: Memotong panel bermata kasar ke ukuran standar.
Mesin pengamplasan: Sands Panel muncul untuk membuatnya halus, rata, dan seragam dengan ketebalan.
Tabel Inspeksi & Pengemasan: Nilai, Periksa, dan Paket Produk jadi.
Kesimpulan: Jalur produksi ini adalah proyek rekayasa sistem yang kompleks. Sistem oli termal terhubung melalui pipa ke pelat pemanas pers panas, mengganti boiler uap tradisional dan menyediakan sumber panas yang efisien dan stabil untuk seluruh proses produksi.
