1.  Operasi otomatis sepenuhnya: Seluruh proses, dari memberi makan dan pengeringan hingga pemakaian, otomatis, secara signifikan mengurangi intervensi manual, intensitas tenaga kerja, dan biaya tenaga kerja.

2.  Pengeringan bahkan dan efisien: Sistem sirkulasi udara panas yang dioptimalkan memastikan distribusi panas yang seragam di dalam ruang pengeringan, memberikan pengeringan yang konsisten di bagian atas, bawah, dan sisi veneer. Ini secara efektif mencegah cacat seperti retak dan melengkung dan secara signifikan memperpendek siklus pengeringan.

3.  Kontrol Suhu & Kelembaban yang Tepat: Dilengkapi dengan sensor presisi tinggi dan sistem kontrol PLC, dapat memantau secara real-time dan secara akurat menyesuaikan suhu dan kelembaban selama proses pengeringan untuk memenuhi persyaratan teknis spesifik dari berbagai spesies kayu dan ketebalan veneer.

4.  Penghematan energi yang signifikan & keramahan lingkungan: Penggunaan bahan isolasi efisiensi tinggi dan sistem pemulihan panas meminimalkan kehilangan panas, mengurangi biaya konsumsi energi. Desain energi bersih juga sesuai dengan standar lingkungan.

5.  Stabil, andal, dan tahan lama: badan utama peralatan dibangun dari baja berkualitas tinggi dan komponen tahan suhu tinggi, memastikan struktur yang kuat, umur desain yang panjang, dan operasi industri yang stabil dan terus menerus.

6.  Antarmuka yang ramah pengguna: Fitur layar sentuh besar untuk pengaturan parameter yang sederhana dan intuitif. Operator dapat dengan mudah mengatur dan memantau kurva pengeringan dan menyimpan beberapa resep proses yang telah ditentukan sebelumnya.

Veneer basah dimasukkan ke dalam sabuk konveyor multi-layer di dalam pengering melalui sistem pemuatan otomatis. Setelah dimulai, udara panas yang dihasilkan oleh unit pemanas (misalnya, uap, minyak termal, listrik, atau gas) digerakkan oleh kipas yang bersirkulasi kuat untuk membentuk aliran udara yang seragam dan stabil yang menembus lapisan lapisan, membawa kelembaban. Udara lembab sebagian kelelahan melalui sistem dehumidifikasi sementara udara segar diisi ulang untuk mempertahankan efisiensi pengeringan. Sepanjang proses, sistem kontrol secara otomatis menyesuaikan suhu, kelembaban, dan kecepatan udara sesuai dengan kurva pengeringan yang telah ditentukan sebelumnya sampai veneer mencapai kadar air optimal yang telah ditentukan sebelumnya, setelah itu mereka secara otomatis dipulangkan.

Mesin pengeringan veneer kayu lapis otomatis modern adalah sistem yang kompleks terutama terdiri dari komponen inti berikut:

1. Sistem Struktur Utama

  Ruang Terisolasi: Biasanya terbuat dari pelat baja warna berkualitas tinggi yang diisi dengan bahan isolasi berkinerja tinggi (misalnya, wol batu), ia menciptakan ruang pengeringan yang disegel, secara efektif mencegah kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi termal.

  Bingkai baja: Memberikan dukungan yang kuat untuk seluruh peralatan, memastikan operasi yang stabil di bawah kondisi suhu tinggi dan kelembaban tinggi.

2. Sistem pemanas

  Unit Sumber Panas: Inti yang menghasilkan panas pengeringan, dengan opsi termasuk boiler uap, pemanas minyak termal, pembakar gas, atau pemanas listrik, tergantung pada kondisi pelanggan.

  Penukar panas: mentransfer energi dari sumber panas dengan aman dan efisien ke media pengeringan - udara.

3. Sistem ventilasi dan sirkulasi

  Kipas sirkulasi: Kipas yang kuat adalah kekuatan pendorong yang memastikan udara panas dipaksa untuk bersirkulasi secara merata di dalam ruang pengeringan, menjamin pemanasan seragam di bagian atas, bawah, dan sisi veneer.

  Saluran dan baffle udara: Dirancang secara ilmiah untuk memandu udara panas melalui tumpukan veneer dengan kecepatan dan arah yang optimal, menghindari zona mati dan memungkinkan perpindahan panas yang efisien.

  Peredam saluran masuk/pembuangan udara: Digunakan untuk menghabiskan lembab, udara panas dan memasok udara segar, sehingga secara tepat mengendalikan kelembaban di dalam ruang pengeringan.

4. Sistem Penanganan Bahan

  Mekanisme penyampaian: Biasanya sabuk jala multi-lapisan atau struktur jalur rantai yang dengan lancar membawa veneer ke, melalui, dan keluar dari pengering untuk operasi terus menerus.

  Perangkat Kontrol Kecepatan: Dengan menyesuaikan kecepatan konveyor, waktu tempat tinggal veneer di dalam pengering dapat dikontrol secara tepat untuk mengakomodasi persyaratan kadar air awal dan akhir yang berbeda.

5. Sistem Kontrol Otomatis (inti otomatisasi)

  PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram): Otak peralatan. Ini menerima sinyal dari berbagai sensor dan memerintahkan semua komponen untuk bekerja dalam koordinasi sesuai dengan program yang telah ditentukan sebelumnya.

  Layar sentuh HMI (Antarmuka Mesin Manusia): Memungkinkan operator untuk mengatur parameter proses pengeringan (misalnya, suhu, kelembaban, waktu) dan memantau status peralatan dan kurva pengeringan secara real-time.

  Sensor: Termasuk sensor suhu dan kelembaban, mereka terus memantau kondisi internal pengering dan memberi makan data kembali ke PLC.

  Aktuator: seperti katup kontrol bermotor dan inverter frekuensi, mereka menerima perintah dari PLC untuk secara tepat mengontrol bukaan katup, kecepatan kipas, dll.

6. Sistem Keselamatan dan Perlindungan

  Perlindungan Over-Temperature: Secara otomatis memotong sumber panas jika terjadi kenaikan suhu abnormal untuk mencegah kerusakan dan kebakaran peralatan.

  Perlindungan Overload Motor: Mencegah kipas, motor conveyor, dll., Dari terbakar karena kelebihan beban.

  Sistem Alarm: Mengingatkan operator melalui sinyal yang terdengar dan visual ketika kelainan terjadi pada peralatan.

  Model: ASD-Series (dapat disesuaikan berdasarkan kapasitas)

  Opsi Sumber Panas: uap, minyak termal, gas alam, listrik

  Kisaran suhu operasi: 50 ° C - 180 ° C

  Kadar Kelembaban Veneer Terakhir: 8% - 12% (dapat disesuaikan)

  Sistem Kontrol: Layar sentuh PLC + (mampu koneksi jaringan untuk pemantauan jarak jauh)

  Daya yang Diinstal: Bervariasi tergantung pada ukuran dan konfigurasi peralatan.

Peralatan ini banyak digunakan di berbagai pabrik kayu lapis. Sangat cocok untuk mengeringkan veneer berpotongan putar dari banyak spesies kayu seperti poplar, kayu putih, pinus, dan birch. Ini adalah perangkat inti yang sangat diperlukan untuk memproduksi kayu lapis berkualitas tinggi, termasuk templat konstruksi, panel furnitur, dan permukaan dekoratif.