Struktur pengering sabuk veneer mesh dapat dilihat sebagai sistem terintegrasi di mana beberapa subsistem berkolaborasi dengan presisi. Filosofi desain intinya adalah untuk mencapai pengeringan veneer yang efisien, seragam, dan terus menerus.

Seluruh mesin biasanya terdiri dari delapan sistem inti berikut:

1. Ruang pengeringan

Ini adalah 'tubuh ' dari pengering, struktur besar yang terisolasi dan tertutup.

  Bahan: Biasanya dirakit dari panel isolasi (seperti panel sandwich poliuretan atau panel wol batu) dan bingkai struktur baja. Panel dalam sering terbuat dari baja galvanis yang tahan korosi atau stainless steel.

  Desain: Secara umum dirancang sebagai beberapa struktur seperti terowongan paralel, dibagi secara internal menjadi beberapa zona pengeringan (misalnya, zona pemanasan awal, zona pengeringan utama, zona pengeringan akhir, zona pendingin) berdasarkan kurva pengeringan. Partisi antara setiap zona memungkinkan kontrol independen suhu dan kelembaban.

  Pintu: Dilengkapi dengan pintu akses besar untuk pembersihan internal yang mudah, penggantian sabuk jala, dan pemeliharaan peralatan.

2. Sistem konveyor sabuk mesh

Ini adalah 'menyampaikan darah ' dari pengering, bertanggung jawab untuk membawa dan mengangkut veneer melalui seluruh proses pengeringan.

 Sabuk jala:

      Bahan: Tenun dari kawat baja stainless tahan tinggi dan tahan tinggi atau kawat baja paduan khusus.

      Jenis: Biasanya menenun mesh seimbang, memastikan udara panas dapat menembus lapisan veneer secara vertikal dari atas dan di bawah, yang merupakan kunci untuk mencapai pengeringan yang seragam.

      Karakteristik: Sabuk mesh harus memiliki permeabilitas udara yang baik, kekuatan tarik, ketahanan aus, dan ketahanan korosi.

 Perangkat Mengemudi:

      Komponen: Termasuk motor drive utama, peredam, sproket drive, dan poros penggerak.

      Fungsi: Memberikan daya halus ke sabuk jala. Kecepatannya harus disesuaikan tanpa langkah untuk mengontrol waktu tinggal veneer di ruang pengeringan (yaitu, siklus pengeringan).

 Perangkat Ketegangan:

      Lokasi: Biasanya dipasang di ujung jalur pengembalian sabuk jala (di sisi poros yang digerakkan).

      Fungsi: Secara otomatis menyesuaikan keketatan sabuk mesh melalui metode seperti sekrup atau penyeimbang untuk mencegah tergelincir atau menyimpang, memastikan operasi yang stabil.

  Perangkat Koreksi Deviasi (Panduan Edge):

      Fungsi: Penting. Sabuk mesh rentan terhadap penyimpangan lateral selama operasi jarak jauh. Perangkat koreksi (misalnya, tipe pneumatik atau rol) mendeteksi posisi sabuk secara real-time dan secara otomatis memperbaikinya, mencegah sabuk dari menggores ke ruang atau menjadi rusak.

 Sistem pendukung:

      Struktur: Fitur pendukung rol atau slide (sering terbuat dari keramik tahan suhu tinggi atau rol besi cor) di bawah sabuk jala untuk menanggung berat sabuk dan veneer, mengurangi resistensi operasional.

3. Sistem Pemanasan

Ini adalah 'sumber panas ' dari pengering, bertanggung jawab untuk menyediakan energi termal yang diperlukan untuk pengeringan.

  Sumber Panas: Dapat dipilih berdasarkan kondisi pabrik.

      Steam: Paling umum. Memanaskan udara melalui radiator uap (penukar panas tabung bersenjata).

      Minyak termal: Panaskan udara melalui radiator oli termal, cocok untuk aplikasi suhu yang lebih tinggi.

      Gas/Minyak: Menggunakan tungku udara panas yang dipecat langsung. Bersihkan udara panas dari pembakaran memasuki ruang pengeringan secara langsung, menawarkan efisiensi termal yang tinggi.

      Pemanasan Listrik: Panaskan udara melalui elemen pemanas listrik. Memungkinkan kontrol yang tepat tetapi memiliki biaya operasi yang lebih tinggi, sering digunakan dalam peralatan kecil atau untuk pemanasan tambahan.

  Tata letak: Udara panas yang dihasilkan oleh radiator atau tungku ditiup ke arah veneer oleh kipas sirkulasi. Pemanas biasanya disusun di zona, memungkinkan kontrol suhu independen untuk setiap zona pengeringan.

4. Sistem Sirkulasi Udara Panas

Ini adalah 'sistem pernapasan ' dari pengering, yang bertanggung jawab untuk memaksa udara panas secara merata melalui lapisan veneer untuk menghilangkan kelembaban.

  Penggemar Sirkulasi:

      Jenis: Biasanya kipas aksial tekanan tinggi, tekanan tinggi atau kipas sentrifugal.

      Layout: Fitur desain yang paling kritis adalah bergantian aliran udara ke atas dan ke bawah. Kipas diatur baik di atas maupun di bawah, memungkinkan udara panas untuk menembus veneer secara bergantian dari atas dan bawah, memastikan pengeringan yang konsisten di kedua sisi dan secara efektif mencegah deformasi dan warping.

      Bahan: Pengimpor dan rumah kipas harus tahan panas dan tahan korosi, sering terbuat dari paduan aluminium atau stainless steel.

  Saluran udara dan nozel:

      Udara panas yang dihasilkan oleh kipas diarahkan melalui saluran udara yang dirancang dengan cermat dan akhirnya meledak ke veneer dengan kecepatan seragam melalui pelat nosel atau kotak nosel. Desain nozel secara langsung mempengaruhi keseragaman aliran udara.

5. Sistem Knalpot Kelembaban

Ini adalah 'sistem keringat ' dari pengering, yang bertanggung jawab untuk segera menghilangkan udara yang sangat lembab diuapkan dari veneer di dalam ruang pengeringan.

  Komponen: Termasuk kipas knalpot, saluran buang, dan peredam (listrik atau manual).

  Prinsip: Berdasarkan persyaratan proses pengeringan, sistem kontrol secara otomatis menyesuaikan pembukaan peredam pembuangan. Pada tahap pengeringan awal, di mana penguapan kelembaban tinggi, pembukaan peredam besar; Pada tahap selanjutnya, volume knalpot berkurang, dan pembukaan dikurangi untuk menghemat energi.

 Desain Penghematan Energi: Sistem canggih dilengkapi dengan perangkat pemulihan panas (seperti pipa panas atau penukar panas pelat) yang menggunakan udara lembab yang habis untuk memanaskan udara segar yang lebih dulu, secara signifikan mengurangi konsumsi energi.

6. Sistem Pendinginan

  Fungsi: Zona pendingin diatur di ujung pengering. Udara ambient (tidak dipanaskan) diperkenalkan untuk mendinginkan veneer panas kering dan mengatur bentuknya.

  Manfaat: Mencegah veneer dari menyerap kelembaban, deformasi, atau retak karena paparan tiba -tiba terhadap udara luar dingin setelah pengeringan. Ini juga memfasilitasi penanganan dan penumpukan selanjutnya oleh para pekerja.

7. Sistem Kontrol

Ini adalah pusat otak dan saraf 'dari pengering, mewakili tingkat otomatisasi dalam pengering modern.

  Core: Biasanya berpusat di sekitar PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) dan layar sentuh industri (HMI).

 Parameter Terkontrol:

      Kontrol suhu: Sensor suhu (termokopel atau PT100) memantau suhu di setiap zona, dan algoritma PID menyesuaikan pembukaan katup uap sistem pemanas (atau pasokan gas).

      Kontrol Kelembaban: Sensor kelembaban, atau nilai kelembaban yang dihitung berdasarkan suhu bohlam kering dan basah, secara otomatis mengontrol pembukaan peredam gas buang.

      Kontrol Kecepatan Sabuk Mesh: Tepatnya mengontrol kecepatan motor penggerak sabuk jala berdasarkan kadar air target dan kurva proses pengeringan.

  Pemantauan dan Perekaman:

      Pemantauan Kadar Kelembaban Online: Peralatan canggih dilengkapi dengan microwave atau sensor kelembaban tipe resistansi di outlet untuk memantau efek pengeringan akhir secara real time.

      Pencatatan Data: Sistem dapat merekam dan menyimpan kurva historis suhu, kelembaban, kecepatan, dll., Selama proses pengeringan, memfasilitasi penelusuran kualitas dan optimasi proses.

     Diagnosis Kesalahan: Termasuk fungsi alarm dan shutdown yang saling terkait jika ada kelebihan beban motor, overemperature, deviasi sabuk jala, dll.

8. Perangkat Memberi dan Penyebaran

  Ujung Pakan: Biasanya dilengkapi dengan mekanisme penyebaran untuk memastikan veneer basah diletakkan secara merata dan datar di sabuk jala dengan ketebalan yang konsisten. Ini adalah prasyarat untuk memastikan pengeringan yang seragam.

 Penyelidikan ujung: Veneer kering dan dingin dikeluarkan dengan lancar dari sabuk jala melalui rol pembuangan atau rol penari telanjang di outlet, memasuki penumpuk atau langkah proses berikutnya.