Model | MH-VSM | MH-VSM2600 |
Lebar veneer maks | <2600mm | <1300mm |
Ketebalan veneer | 1-4mm | 1-4mm |
Kecepatan | 30-100 m/mnt | 30-100 m/mnt |
Penyortiran veneer | 3 tempat sampah | 2 tempat sampah |
Ukuran mesin | 8000*2100*3900mm | 6500*2100*3900mm |
SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD
SITUS WEB: www.plywoodmachineline.com
SUREL: minghungmachinery@gmail.com
WHATSAPP: +8618769900191
+8615589105786
Katalog
Bab 1、Struktur mekanik.......................................................................1-4
Bab 2、Kabin & layar...............................................................................5-16
Bagian 3、Instalasi mempersiapkan .......................................................................17-22
Bab 4 、Uji coba mesin ..........................................................................23-31
Bab 5、Masalah & solusi umum..............................................32-36
Bab 6、Perawatan mesin...............................................................37-40
Bab7、Diagram sirkuit..............................................................................41
Bab 1、Struktur mekanik
Perangkat sortasi 1-Veneer 2-1 # konveyor 3- 2 # konveyor Silinder 4-dorong
Kisah 5-Mengangkat 6- Konveyor keluar 7 - Stasiun hidrolik 8-Konveyor veneer tidak memenuhi syarat
9- 1# Veneer beat motor10- 1#Veneer beat device11- 1# Fan/Motor12- 2# Fan/Motor
13-2#Veneer beat device14- 2#Veneer beat motorA- veneer beat sensor
3-2 # konveyor 15-Air Way B-veneer tiba sensor sensor batas C-Up
Sensor batas C-Up Sensor penyortiran D-veneer Sensor batas bawah elektronik
Sensor konveyor F-Out Sensor batas G-out
Bab 2、Kabin & layar
1-Mengalihkan daya 2-Saklar utama 3-Transformator terisolasi 4-Saklar udara 5-Kontaktor 6-Strip terminal 7-PLC
8-Relay 9-Fan inverter 10-Conveyor inverter 11-Servo driver 12-Motor wire joint
1 | Mendeteksi lebar | Lebar veneer saat ini dari detektor | 9 | Sakelar Manual | Pergi ke halaman operasi Manual |
2 | Set lebar veneer | Lebar veneer akan ditumpuk | 10 | Pengaturan nilai | Buka halaman pengaturan nilai |
3 | Cacat veneer memungkinkan | Area cacat / area veneer utuh | 11 | Kecepatan | 1 # kecepatan konveyor dari detektor |
4 | Menyortir silinder Atas | Sorting silinder ditutup waktu setelah veneer yang tidak memenuhi syarat jatuh | 12 | Mendeteksi cacat veneer | Deteksi veneer saat ini menilai dari detektor |
5 | Menyortir silinder ke bawah | Sortasi waktu buka silinder | 13 | Jumlah penumpuk veneer | Semua jumlah veneer yang ditumpuk |
6 | Modus kerja | Tampilan mode kerja | 14 | Tumpukan veneer saat ini | Qty stacker veneer saat ini |
7 | Reset kesalahan | Pemecahan masalah, mesin kembali normal | 15 | Jumlah Alarm | Set jumlah penumpuk maks |
8 | Menyortir sensor | Buka halaman pengurutan sensor |
|
|
|
|
1 | Menyortir silinder Atas | Sorting silinder ditutup waktu setelah veneer yang tidak memenuhi syarat jatuh | 8 | Tunjangan lebar veneer Grade A | Tingkat rentang lebar yang Grade A |
2 | Menyortir silinder ke bawah | Sortasi waktu buka silinder | 9 | Jumlah veneer Grade A per Push | Jumlah silinder dorong satu aksi |
3 | Tunjangan lebar maksimal | Tunjangan lebar maksimum veneer Berkualitas | 10 | Penundaan Push Tingkat A | Waktu buka silinder dorong setelah veneer jatuh |
4 | Tunjangan lebar mini | Tunjangan lebar maksimum veneer Berkualitas | 11 | Dorong terus | Dorong silinder menjaga waktu |
5 | Set lebar veneer | Lebar veneer akan ditumpuk | 12 | Daya kipas Sesuaikan | Buka halaman daya kipas |
6 | Cacat veneer memungkinkan | Area cacat / area veneer utuh | 13 | Mendeteksi revisi lebar | Pergi ke halaman revisi lebar |
7 | Cacat Veneer Grade A mengizinkan | Area cacat veneer Grad A Diizinkan | 14 | Parameter pabrik | Parameter sebelum mesin pergi |
Menyortir sensor Buka/tutup
① kesalahan sensor penyortiran：Ubah penggunaan sensor penyortiran dari 'ON' ke 'TIDAK',itu tidak akan memengaruhi kerja mesin.setelah ganti ke sensor baru .ubah 'NO' menjadi 'ON'
②Veneer lebar perubahan besar ： Misalnya dari 1300mm berubah menjadi 970mm，atau from2600 berubah menjadi 2000mm ，Tutup penggunaan sensor 1#，2#，13#，14# .
Daerah operasi
Bab 3, Persiapan instalasi
Rakitan Mesin
1.Untuk transfer mudah, mesin dipecah menjadi 6 bagian
2.Merakit Langkah
3Hubungkan meja angkat & stasiun hidrolik
4Letakkan konveyor keluar pada posisi yang tepat
Setelah kabel motor terhubung, Buka layar, Buka halaman operasi Manual, Klik area operasi Manual, periksa motor berjalan ke arah yang benar, jika salah, Tukarkan 2 kabel.
2.Masukkan lebar veneer kanan di layar
Harap diperhatikan: 'set lebar veneer' harus sama dengan mesin pengupas veneer
3.Deteksi revisi lebar
①Dapatkan veneer dan ingat lebarnya B=? ②Letakkan di konveyor sebelum sensor
③Buka tombol Darurat , lapisan melalui sensor ④ Klik 'Deteksi perubahan lebar'
O
4.Veneer beat sensor (proximity switch)
①Sesuaikan jarak sensor ketukan veneer dan perangkat ketukan veneer, 0,5 cm, lampu sensor hanya terang!
②Ruang isolasi sensor hanya menyentuh rumah bantalan
5.Sesuaikan veneer dengan jangkauan efektif Sensor
① Letakkan veneer 5-6cm dari sensor di atas, periksa apakah cahayanya terang atau tidak
② Jika lampu sensor tidak terang, sesuaikan jangkauan jangkauan sensor sebagai berikut.
6. Penyesuaian sensor Veneer Tiba
①Nyalakan, pasang veneer di depan konveyor 1#, periksa perbedaan waktu antara veneer melewati jalur Udara dan pendorong strip pemukul veneer. ②Jika pendorong strip pemukul veneer setelah seluruh veneer memasuki jalur udara, tidak apa-apa. jika tidak masuk sepenuhnya tetapi dorong keluar, harap sesuaikan 'tumpukan Tingkat A tertunda'
7.Sesuaikan daya Kipas
①Kekuatan kipas perlu disesuaikan dengan ketebalan dan kelembapan veneer.
②Jika veneer tidak dapat diserap dengan cara Udara, Tingkatkan daya Kipas
③Jika veneer dihentikan ke depan, kurangi daya Kipas
Bab 5, Masalah & solusi umum
Masalah 1：Kegagalan meja angkat
①Hidupkan atau matikan ② Periksa sensor
③ garis dipakai 4 Sambungan kabel putus
Masalah 2 ： Kegagalan konveyor
①Hidupkan atau matikan ② Sambungan kabel putus
③Inverter : Angka berarti normal Kode 4Mess berarti masalah
Masalah 3：Kegagalan kipas
①Hidupkan atau matikan ② Periksa kondisi motor
③Inverter : Angka berarti normal Kode 4Mess berarti masalah
Masalah 4：Kegagalan silinder sortasi
①Mode kerja adalah 'Lapisan tidak memenuhi syarat' ② Sambungan pipa udara
③Tekanan pipa udara 3-5PMa 4Katup solenoida
Masalah 5 : Mesin Berhenti Otomatis
① Nyalakan atau matikan ② Inverter : Nomor atau kode Mesh
③ Periksa sensor batas C & sensor batas bawah E cerah bersamaan?
1. Periksa semua sekrup kencangkan. Mesin baru perlu memeriksa semua sekrup 3 ~ 5 hari
3-5 hari
2.Rantai 、Gigi perlu dilumasi 2-3 kali per shift
2-3 kali/shift3.Jaga kebersihan kipas.
4.Periksa semua sensor secara teratur
5.Periksa semua kondisi sabuk dan kondisi kerja
6.Periksa pengukur oli stasiun hidrolik secara teratur
7. Bantalan & bagian geser harus dilumasi secara teratur.
①Veneer mengalahkan perangkat dilumasi 2 kali/hari ② Pemisah minyak-air
③ Sliding bar 2-3 kali per shift ④Bearing harus dilumasi tepat waktu
