Veneer adalah irisan tipis kayu yang dibuat dengan cara memotong atau mengiris batang kayu secara berputar.Penampilan veneer bervariasi dan tergantung pada bagaimana log dipotong.Proses produksi veneer di pabrik dimulai saat kayu gelondongan yang dibawa dengan truk diukur, disortir, dan disimpan berdasarkan kualitas.Sebelum proses pengupasan, kayu harus dihaluskan agar dapat dipotong menjadi veneer halus dengan ketebalan yang rata, sehingga batang kayu tersebut direndam dalam air bersuhu 40 ⁰ C selama dua hari.Kayu gelondongan yang lembab, hangat, dan debarked dipotong berputar menjadi lapisan tipis yang disebut veneer setelah pengukuran dan pemotongan kayu gelondongan dengan hati-hati.Irisan kayu yang panjang tapi tipis muncul.Proses pengeringan sebagai alas veneer penuh atau lembaran yang dipotong mengikuti selama 4-5 menit di bawah tekanan udara panas 170 ⁰C.Kayu mengubah dimensi saat mengering atau menyerap air.Oleh karena itu, untuk menghasilkan produk yang stabil dan berkualitas tinggi, pengeringan harus menurunkan kadar air ke tingkat yang tepat sebelum diproses lebih lanjut.Setelah kering, lembaran veneer diperiksa apakah ada cacat seperti ujung bercabang, lubang simpul, simpul lepas, cacat warna, dll. dan disortir berdasarkan kualitas.Lembaran veneer kemudian dikemas atau dikirim ke jalur kerja berikutnya – untuk memproduksi kayu lapis.
Plywood adalah panel kayu yang terdiri dari veneer tipis yang diikat silang yang direkatkan.Untuk sifat kekuatan yang lebih besar, veneer biasanya diletakkan melintang.Panel kayu lapis terdiri dari setidaknya tiga lapisan veneer.Setelah prosedur pengeringan dan penyortiran lembaran veneer, penyambungan panjang dan lebar, veneer permukaan menambal proses pengeleman mengikuti.Lembaran veneer dijalankan melalui mesin pengeleman – pengeleman rol atau gorden.Lem dioleskan pada veneer, yang diletakkan sedemikian rupa sehingga tumpukannya bergantian.Pengepresan, yang mula-mula dilakukan dengan pengepresan dingin dan diikuti dengan pengepresan panas, terjadi setelah pengeleman dan penumpukan veneer.Pre-pressing dingin dilakukan untuk meratakan veneer dan memastikan lem didistribusikan ke seluruh veneer secara merata.Setelah pengepresan panas pada suhu 130 ⁰C, reaksi lem berakhir dan pengikatan tercapai.Selanjutnya papan dikirim ke ukuran potong, pengamplasan dan penilaian untuk memastikan bahwa sifat dimensi dan kualitas papan sesuai dengan standar dan kesepakatan.Kayu lapis kemudian dapat dilapisi dengan berbagai bahan pelapis – fenolik dan plastik.Pelapis meningkatkan ketahanan kayu lapis terhadap benturan aus, bahan kimia, dan cuaca.Film dan laminasi dicetak dengan berbagai pola meningkatkan sifat gesekan panel.
Kontrol kualitas dilakukan terus menerus sepanjang proses dan hingga akhir
