Deskripsi produk

Lini Produksi Kayu Lapis Penyebar Lem Presisi Empat Rol adalah sistem produksi berkinerja tinggi yang dikembangkan oleh Shandong Minghong Woodworking Machinery, berdasarkan teknologi aplikasi lem inti. Berpusat pada Four-Roller Precision Glue Spreader yang terdepan di industri, lini produk ini mencapai pengoperasian yang efisien di seluruh proses – mulai dari pengumpanan veneer dan perekatan presisi hingga peletakan otomatis dan pengepresan panas – melalui integrasi alur kerja otomatis yang dioptimalkan. Produk ini dirancang khusus untuk mengatasi permasalahan utama dalam produksi kayu lapis, seperti “aplikasi lem yang tidak merata, konsumsi lem yang tinggi, dan daya rekat yang buruk,” menjadikannya pilihan ideal bagi bisnis yang ingin meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, dan memperkuat daya saing pasar.

Esensi desain lini produksi ini adalah memaksimalkan nilai inti 'aplikasi lem presisi' dan mengintegrasikannya secara mulus dengan proses hulu dan hilir.

  Tujuan Inti: Untuk secara mendasar memastikan kekuatan ikatan antar lapisan dan kerataan kayu lapis jadi dengan mencapai keseragaman tertinggi dalam aplikasi lem, sekaligus mengurangi konsumsi perekat secara signifikan.

  Filosofi Sistem : Modular, Cerdas, Perawatan Rendah. Lini produksi diatur secara optimal di sekitar penyebar lem empat rol, memastikan aliran material lancar dan efisiensi maksimum.

  Skenario yang Berlaku: Cocok untuk produsen berukuran sedang dengan produksi tahunan 10.000 hingga 30.000 meter kubik, sangat ideal untuk memproduksi papan furnitur berkualitas tinggi, panel dekoratif, dan papan ramah lingkungan kelas E0/E1.

Proses Produksi Kayu Lapis

Produksi kayu lapis adalah proses merekatkan veneer kayu tipis yang dikupas dari batang kayu menjadi panel padat menggunakan perekat bertekanan. Langkah-langkah produksi utama adalah sebagai berikut:

1.  Pemrosesan & Pengupasan Kayu Bulat: Kayu gelondongan dikupas kulitnya, dilunakkan dengan cara dikukus/dimasak, kemudian dipasang pada mesin bubut. Mereka diputar melawan pisau, mengelupas pita veneer yang terus menerus.

2.  Pengeringan & Persiapan Veneer: Veneer basah dari mesin bubut dimasukkan ke dalam pengering untuk mengurangi kadar airnya hingga kisaran yang sesuai (biasanya 8% -12%). Kemudian dipotong, dinilai, dan disambung sebagai persiapan untuk layup.

3.  Perekatan: Perekat yang telah disiapkan (misalnya Urea-Formaldehida) diaplikasikan secara merata pada kedua permukaan veneer inti. Ini adalah langkah penting yang menentukan kualitas ikatan.

4.  Layup (Perakitan): Veneer inti yang direkatkan dan veneer muka/belakang yang tidak direkatkan dirangkai menjadi satu, dengan arah butiran lapisan yang berdekatan tegak lurus satu sama lain, membentuk 'mat'.

5.  Pra-pengepresan: Alas ditekan dingin untuk mencapai ikatan awal, sehingga lebih mudah ditangani dan mengurangi deformasi selama pengepresan panas.

6.  Pengepresan Panas: Matras dimasukkan ke dalam pengepresan panas. Di bawah suhu dan tekanan tinggi, perekat akan mengeras sepenuhnya dalam waktu singkat, mengikat beberapa lapisan veneer secara permanen menjadi satu panel padat.

7.  Pasca-pemrosesan: Panel yang ditekan mengalami pendinginan, pemangkasan tepi, dan pengamplasan untuk menjadi kayu lapis jadi dengan dimensi yang akurat dan permukaan yang halus.

Peralatan Produksi Utama di Jalur

Lini produksi ini mengintegrasikan peralatan otomatis modern yang diperlukan untuk proses di atas, memastikan produksi yang efisien dan berkualitas tinggi.

1.  Pengering Veneer

       Digunakan untuk mengeringkan veneer basah dengan cepat dan merata setelah dikupas hingga kadar air yang sesuai. Ini adalah peralatan mendasar yang memastikan kualitas ikatan selanjutnya dan kerataan panel akhir.

2.  Penyebar Lem Presisi Empat Rol - Peralatan Kunci

       Ini adalah peralatan inti dari lini produksi, yang bertanggung jawab untuk mengaplikasikan perekat secara tepat dan merata pada permukaan veneer.

      Pengenalan Terperinci:

          Prinsip Kerja: Ini beroperasi melalui aksi tersinkronisasi dari empat roller yang disesuaikan secara presisi (Pick-Up Roller, Metering Roller, Application Roller, dan Reverse Compensation Roller). Perekat ditransfer dan diukur melalui rol ini, membentuk film seragam yang sangat tipis yang akhirnya ditransfer ke veneer.

         Keuntungan Inti:

              Keseragaman Aplikasi yang Sangat Baik: Menghilangkan goresan atau bintik-bintik kosong yang umum terjadi pada penyebar tradisional, meletakkan dasar untuk memproduksi kayu lapis berkekuatan tinggi.

              Kontrol Lem yang Tepat: Mencapai penghematan lem yang signifikan (biasanya 10%-15% dibandingkan dengan mesin dua rol), sehingga secara langsung mengurangi biaya produksi.

              Kemampuan Beradaptasi Tinggi: Mudah disesuaikan untuk berbagai jenis kayu, ketebalan veneer, dan viskositas perekat.

3.  Jalur Layup Otomatis

       Secara otomatis merakit dan menyelaraskan veneer yang direkatkan dan tidak direkatkan untuk membentuk alas. Ini sepenuhnya menggantikan pekerjaan manual, menawarkan efisiensi tinggi, kesalahan rendah, dan memastikan struktur matras simetris.

4.  Pra-tekan

       Memberikan tekanan pada matras yang telah dirakit untuk mencapai ikatan awal, sehingga meningkatkan kekuatannya agar lebih mudah dimasukkan ke dalam mesin press panas sambil mengeluarkan udara internal.

5.  Tekan Panas

       'jantung' dari lini produksi. Dengan menyediakan lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi yang tepat, bahan ini dengan cepat mengeringkan perekat pada matras, sehingga menghasilkan ikatan permanen. Kinerjanya secara langsung menentukan kekuatan mekanik akhir dan kualitas kayu lapis.

6.  Kelompok Peralatan Pasca Pemrosesan

      Sistem Pendinginan & Pembubutan: Memungkinkan panel bersuhu tinggi setelah pengepresan panas menjadi dingin secara merata, mencegah deformasi.

      Gergaji Silang & Potong: Secara otomatis memotong tepi kasar panel ke dimensi standar.

      Sander Kalibrasi Dua Sisi: Mengampelas permukaan atas dan bawah panel secara tepat untuk memastikan ketebalan yang konsisten dan permukaan halus, sehingga memenuhi standar produk akhir.

7.  Sistem Pengendalian Pusat (PLC)

   Bertindak sebagai otak lini produksi, mengendalikan dan mengoordinasikan pengoperasian semua peralatan secara seragam, memungkinkan pengaturan parameter, pemantauan proses, diagnosis kesalahan, dan pencatatan data.

1.  Meningkatkan Kualitas Produk, Membangun Reputasi Merek:

      Lapisan lem yang seragam menghasilkan kekuatan ikatan yang lebih tinggi, menciptakan struktur panel stabil yang tahan terhadap delaminasi dan menawarkan sifat fisik yang sangat baik.

      Kerataan panel yang luar biasa memberikan substrat sempurna untuk pemrosesan mendalam berikutnya seperti laminasi atau pengecatan, sehingga meningkatkan daya jual produk.

2.  Mengurangi Biaya Produksi Keseluruhan Secara Signifikan:

      Penghematan Lem Langsung: Penghematan perekat sebesar 10%-15% menghasilkan pengurangan biaya yang besar dalam produksi jangka panjang.

      Mengurangi Tingkat Penolakan: Cacat seperti delaminasi dan lecet yang disebabkan oleh masalah pengeleman berkurang secara drastis, sehingga meningkatkan efisiensi keluaran secara keseluruhan.

      Biaya Tenaga Kerja yang Lebih Rendah: Pengoperasian jalur otomatis mengurangi ketergantungan pada operator pengeleman yang terampil, sehingga menurunkan biaya manajemen dan tenaga kerja.

3.  Meningkatkan Stabilitas & Efisiensi Produksi:

      Pengoperasian peralatan yang stabil dengan tingkat kegagalan yang rendah memastikan kelancaran pelaksanaan jadwal produksi.

      Integrasi yang efisien dengan sistem layup otomatis menghindari kemacetan produksi, sehingga menghasilkan efisiensi output yang tinggi secara keseluruhan.

4.  Mendukung Perlindungan Lingkungan & Manufaktur Ramah Lingkungan:

      Menghemat lem berarti mengurangi keseluruhan penggunaan dan emisi bahan kimia seperti formaldehida, sehingga memudahkan produksi panel yang memenuhi standar lingkungan internasional seperti E0/E1, sehingga membantu pelanggan mengakses pasar kelas atas.