| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
MINGHUNG
Mesin lini produksi veneer dan fungsinya
Jalur produksi veneer lengkap terdiri dari peralatan inti berikut yang bekerja bersama -sama untuk memproses log menjadi veneer kering:
1. Bagian penanganan log
Log Unloader & Haul-In Machine: Secara otomatis membongkar log dari kendaraan transportasi dan menyampaikannya ke awal lini produksi.
Debarker: Secara efisien menghilangkan kulit kayu dan kotoran dari kayu menggunakan drum atau struktur kepala pemotong, melindungi alat-alat yang mengelupas berikutnya dan memastikan kehalusan veneer.
2. Bagian Peeling Veneer
Veneer Lathe/Peeler: Peralatan inti dari garis. Ini bekerja dengan menjepit blok debarked antara spindle dan tailstock, memutarnya dengan kecepatan tinggi sementara pisau tajam memakan secara radial. Ini mengupas blok terus menerus seperti rautan pensil, menghasilkan pita veneer pada ketebalan yang telah ditentukan. Spindle presisi, drive, dan kontrol menentukan keseragaman ketebalan dan kualitas permukaan.
3. Bagian Penanganan Veneer Hijau
Veneer Clipper: Terletak di belakang mesin bubut, itu memotong pita veneer terus menerus menjadi lembaran persegi panjang dengan panjang dan lebar yang telah ditentukan secara real-time, secara otomatis memilah bagian yang rusak (misalnya, simpul besar).
Veneer Conveyor & Stacker: Secara otomatis menyampaikan, menyelaraskan, dan menumpuk lembaran veneer hijau (basah) ke dalam tumpukan, mempersiapkannya untuk pengering.
4. Bagian pengeringan veneer
Pengering roller atau pengering sabuk mesh: Salah satu peralatan yang paling padat energi. Veneer hijau dimasukkan ke dalam pengering di mana udara panas suhu tinggi yang terkontrol bersirkulasi, mengurangi kadar air dari lebih dari 60% (kayu segar) ke 8-12% yang diperlukan untuk menempel, mencegah jamur.
5. Bagian Penanganan Veneer Kering
Veneer Splicer: Bergabung dengan lembaran veneer kering kecil atau lembaran yang ditambal ke dalam lembaran ukuran penuh melalui scarfing, sendi jari, atau threading, sangat meningkatkan hasil kayu.
Veneer Patcher: Secara otomatis mendeteksi cacat seperti lubang atau pemecahan dalam veneer kering dan menambalnya dengan colokan kayu suara, meningkatkan nilai dan nilai veneer.
Veneer Grading & Stacking: Operator atau sistem otomatis menilai veneer berdasarkan ukuran, tingkat, dan biji -bijian, lalu menumpuknya untuk penyimpanan atau transfer ke jalur produksi kayu lapis.
Aliran proses produksi veneer
Log → Bongkar/Haul-In → Debarking → Pemotongan Blok (Menggergaji Panjang yang Diperlukan) → Soating/mengukus (melembutkan kayu untuk mengelupas) → Peeling → Kliping → Grading Veneer Hijau → Pengeringan → Penambalan Veneer Kering/Penyambungan → Penilaian/Penumpukan → Kemasan untuk penyimpanan atau pengiriman ke Ply Pli.
Apa itu campuran bahan baku kayu campuran?
'Bahan baku kayu campuran ' mengacu pada praktik pemrosesan kayu yang terkontrol dan terencana dari berbagai spesies kayu keras bersama -sama.
Campuran spesies umum: Dapat termasuk poplar, kayu putih, birch, okoume, oak, maple, dll. Sering melibatkan campuran ilmiah spesies yang tumbuh cepat (misalnya, poplar, kayu putih) dan spesies dekoratif yang lebih padat (misalnya, birch, okoume).
Manajemen: Meskipun spesies dicampur, log masih perlu diurutkan dan parameter proses disesuaikan berdasarkan diameter, kekerasan, dan cacat selama produksi untuk memastikan kualitas veneer akhir yang stabil.
Keuntungan sebagai bahan baku
1. Rantai pasokan & pengurangan biaya yang stabil: Tidak bergantung pada satu spesies. Memungkinkan pengadaan fleksibel berdasarkan harga pasar dan ketersediaan, mengurangi risiko fluktuasi biaya bahan baku.
2. Pemanfaatan Sumber Daya yang Ditingkatkan: Memanfaatkan berbagai sumber kayu, termasuk kayu yang tumbuh cepat dan perkebunan, mengurangi ketergantungan pada spesies berharga tunggal. Selaras dengan pembangunan berkelanjutan.
3. Fleksibilitas Tinggi: Kemampuan lini produksi untuk menangani banyak spesies memungkinkan perusahaan untuk memproduksi produk dengan gaya dan properti yang berbeda berdasarkan permintaan pelanggan.
Keuntungan/Karakteristik Veneer/Lapis Hardwood Campuran
1. KINERJA KINERJA & OPTIMASI PRODUK:
Keseimbangan kekuatan-berat: Menggunakan hutan yang lebih ringan (misalnya poplar) untuk inti dan hutan yang lebih kuat (misalnya, birch) untuk wajah memastikan kekuatan secara keseluruhan sambil mengurangi berat badan.
Balance-Aesthetics Balance: Menggunakan hutan berbiaya rendah untuk lapisan inti/punggung dan kayu dekoratif untuk biaya kontrol lapisan biaya sambil mencapai penampilan yang menarik.
2. Efektivitas Biaya Tinggi: Keuntungan Inti. Papan campuran mengungguli yang dibuat semata-mata dari spesies yang tumbuh cepat (misalnya, semua-poplar) dalam kinerja dan jauh lebih murah daripada papan yang seluruhnya terbuat dari hutan yang berharga (misalnya, All-Oak), menjadikannya sangat kompetitif.
3. Stabilitas Struktural: Kombinasi yang masuk akal dari hutan dengan laju penyusutan yang berbeda dan kerajinan silang menghasilkan kayu lapis dengan stabilitas dimensi yang sangat baik, tahan terhadap warping dan retak.
Aplikasi utama
1. MANUFAKTUR FURNITURE: Digunakan untuk punggung furnitur, samping, rak, dasar laci (bagian non-beban), dan bingkai/struktur utama furnitur kelas menengah.
2. Dekorasi Interior: banyak digunakan untuk lemari, lemari, partisi, panel dinding, dan langit -langit.
3. Industri Pengemasan: Digunakan untuk kasus pengemasan ekspor kelas atas dan palet yang membutuhkan penampilan berkekuatan tinggi dan rapi.
4. Substrat Lantai: Digunakan sebagai substrat inti untuk lantai rekayasa, membutuhkan kerataan dan stabilitas yang tinggi.
5. Penggunaan Industri Lainnya: Panel Interior untuk Bus, Pembuatan Kapal, dll.
We Are Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd, peralatan mekanik yang kami hasilkan termasuk:
Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker),Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Sanding and calibrating machine, Plywood overturn mesin, angkat meja, dan sebagainya.


Kami secara teratur berpartisipasi dalam pameran industri internasional berdasarkan pengembangan bisnis perusahaan dan kebutuhan pelanggan. Di satu sisi, ini membantu kami memamerkan kekuatan perusahaan kami dan memperluas pelanggan baru. Di sisi lain, kami mengunjungi pelanggan yang sudah ada untuk kunjungan tindak lanjut, sehingga meningkatkan ikatan di antara mereka.




✅ Ubah produksi Anda sekarang!
Minta penawaran & proposal teknis yang disesuaikan:
Hubungi +86 18769900191, +86 15805496117, +86 18954906501 atau 【Langsung Obrolan】
Dapatkan paket peningkatan produktivitas dalam waktu 24 jam
Mesin lini produksi veneer dan fungsinya
Jalur produksi veneer lengkap terdiri dari peralatan inti berikut yang bekerja bersama -sama untuk memproses log menjadi veneer kering:
1. Bagian penanganan log
Log Unloader & Haul-In Machine: Secara otomatis membongkar log dari kendaraan transportasi dan menyampaikannya ke awal lini produksi.
Debarker: Secara efisien menghilangkan kulit kayu dan kotoran dari kayu menggunakan drum atau struktur kepala pemotong, melindungi alat-alat yang mengelupas berikutnya dan memastikan kehalusan veneer.
2. Bagian Peeling Veneer
Veneer Lathe/Peeler: Peralatan inti dari garis. Ini bekerja dengan menjepit blok debarked antara spindle dan tailstock, memutarnya dengan kecepatan tinggi sementara pisau tajam memakan secara radial. Ini mengupas blok terus menerus seperti rautan pensil, menghasilkan pita veneer pada ketebalan yang telah ditentukan. Spindle presisi, drive, dan kontrol menentukan keseragaman ketebalan dan kualitas permukaan.
3. Bagian Penanganan Veneer Hijau
Veneer Clipper: Terletak di belakang mesin bubut, itu memotong pita veneer terus menerus menjadi lembaran persegi panjang dengan panjang dan lebar yang telah ditentukan secara real-time, secara otomatis memilah bagian yang rusak (misalnya, simpul besar).
Veneer Conveyor & Stacker: Secara otomatis menyampaikan, menyelaraskan, dan menumpuk lembaran veneer hijau (basah) ke dalam tumpukan, mempersiapkannya untuk pengering.
4. Bagian pengeringan veneer
Pengering roller atau pengering sabuk mesh: Salah satu peralatan yang paling padat energi. Veneer hijau dimasukkan ke dalam pengering di mana udara panas suhu tinggi yang terkontrol bersirkulasi, mengurangi kadar air dari lebih dari 60% (kayu segar) ke 8-12% yang diperlukan untuk menempel, mencegah jamur.
5. Bagian Penanganan Veneer Kering
Veneer Splicer: Bergabung dengan lembaran veneer kering kecil atau lembaran yang ditambal ke dalam lembaran ukuran penuh melalui scarfing, sendi jari, atau threading, sangat meningkatkan hasil kayu.
Veneer Patcher: Secara otomatis mendeteksi cacat seperti lubang atau pemecahan dalam veneer kering dan menambalnya dengan colokan kayu suara, meningkatkan nilai dan nilai veneer.
Veneer Grading & Stacking: Operator atau sistem otomatis menilai veneer berdasarkan ukuran, tingkat, dan biji -bijian, lalu menumpuknya untuk penyimpanan atau transfer ke jalur produksi kayu lapis.
Aliran proses produksi veneer
Log → Bongkar/Haul-In → Debarking → Pemotongan Blok (Menggergaji Panjang yang Diperlukan) → Soating/mengukus (melembutkan kayu untuk mengelupas) → Peeling → Kliping → Grading Veneer Hijau → Pengeringan → Penambalan Veneer Kering/Penyambungan → Penilaian/Penumpukan → Kemasan untuk penyimpanan atau pengiriman ke Ply Pli.
Apa itu campuran bahan baku kayu campuran?
'Bahan baku kayu campuran ' mengacu pada praktik pemrosesan kayu yang terkontrol dan terencana dari berbagai spesies kayu keras bersama -sama.
Campuran spesies umum: Dapat termasuk poplar, kayu putih, birch, okoume, oak, maple, dll. Sering melibatkan campuran ilmiah spesies yang tumbuh cepat (misalnya, poplar, kayu putih) dan spesies dekoratif yang lebih padat (misalnya, birch, okoume).
Manajemen: Meskipun spesies dicampur, log masih perlu diurutkan dan parameter proses disesuaikan berdasarkan diameter, kekerasan, dan cacat selama produksi untuk memastikan kualitas veneer akhir yang stabil.
Keuntungan sebagai bahan baku
1. Rantai pasokan & pengurangan biaya yang stabil: Tidak bergantung pada satu spesies. Memungkinkan pengadaan fleksibel berdasarkan harga pasar dan ketersediaan, mengurangi risiko fluktuasi biaya bahan baku.
2. Pemanfaatan Sumber Daya yang Ditingkatkan: Memanfaatkan berbagai sumber kayu, termasuk kayu yang tumbuh cepat dan perkebunan, mengurangi ketergantungan pada spesies berharga tunggal. Selaras dengan pembangunan berkelanjutan.
3. Fleksibilitas Tinggi: Kemampuan lini produksi untuk menangani banyak spesies memungkinkan perusahaan untuk memproduksi produk dengan gaya dan properti yang berbeda berdasarkan permintaan pelanggan.
Keuntungan/Karakteristik Veneer/Lapis Hardwood Campuran
1. KINERJA KINERJA & OPTIMASI PRODUK:
Keseimbangan kekuatan-berat: Menggunakan hutan yang lebih ringan (misalnya poplar) untuk inti dan hutan yang lebih kuat (misalnya, birch) untuk wajah memastikan kekuatan secara keseluruhan sambil mengurangi berat badan.
Balance-Aesthetics Balance: Menggunakan hutan berbiaya rendah untuk lapisan inti/punggung dan kayu dekoratif untuk biaya kontrol lapisan biaya sambil mencapai penampilan yang menarik.
2. Efektivitas Biaya Tinggi: Keuntungan Inti. Papan campuran mengungguli yang dibuat semata-mata dari spesies yang tumbuh cepat (misalnya, semua-poplar) dalam kinerja dan jauh lebih murah daripada papan yang seluruhnya terbuat dari hutan yang berharga (misalnya, All-Oak), menjadikannya sangat kompetitif.
3. Stabilitas Struktural: Kombinasi yang masuk akal dari hutan dengan laju penyusutan yang berbeda dan kerajinan silang menghasilkan kayu lapis dengan stabilitas dimensi yang sangat baik, tahan terhadap warping dan retak.
Aplikasi utama
1. MANUFAKTUR FURNITURE: Digunakan untuk punggung furnitur, samping, rak, dasar laci (bagian non-beban), dan bingkai/struktur utama furnitur kelas menengah.
2. Dekorasi Interior: banyak digunakan untuk lemari, lemari, partisi, panel dinding, dan langit -langit.
3. Industri Pengemasan: Digunakan untuk kasus pengemasan ekspor kelas atas dan palet yang membutuhkan penampilan berkekuatan tinggi dan rapi.
4. Substrat Lantai: Digunakan sebagai substrat inti untuk lantai rekayasa, membutuhkan kerataan dan stabilitas yang tinggi.
5. Penggunaan Industri Lainnya: Panel Interior untuk Bus, Pembuatan Kapal, dll.
We Are Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd, peralatan mekanik yang kami hasilkan termasuk:
Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker),Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Sanding and calibrating machine, Plywood overturn mesin, angkat meja, dan sebagainya.


Kami secara teratur berpartisipasi dalam pameran industri internasional berdasarkan pengembangan bisnis perusahaan dan kebutuhan pelanggan. Di satu sisi, ini membantu kami memamerkan kekuatan perusahaan kami dan memperluas pelanggan baru. Di sisi lain, kami mengunjungi pelanggan yang sudah ada untuk kunjungan tindak lanjut, sehingga meningkatkan ikatan di antara mereka.




✅ Ubah produksi Anda sekarang!
Minta penawaran & proposal teknis yang disesuaikan:
Hubungi +86 18769900191, +86 15805496117, +86 18954906501 atau 【Langsung Obrolan】
Dapatkan paket peningkatan produktivitas dalam waktu 24 jam
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Roller veneer dryer untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang berlebihan, pada akhirnya, kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis.Veneer roller pengering cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa panjang, lebar berbeda
Baru-baru ini, mesin sander kayu lapis berperforma tinggi disiapkan untuk pengiriman di Pelabuhan Qingdao, siap untuk dikirim ke mitra berharga kami di Rusia.
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka dalam industri mesin pembuat OSB & MDF. Dengan fokus yang kuat pada memproduksi mesin berkualitas tinggi, kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari papan serat kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB) dan veneer Board Partikel Super Strong Strong Strong (LSB).
Peeling adalah proses pra-perawatan. Potongan dan perencanaan keduanya ditujukan untuk mendapatkan bentuk -bentuk spesifik bahan kayu, tetapi bentuk dan skenario aplikasi berbeda.
Mengirim beberapa kontainer peralatan perekatan ke banyak negara dalam satu batch adalah bukti tidak hanya untuk kapasitas pemenuhan pesanan kami saat ini tetapi, yang lebih penting, untuk kepercayaan pasar internasional pada kualitas dan keandalan merek '{T2]}'.
Perbedaan dan perbandingan antara PB OSB dan MDF