1. Sistem Transmisi Berkelanjutan: Memanfaatkan motor kontrol kecepatan konversi frekuensi untuk menggerakkan rol atau rantai, memastikan operasi kecepatan yang halus dan dapat disesuaikan untuk produksi 24/7 tanpa gangguan.
2. Sistem Pemanasan Efisiensi Tinggi: Kompatibel dengan beberapa sumber panas (uap, gas alam, biomassa, listrik, pompa panas), menawarkan efisiensi termal tinggi dan biaya operasi yang dapat dikendalikan.
3. Sistem Kontrol Cerdas: Komponen Inti. Menggunakan PLC dan antarmuka layar sentuh HMI untuk pengaturan yang tepat dan pemantauan suhu, kelembaban, kecepatan udara di setiap zona, dan kecepatan transportasi. Jadwal pengeringan yang telah ditetapkan sebelumnya dapat dipilih dengan satu klik untuk operasi otomatis, meminimalkan kesalahan manusia.
4. Tubuh kiln berinsulasi berkekuatan tinggi: Dibangun dengan bahan isolasi premium (misalnya, wol batu, poliuretan) dan teknologi penyegelan, secara drastis mengurangi kehilangan panas dan memastikan lingkungan termal yang stabil di dalam kiln.
5. Sistem sirkulasi paksa: Terdiri dari aliran tinggi, kipas yang tahan panas bertekanan tinggi dan saluran udara yang dirancang secara ilmiah untuk memastikan udara panas menembus setiap lembaran veneer secara seragam dan intens, menghilangkan bintik-bintik mati pengeringan.
6. Sistem Pemulihan Panas (Komponen Hemat Energi Utama): Penukar panas mentransfer energi termal dari udara buang yang panas dan lembab ke udara segar dan dingin yang masuk, memanaskannya. Ini dapat menghemat lebih dari 20% -30% dalam konsumsi energi.
Iv. Keuntungan teknis utama
Efisiensi Energi & Kinerja Tinggi: Teknologi pemulihan panas dan isolasi efisiensi tinggi secara drastis mengurangi konsumsi energi per unit produk, menawarkan penghematan energi yang signifikan dibandingkan dengan kiln tipe batch tradisional.
Kualitas Pengeringan Superior: Sirkulasi udara yang seragam dan stabil dikombinasikan dengan suhu dan kontrol kelembaban yang tepat secara efektif mencegah retak, warping, dan deformasi kayu lapis, meningkatkan hasil dan tingkat produk.
Level Otomasi Tinggi: Kontrol proses otomatis sepenuhnya sangat mengurangi ketergantungan pada keterampilan dan pengalaman operator, menurunkan intensitas dan biaya tenaga kerja.
Efisiensi Produksi Tinggi: Pemuatan dan pembongkaran berkelanjutan memungkinkan kecepatan produksi yang cepat dan output besar-besaran, menjadikannya ideal untuk produksi berskala besar dan terpusat.
Ramah Lingkungan: Penggunaan opsi energi bersih dan pembakaran efisiensi tinggi mengurangi emisi buang, mematuhi peraturan lingkungan.
Terutama digunakan dalam proses pengeringan jalur produksi untuk kayu lapis, papan tulis, papan partikel, MDF, dan panel berbasis kayu lainnya. Ini juga dapat digunakan untuk mengeringkan bahan lembar lainnya seperti kayu dan bambu.
Ⅵ.Key Parameter teknis pengering kayu lapis
Kategori parameter | Keterangan |
1. Kapasitas | • Max. Output: Biasanya 50 - 200 m³ per shift (8 jam), dapat melebihi 300 m³ |
• Ukuran umpan (maks.): Lebar 1300-1500mm, panjang 2500-3100mm (standar 4ftx8ft atau disesuaikan) |
• Ketebalan yang berlaku: biasanya 2.0 - 25mm |
2. Medium Pengeringan & Tuh. | • Sumber panas: uap, gas alam, biomassa, minyak termal, listrik, pompa panas, dll. |
• Suhu Operasi. Kisaran: Biasanya 80 - 180 ° C (tergantung pada fase pengeringan dan spesies kayu) |
• Max. Suhu: hingga 200 ° C atau lebih tinggi |
3. Kinerja pengeringan | • Siklus Pengeringan: Biasanya 2 - 8 jam (tergantung pada MC awal/akhir, spesies, ketebalan) |
• Kadar air awal: hingga 60% atau lebih tinggi (misalnya, poplar) |
• Kadar air akhir: dapat dikontrol secara stabil pada 8% - 12% (± 1-2%) |
• Keseragaman pengeringan: Penyimpangan suhu di bagian kiln ≤ ± 2,5 - 5 ° C |
4. Konsumsi energi | • Konsumsi energi per kg h₂o diuapkan: kira -kira. 2800 - 3300 kJ/kg (uap) atau 850 - 1100 kkal/kg (bervariasi berdasarkan peralatan & sumber panas) |
• Penghematan energi secara keseluruhan: Hingga 20% - 40% dibandingkan dengan pengering tradisional (berkat teknologi pemulihan panas) |
5. Transmisi Mekanik | • Mode Transmisi: Konveyor Roller atau Konveyor Rantai |
• Kecepatan Conveyor: Variabel Frekuensi Drive (VFD) Dikontrol, biasanya 0,5 - 5 m/menit (dapat disesuaikan, menentukan waktu pengeringan) |
6. Sistem Kontrol | • Kontrol Core: PLC + Layar Sentuh HMI |
• Parameter Terkontrol: Kontrol Suhu, Kelembaban, Kecepatan Udara, Kecepatan Konveyor Secara Otomatis |
• Jadwal Pengeringan: Kurva yang telah ditetapkan sebelumnya untuk berbagai spesies kayu, mendukung penyesuaian |
• Pemantauan jarak jauh: Fungsi IoT opsional untuk tampilan dan diagnosis jarak jauh |
7. Struktur & Dimensi | • Total Panjang: 30 - 60 meter atau lebih (dirancang berdasarkan output & waktu pengeringan) |
• Lebar internal: Biasanya 300-500mm lebih lebar dari maks. Lebar papan |
• Bahan tubuh kiln: pelat baja warna + lapisan isolasi berkekuatan tinggi (pu atau wol batu), ketebalan 100-200mm |
8. Parameter lainnya | • Penggemar Qty. & Power: Beberapa kipas suhu tinggi & resisten tinggi yang dikonfigurasi berdasarkan ukuran kiln |
• Tekanan uap (jika berlaku): biasanya 0,8 - 1,2 MPa |
• Catu Daya: 380V / 50Hz / 3Phase (atau disesuaikan per lokasi klien) |
Kami mempertahankan kerja sama jangka panjang dengan perusahaan penerusan barang yang terkenal, dan mematuhi filosofi pertama pelanggan. Kami secara ketat menerapkan proses inspeksi kualitas sebelum pengiriman untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar kualitas internasional, kami sangat memahami bahwa layanan berkualitas tinggi adalah landasan memenangkan kepercayaan pelanggan, dan kami selalu menciptakan nilai bagi pelanggan dengan manajemen rantai pasokan yang profesional dan efisien.
Kami secara teratur berpartisipasi dalam pameran industri internasional berdasarkan pengembangan bisnis perusahaan dan kebutuhan pelanggan. Di satu sisi, ini membantu kami memamerkan kekuatan perusahaan kami dan memperluas pelanggan baru. Di sisi lain, kami mengunjungi pelanggan yang sudah ada untuk kunjungan tindak lanjut, sehingga meningkatkan ikatan di antara mereka.
