Press datar kontinu
Ini adalah peralatan utama untuk produksi panel berbasis kayu skala besar modern. Tidak seperti penekanan multi-pembukaan periodik (yang membutuhkan pemuatan batch, menekan, dan membongkar), pers datar kontinu memungkinkan tikar untuk masuk terus menerus ke zona tekanan panas yang panjang dan sempit (panjang pers dapat mencapai lusinan meter). Matras mengalami pemanasan, menekan, dan menyembuhkan saat bergerak, lalu keluar sebagai papan yang dibentuk.
1. Prinsip kerja
Inti dari pers hot datar kontinu adalah untuk terus menekan lempengan melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi. Proses kerjanya adalah sebagai berikut:
Makan : Lempengan setelah paving dan pembentukan dikirim ke pintu masuk pers panas melalui sabuk konveyor.
Pemanas dan pra-penekan : Sebelum lempengan memasuki area penekanan utama, perekat dilunakkan oleh perangkat pemanasan awal dan udara dikeluarkan dengan pra-penekan.
Penekanan utama : Pelat memasuki area penekanan yang terdiri dari beberapa lapisan pelat penekanan panas, dan terus ditekan di bawah suhu tinggi (biasanya 180-250 ℃) dan tekanan tinggi (2-5 MPa) untuk memperkuat perekat dan menggabungkan serat dengan erat.
Pendinginan dan pelepasan papan: Papan yang ditekan didinginkan dan dibentuk di bagian pendingin, dan kemudian dipotong menjadi ukuran standar.
2. Komponen Utama & Prinsip Kerja
Sistem sabuk baja: fitur yang menentukan. Dua sabuk baja kontinu yang panjang, kuat, dan berkekuatan tinggi (atas dan bawah) membentuk permukaan pengangkutan dan transfer tekanan untuk mat/panel.
Sistem pelat yang dipanaskan: Diposisikan di dalam sabuk baja di sepanjang panjang pers adalah plat besar yang dipanaskan (sering dibagi menjadi beberapa zona pemanas). Platens ini berisi saluran yang bersirkulasi oli panas atau uap, mentransfer panas melalui sabuk ke matras. Mereka adalah sumber panas utama.
Sistem silinder hidrolik: Menghasilkan tekanan yang sangat besar. Ratusan atau bahkan ribuan silinder hidrolik tersusun padat sepanjang panjang dan lebar di luar platens. Batang piston mereka bertindak melalui balok tekanan atau bingkai untuk menerapkan gaya secara seragam ke platens, yang mengirimkannya melalui sabuk baja ke matras.
Sistem Drive: Motor yang kuat menggerakkan sprocket atau rol yang secara sinkron dan mantap menggerakkan kedua sabuk baja, menarik tikar melalui seluruh zona penekanan panas.
Bagian inlet/outlet: Mekanisme pakan yang tepat (misalnya, leveling rolls, gulungan pengukuran) memastikan entri matras yang seragam dan kontinu. Mekanisme pelepasan Lepaskan panel yang ditekan di outlet.
Bingkai: Struktur baja besar dan kuat yang dirancang untuk menahan tekanan dan berat peralatan yang sangat besar.
Sistem Kontrol: Sistem PLC yang sangat otomatis mengintegrasikan kontrol tekanan, suhu, kecepatan sabuk, ketebalan panel, dan parameter kritis lainnya.
3. Keuntungan teknis
Produksi kontinu: Dibandingkan dengan mesin cetak yang terputus-putus (seperti mesin hot multi-lapisan), efisiensi produksi sangat ditingkatkan.
Kualitas stabil: Tekanan dan suhu didistribusikan secara merata, kepadatan papan sangat konsisten, stres internal kecil, dan tidak mudah untuk berubah bentuk.
Penghematan energi dan perlindungan lingkungan : Tingkat pemanfaatan energi termal yang tinggi, penyembuhan perekat yang cukup, dan pengurangan pelepasan formaldehida.
Fleksibilitas: Kurva tekanan dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan produksi papan dengan ketebalan dan kepadatan yang berbeda.
Ⅱ .30 m/menit (meter per menit)
Ini mengacu pada kecepatan lini produksi, yaitu, kecepatan perjalanan linier dari papan/yang dibentuk di dalam pers.
1. Signifikansi 'berkecepatan tinggi ': 30 m/mnt mewakili tingkat yang sangat canggih dalam industri. Jalur produksi awal atau standar biasanya beroperasi pada 10-20 m/menit. Mencapai 30 m/menit menandakan efisiensi produksi yang sangat tinggi.
2. Perhitungan kapasitas: Kapasitas produksi aktual (m³/tahun atau m²/tahun) tergantung pada:
Tekan kecepatan (30 m/menit)
Lebar pers efektif: Biasanya 2,5 m, 3 m, 4 kaki, 8 kaki, atau lebih lebar (misalnya, 4,9 m). Lebar yang lebih luas = area papan satu pass yang lebih besar.
Ketebalan Produk: Papan yang lebih tebal (misalnya, 8 mm, 18 mm) membutuhkan panjang 'tikar ' (waktu curing) di media. Pada kecepatan yang sama, 'volume ' melewati per satuan waktu berkurang.
Waktu operasi tahunan: Akuntansi untuk downtime yang direncanakan/tidak dijadwalkan.
3. Persyaratan untuk Proses & Peralatan: Mencapai dan Mempertahankan Operasi yang Stabil Pada 30 m/menit memaksakan tuntutan yang sangat tinggi pada seluruh jalur produksi:
(1) Stasiun pembentukan: Harus membentuk tikar (partikel/serat) dengan kecepatan tinggi dengan keseragaman dan stabilitas - tidak ada gangguan atau ketidakkonsistenan. Baik pembentukan udara dan pembentukan mekanis membutuhkan presisi dan stabilitas yang tinggi.
(2) Sistem Pra-Pres: Harus secara efisien pra-kompres tikar longgar dengan kecepatan tinggi untuk memberikan kekuatan yang cukup untuk menahan dampak dan ketegangan pada saat masuk pers.
(3) Penanganan & Sinkronisasi MAT: Kontrol sinkronisasi yang tepat sangat penting untuk memasukkan matras ke pintu masuk pers berkecepatan tinggi tanpa tumpang tindih atau robek.
(4) Pers itu sendiri:
Sistem Pemanasan: Membutuhkan kapasitas pemanasan yang kuat dan perpindahan panas yang cepat untuk memastikan lapisan inti mencapai suhu curing dalam waktu penekan yang sangat singkat (karena kecepatan tinggi). Biasanya menggunakan oli termal atau uap suhu tinggi.
Kontrol tekanan: Membutuhkan sistem hidrolik presisi tinggi, respons tinggi untuk mempertahankan profil tekanan yang stabil (kontrol pengukur ketebalan) dengan kecepatan tinggi.
Sabuk & drive baja: Sabuk harus sangat datar dan tahan aus. Sistem penggerak membutuhkan torsi tinggi dan kontrol kecepatan yang tepat untuk memastikan operasi yang stabil dan berkecepatan tinggi di bawah panas dan tekanan-tidak ada tergelincir atau penyimpangan.
Kekakuan & Stabilitas: Seluruh bingkai pers membutuhkan kekakuan yang luar biasa untuk menahan getaran pada kecepatan tinggi, memastikan ketebalan papan yang seragam.
(5) Sistem resin: Perekat (biasanya dimodifikasi urea-formaldehyde atau isocyanate) harus memiliki sifat kurung cepat untuk menyembuhkan sepenuhnya dalam waktu penekan ultra-short yang diizinkan oleh produksi berkecepatan tinggi.
(6) Kualitas bahan baku: tuntutan yang lebih tinggi pada perabotan kayu (partikel/serat) morfologi, kadar air, distribusi resin, dll. Fluktuasi minor diamplifikasi pada kecepatan tinggi, mempengaruhi kualitas produk.
(7) Otomasi & Kontrol: Membutuhkan Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS) yang sangat canggih dan cepat untuk mengoordinasikan semua subsistem, memantau parameter dalam waktu nyata (TEMP, tekanan, kecepatan, kelembaban), dan menyesuaikan untuk memastikan stabilitas dan kualitas pada kecepatan tinggi.
(8) Keandalan & Pemeliharaan: Desain peralatan, kualitas manufaktur, dan standar pemeliharaan harus sangat tinggi. Kegagalan apa pun dapat menyebabkan downtime yang mahal.
Shandong Minghung OSB & MDF Equipment Mesin adalah pabrik profesional China yang berspekilisasi dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuatan chipboard /PB.
Mesin yang dapat kami tawarkan meliputi: chipper kayu, cincin flaker, strander, silo basah, pengering drum, silo kering, lem dosis lem dan penerapan blender /lem, pembentukan tikar, multi-gulungan terus-menerus pra-press, multi-buka hot press dan pers terus menerus, saluran mesin pemotong otomatis, saluran mesin pengamplasan, jenis conveyor sabuk terkait, dan selanjutnya.
Kustomisasi garis Anda! Solusi layanan lengkap dari desain tata letak hingga optimasi produksi. Meminta proposal yang disesuaikan sekarang.
