Langkah 1: Memberi makan
Proses: Menggunakan forklift atau grabber untuk memuat bekisting konstruksi limbah curah, palet, dan bahan baku lainnya menjadi hopper umpan besar yang kokoh atau ke konveyor.
Peralatan: Pengumpan apron atau konveyor sabuk.
Poin -Poin Kunci:
Tidak diperlukan pra-sorting: Bahan dapat diumpankan langsung dalam keadaan campuran, menoleransi kuku, sekrup, pasir, dan residu beton.
Pemberian makan seragam: Memastikan aliran material yang stabil dan terkontrol ke tahap berikutnya, memulai produksi otomatis.
Langkah 2: Penghancuran Primer & De-Ironing
Proses: Bahan disampaikan menjadi Crusher primer yang besar dan berat. Palu paduan khusus berputar berkecepatan tinggi di dalam mesin berdampak keras dan merobek potongan kayu besar menjadi fragmen yang lebih kecil (biasanya 50-100mm). Sepanjang penghancuran, pemisah magnetik yang kuat (seringkali magnet tersuspensi atau drum magnetik) secara terus-menerus beroperasi, secara otomatis mengekstraksi dan memisahkan logam besi seperti kuku dan sekrup, yang dikumpulkan secara terpisah.
Peralatan: Crusher bekisting tugas berat, pemisah magnetik yang kuat.
Poin -Poin Kunci:
Inti 'pemakan kuku ': palu yang tahan aus dan struktur khusus adalah kuncinya, memungkinkan pemrosesan langsung kayu yang tertanam kuku tanpa kerusakan yang signifikan.
Pemurnian Pertama: Menghapus kotoran logam yang paling merusak yang mempengaruhi proses hilir dan kualitas produk.
Langkah 3: Pemutaran & Penghancuran/Pembersihan Sekunder
Proses: Bahan yang terutama dihancurkan melewati layar drum atau layar bergetar. Mesh memisahkan material berdasarkan ukuran:
Ukuran yang memenuhi syarat: Keripik kayu yang memenuhi persyaratan ukuran dilanjutkan secara langsung.
Bahan Besar: Potongan besar yang tidak cukup dipecah secara otomatis disaring dan disampaikan kembali ke penghancur halus sekunder untuk pengurangan lebih lanjut sampai memenuhi syarat.
Penghapusan pengotor: pasir halus, batu, beton yang dihancurkan, dan puing -puing berat lainnya secara efektif dipisahkan melalui jerat layar.
Pembersihan (opsional tetapi direkomendasikan): Chip yang disaring dapat memasukkan pembersih (classifier udara atau mesin cuci) untuk menghilangkan debu yang dipatuhi dan kontaminan ringan, menghasilkan bahan yang sangat bersih.
Peralatan: Layar drum, layar bergetar, crusher sekunder, classifier udara atau peralatan cuci.
Poin -Poin Kunci:
Memastikan ukuran partikel yang seragam: menyediakan bahan baku yang konsisten untuk pengeringan, perekatan, dan pembentukan selanjutnya, yang penting untuk kualitas papan jadi yang stabil.
Pemurnian yang dalam: Secara menyeluruh menghilangkan kotoran non-logam, secara signifikan meningkatkan kualitas kayu lapis yang didaur ulang.
Langkah 4: Pengeringan
Proses: Keripik kayu yang dibersihkan diangkut melalui aliran udara atau conveyor ke drum pengeringan (pengering). Di dalam drum yang berputar, chip sepenuhnya terpapar ke udara panas suhu tinggi (dari pemanas minyak termal, boiler uap, atau generator udara panas gas), dengan cepat mengurangi kadar airnya dari tingkat tinggi (misalnya, 20%-30%) ke tingkat yang tepat untuk menekan (biasanya 8%-12%).
Peralatan: Pengering putar, generator udara panas, pemisah siklon, sistem penghilangan debu.
Poin -Poin Kunci:
Titik kontrol kualitas kritis: Kadar air adalah parameter inti. Penyebab yang terlalu tinggi melepuh dan delaminasi selama menekan; Terlalu rendah menyebabkan penyerapan lem yang berlebihan dan papan rapuh. Garis lanjutan menggunakan detektor kelembaban online untuk pemantauan real-time.
Langkah 5: Campuran & pencampuran lem
Proses: Chip kering dimasukkan ke dalam blender besar. Secara bersamaan, jumlah perekat yang diukur secara tepat (biasanya resin urea-formaldehyde atau lem MDI ramah lingkungan) di atomisasi melalui nozel semprotan dan secara merata didistribusikan ke chip yang jatuh. Blender beroperasi selama beberapa menit untuk memastikan setiap chip dilapisi dengan lapisan lem yang tipis dan seragam.
Peralatan: Sistem dosis lem, mixer berkecepatan tinggi.
Poin -Poin Kunci:
Dosis yang tepat: Rasio lem-ke-kayu dikendalikan dengan komputer dengan akurasi tinggi, memastikan kekuatan ikatan sambil menghindari limbah dan kelebihan gluing.
Mencampur homogenitas: Distribusi lem yang seragam adalah kunci untuk kekuatan ikatan internal yang konsisten di seluruh papan.
Langkah 6: Pembentukan MAT & Pra-Presing
Pembentukan: Chip yang direkatkan disebarkan oleh penyanyi udara atau mekanis yang pertama ke pelat Caul untuk membentuk tikar yang berkelanjutan, bahkan, dan ketebalan yang konsisten '.' Bekas presisi secara langsung menentukan keseragaman kepadatan dan toleransi ketebalan papan akhir.
Pra-Presing: Matras Fluffy kemudian memasuki pra-press dingin. Pra-press memberikan tekanan yang signifikan (jauh lebih sedikit dari pers panas) untuk memadatkan matras 初步压缩定型, memberikan kekuatan dan kepadatan awal yang cukup untuk transportasi yang aman dan stabil ke dalam pers panas, mencegahnya terpisah selama pemuatan.
Peralatan: Sistem Pembentukan Mekanik/Udara, Pra-Pres Sabuk Berkelanjutan.
Langkah 7: Penekanan panas
Proses: Ini adalah bagian inti dari seluruh jalur produksi. Matras yang telah ditekan secara otomatis dimuat ke dalam pers panas multi-pembukaan atau pers berkelanjutan. Platens yang dipanaskan tutup di bawah kontrol hidrolik yang tepat, menerapkan suhu tinggi simultan (biasanya 180-220 ° C) dan tekanan tinggi (20-25 MPa) ke matras.
Panas: menyembuhkan perekat dengan cepat.
Tekanan: memaksa kontak intim antara chip dan mengeluarkan udara.
Setelah waktu curing preset (beberapa menit, tergantung pada ketebalan), lem sepenuhnya menyembuhkan, dan chip secara permanen terikat ke dalam panel padat.
Peralatan: Pers panas multi-pembukaan (umum), pers kontinu (efisien), tanaman panas (memberikan panas).
Poin -Poin Kunci:
'Jantung ' dari proses: suhu, tekanan, dan waktu adalah tiga elemen kritis, dikendalikan secara tepat oleh sistem komputer (PLC), secara langsung menentukan sifat mekanik akhir dewan, emisi formaldehida, dan penampilan.
Langkah 8: Pemangkasan, Pendinginan & Kemasan
Pemangkasan: Papan yang baru ditekan dengan tepi kasar melewati gergaji silang dan tepi trim, secara otomatis memotongnya ke ukuran standar (misalnya, 1220x2440mm) dengan tepi yang halus dan rapi.
Pendinginan: Papan yang ditekan sangat panas dan memiliki tekanan internal; Mereka harus didinginkan secara bertahap dan seragam melalui pendingin roller atau pendingin bintang. Langkah ini sangat penting untuk menghilangkan stres, stabilitas dimensi, dan mencegah warping.
Inspeksi & Pengemasan: Papan yang didinginkan diperiksa (secara manual atau otomatis) untuk penilaian. Produk kualifikasi kemudian ditumpuk, diikat, difilmkan secara opsional, dan diberi label ke dalam produk akhir untuk penyimpanan atau pengiriman.
