1.  Otomatisasi Penuh yang Sesuai:

      Otomatisasi penuh 100% dicapai pada proses-proses kemacetan inti (misalnya, layup, pengepresan panas, pengamplasan) untuk memastikan kualitas dan efisiensi yang stabil.

      Pada tahap non-inti atau feeding, model 'otomatisasi + bantuan manual kunci minimal' dapat diterapkan untuk mengoptimalkan investasi awal sekaligus menjaga kelancaran pengoperasian.

2.  Modularitas & Fleksibilitas:

      Lini ini memiliki desain modular, memungkinkan klien untuk memprioritaskan pemasangan modul inti berdasarkan modal saat ini dan bauran produk, dengan opsi untuk memperluasnya nanti.

      Sistem kontrol memungkinkan penyesuaian parameter dengan mudah, memungkinkan peralihan cepat antara spesifikasi produk yang berbeda.

3.  Efektivitas Biaya & Penghematan Energi yang Luar Biasa:

      Peralatan dipilih untuk memenuhi permintaan kapasitas 50.000 m³ tanpa spesifikasi yang berlebihan, dan mengendalikan biaya secara efektif.

      Fokus pada pemulihan energi (misalnya limbah panas dari mesin press panas) mengurangi biaya operasional jangka panjang.

4.  Perawatan yang Ramah Pengguna & Mudah:

      Antarmuka sistem kontrol sederhana dan intuitif, memerlukan keterampilan teknis yang lebih rendah dari operator dan staf pemeliharaan, sehingga pelatihan menjadi lebih mudah.

      Peralatan dirancang untuk memudahkan akses dan pemeliharaan, meminimalkan waktu henti.

Proses yang sepenuhnya otomatis ini dirancang untuk mengubah kayu mentah menjadi kayu lapis berkualitas tinggi dengan intervensi manual minimal, memanfaatkan peralatan otomatis dan sistem kendali pusat. Keseluruhan proses dapat dibagi menjadi delapan tahap inti:

1.  Penanganan & Persiapan Bahan Baku

      Proses : Kayu gelondongan (misalnya Eucalyptus, Pine, Poplar) secara otomatis dimasukkan ke dalam jalur produksi melalui rantai konveyor atau forklift. Mereka pertama-tama melewati Debarker untuk menghilangkan kulit kayu dan kotoran. Kemudian, Gergaji Silang secara tepat memotongnya menjadi panjang yang dibutuhkan, membentuk blok proses.

      Otomatisasi: Pengumpanan otomatis, pemotongan panjang otomatis.

2.  Blokir Perawatan Pelunakan

      Proses: Balok yang dipotong dipindahkan ke Kolam Uap (atau Tangki) untuk pengolahan air panas atau uap. Proses ini melembutkan serat kayu, mengurangi kekerasan dan mempersiapkannya untuk pengelupasan berkualitas tinggi.

      Otomatisasi: Kontrol suhu dan waktu otomatis.

3.  Pengupasan & Pengeringan Veneer

     Proses: Blok yang telah dilunakkan diangkut ke Mesin Bubut Peeling. Mesin bubut mengupas balok seperti rautan pensil, menghasilkan pita veneer dengan ketebalan seragam yang berkesinambungan. Pita ini kemudian memasuki Pengering Veneer, di mana udara panas dengan cepat mengurangi kadar airnya hingga standar yang disyaratkan (biasanya 8%-12%) untuk mencegah jamur dan memastikan kekuatan ikatan.

      Otomatisasi: Pengelupasan otomatis, pengumpanan otomatis ke dalam pengering, kontrol suhu dan kecepatan otomatis selama pengeringan.

4.  Penyusunan & Pengolahan Veneer

      Proses: Veneer kering melewati Veneer Clipper, lalu dipotong sesuai dimensi yang ditentukan. Selanjutnya, Sistem Penyortiran dan Penambalan Veneer secara otomatis menyortir lembaran berdasarkan ukuran dan cacat, dan secara otomatis menyambung atau menambal area yang rusak, sehingga meningkatkan pemanfaatan kayu secara signifikan.

      Otomatisasi: Pemotongan otomatis, penyortiran otomatis, penambalan/penyambungan otomatis.

5.  Perekatan & Layup Otomatis

      Proses: Ini adalah tahap inti dari 'Otomasi Penuh.' Lembaran veneer berkualitas dimasukkan ke dalam Penyebar Lem Otomatis, yang mengaplikasikan perekat (misalnya, Resin Fenolik) secara merata ke permukaannya. Kemudian, Mesin Layup Otomatis Sepenuhnya menumpuk veneer yang telah direkatkan dan tidak direkatkan dengan tepat dan cepat ke dalam matras sesuai dengan lapisan dan struktur yang telah ditentukan sebelumnya (misalnya, muka, inti, belakang). Ini sepenuhnya menggantikan tata letak manual yang biasanya memakan banyak tenaga kerja dan rawan kesalahan.

     Otomatisasi: Penyebaran lem secara otomatis dan kuantitatif; sepenuhnya otomatis, tata letak yang tepat; pra-pengepresan otomatis.

6.  Penekanan panas

      Proses: Matras yang telah dirakit dimasukkan ke dalam Mesin Press Panas Multi-Pembukaan oleh Loader Otomatis. Di bawah suhu tinggi yang dikontrol secara tepat (misalnya, 180-200°C) dan tekanan tinggi (misalnya, 100-150 kg/cm²), perekat pada matras akan mengeras dengan cepat dalam waktu singkat, sehingga merekatkan beberapa lapisan veneer dengan kuat ke dalam panel kayu lapis padat.

      Otomatisasi: Bongkar muat otomatis; Suhu, tekanan, dan waktu dikontrol PLC.

7.  Penyelesaian & Pemrosesan

      Proses: Panel panas yang keluar dari mesin press terlebih dahulu melewati Cooling & Turning Stacker untuk pengurangan suhu dan penumpukan yang rapi untuk melepaskan tekanan internal. Panel kemudian dimasukkan ke dalam Calibrating Sander untuk finishing permukaan, memastikan ketebalan yang konsisten dan permukaan yang halus dan rata. Terakhir, Gergaji Silang dan Gergaji Rip memangkas tepi panel menjadi persegi sesuai dimensi akhir yang dibutuhkan pelanggan.

      Otomatisasi: Pendinginan dan penumpukan otomatis, pengamplasan kalibrasi otomatis, pemangkasan tepi otomatis.

8.  Inspeksi & Pengemasan

     Proses: Panel yang sudah jadi menjalani pemeriksaan otomatis (atau pengambilan sampel), diikuti dengan peralatan pengemasan otomatis untuk pembungkusan film, bundling, dan pelabelan, sebelum disimpan di gudang.

      Otomatisasi: Pengemasan otomatis, pelabelan.

Konfigurasi peralatan untuk lini produksi ini berkisar pada proses di atas, membentuk sistem otomatis yang efisien dan koheren.

1.  Bagian Bahan Baku:

      Debarker: Menghilangkan kulit kayu dari batang kayu, melindungi peralatan selanjutnya dan memastikan kualitas veneer.

      Gergaji Silang: Memotong kayu panjang menjadi blok proses standar sesuai kebutuhan.

Log Debarker

mesin gergaji pemotongan log

2.  Bagian Produksi Veneer:

      Peeling Lathe (Peralatan Inti): Jantung dari lini produksi. Ketepatannya secara langsung menentukan kualitas dan hasil veneer. Seringkali dilengkapi dengan sistem CNC presisi tinggi.

      Pengering Veneer: Menggunakan jenis roller atau mesh belt untuk mengeringkan veneer dengan cepat dan seragam dengan udara panas.

      Jalur Kliping Veneer & Mesin Penambalan: Termasuk gunting, meja penyortiran, dan mesin penambalan otomatis untuk ukuran dan optimalisasi veneer.

mesin pengupas

Pengering veneer

3.  Bagian Perekatan & Layup (Inti Otomatisasi):

      Sistem Pencampuran & Pasokan Lem Otomatis: Menyiapkan dan memasok perekat secara terus menerus dan otomatis.

      Penyebar Lem Empat Rol atau Enam Rol: Memastikan pengaplikasian lem merata (satu atau dua sisi) dan penggunaan tepat.

      Mesin Layup Sepenuhnya Otomatis (Peralatan Inti): Menggantikan banyak pekerja, memungkinkan pembentukan matras otomatis, pra-pengepresan, dan pengembalian pelat caul. Ini adalah kunci untuk memastikan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas.

4.  Bagian Penekan Panas:

      Multi-Opening Hot Press (Peralatan Paling Inti): Unit kunci dari lini produksi. Dilengkapi dengan silinder bertonase tinggi dan sistem kontrol suhu yang presisi untuk memastikan kekuatan dan kerataan ikatan.

      Loader & Unloader Otomatis: Beroperasi bersama-sama dengan hot press untuk pengumpanan matras otomatis dan pembongkaran panel press, memastikan keamanan dan efisiensi.

Pers panas

Bahan Masuk dan Keluar

5.  Bagian Finishing:

      Cooling & Turning Stacker: Mendinginkan dan menumpuk panel setelah ditekan.

      Kalibrasi Sander (Peralatan Inti): Peralatan penting untuk menjamin toleransi ketebalan panel akhir dan kualitas permukaan.

      Gergaji Silang & Robek: Untuk pemangkasan panjang dan lebar panel yang presisi.

mesin pengamplasan

Pemangkasan mesin gergaji

6.  Sistem Bantu & Kontrol:

      Central Control System (PLC): Otak lini produksi, terintegrasi di ruang kendali pusat, mampu memantau, mengatur, dan menyesuaikan parameter pengoperasian semua peralatan.

      Sistem Penyampaian & Transfer: Termasuk roller, konveyor sabuk, perangkat transfer, dll., yang menghubungkan semua proses ke dalam aliran produksi yang lancar.

  Pembangkit Panas: Menyediakan sumber panas (misalnya Pemanas Minyak Termal, Ketel Uap) untuk pengering dan pengepres panas.

Lini Produksi Kayu Lapis 50.000 m³/Tahun Sepenuhnya Otomatis adalah 'langkah emas' bagi perusahaan skala menengah yang bergerak menuju Industri 4.0. Ini berhasil menemukan keseimbangan optimal antara biaya investasi, tingkat otomatisasi, skala produksi, dan fleksibilitas operasional.

Memilih jalur ini berarti: Mendapatkan kualitas dan efisiensi yang dibutuhkan untuk persaingan pasar dengan biaya terjangkau；Mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja terampil dan menyederhanakan manajemen secara signifikan； Memiliki kemampuan ganda untuk menjalankan pesanan yang stabil, menengah hingga besar, dan merespons dengan cepat kebutuhan khusus di pasar khusus.

Lini produksi ini adalah pilihan paling praktis dan efektif bagi perusahaan yang ingin meningkatkan kapasitas, menghentikan metode produksi yang terbelakang, dan meningkatkan margin keuntungan.

Mesin yang telah kami hasilkan tidak hanya mencakup lini produksi lengkap untuk kayu lapis, tetapi juga berbagai peralatan produksi untuk papan partikel, papan kepadatan, dan papan serat. Mesin utama meliputi mesin pengupas, mesin chipping, mesin pemotong putar, mesin pengeringan, mixer perekatan, mesin laying, mesin pra-penekan, mesin penekanan panas, mesin pendingin, longitudinal dan mesin penggergajian melintang, mesin pengamplasan, serta mesin tambahan seperti pemasukan otomatis dan pelepasan.