| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Tinjauan Produk
Pengering kayu lapis konveyor kontinu sabuk sabuk adalah peralatan pengeringan industri modern yang sangat efisien yang dirancang khusus untuk jalur produksi kayu lapis berskala besar dan kontinu. Ini menggunakan sabuk jala stainless steel sebagai pembawa pengangkut, memungkinkan tikar kayu lapis untuk melewati terus menerus dan mantap melalui ruang pengeringan dalam serangkaian proses termasuk pemanasan awal, pengeringan, dan pendinginan. Melalui sistem sirkulasi udara panas yang dikendalikan dengan tepat, ia mencapai pengeringan kayu lapis yang cepat, seragam, dan berkualitas tinggi. Ini benar -benar menggantikan metode pengeringan kiln intermiten tradisional dan merupakan peralatan utama bagi produsen kayu lapis untuk meningkatkan otomatisasi, memastikan kualitas produk, dan mengurangi konsumsi energi.
Prinsip kerja
Kayu lapis perlahan -lahan diangkut melalui ruang pengeringan melalui sistem konveyor sabuk jala. Udara panas didistribusikan secara merata dari bagian bawah atau atas peralatan, membentuk aliran udara panas yang beredar yang memastikan pengeringan kayu lapis yang komprehensif dan seragam. Kecepatan dan suhu konveyor dapat disesuaikan secara cerdas berdasarkan ketebalan material dan kelembaban, menjamin hasil pengeringan yang konsisten.
1. Memuat: Tikar kayu lapis basah setelah aplikasi lem dan perakitan ditempatkan dengan rapi ke sabuk jala stainless steel yang bergerak secara seragam baik oleh pengumpan otomatis atau secara manual.
2. Menyampaikan: Digerakkan oleh perangkat transmisi, sabuk jala membawa tikar dengan mantap melalui ruang pengeringan. Ruang biasanya dibagi menjadi beberapa zona kontrol suhu dan kelembaban independen.
3. Pengeringan Udara Panas: Di dalam ruang pengeringan, udara panas yang dihasilkan oleh sistem pemanas (listrik, uap, gas, atau minyak termal) ditiup secara merata ke permukaan atas dan bawah tikar oleh kipas sirkulasi daya tinggi melalui saluran udara yang dirancang khusus. Aliran udara dapat dirancang sebagai aliran horizontal atau vertikal, memastikan kontak penuh antara panas dan setiap tikar.
4. Debit Kelembaban: Suhu tinggi menyebabkan kelembaban di tikar menguap dengan cepat. Udara buang lembab segera dikeluarkan dari ruang oleh sistem dehumidifikasi, sementara udara segar diisi ulang untuk mempertahankan efisiensi pengeringan.
5. Pendinginan dan pembongkaran: Tikar kering disampaikan dari ujung lain ruang pengeringan. Kadang -kadang mereka melewati bagian pendinginan untuk pengurangan suhu sedang sebelum secara otomatis dikumpulkan oleh perangkat pembongkaran atau ditransfer ke proses berikutnya.
Seluruh proses mencapai pemberian makan terus menerus, pengeringan terus menerus, dan pelepasan terus menerus, membentuk mode operasi jalur perakitan yang sangat efisien.
Sistem Komponen Inti
1. Sistem penyampaian: Inti adalah sabuk jala stainless steel yang tahan korosi tinggi, didukung dan digerakkan oleh roda kepala, roda ekor, rol, dan perangkat tensioning.


2. Sistem Pemanasan: Sumber panas dapat dipilih berdasarkan kondisi pelanggan, seperti pemanas listrik, radiator uap, pembakar gas, atau pemanas oli termal.

3. Sistem kipas sirkulasi: Terdiri dari beberapa kipas yang tahan tinggi dan berdaya tinggi yang bertanggung jawab untuk memaksa udara panas untuk bersirkulasi dengan cepat di dalam ruang untuk memastikan keseragaman suhu.

4. Sistem Dehumidifikasi: Dilengkapi dengan knalpot yang dapat disesuaikan dan ventilasi asupan udara untuk secara tepat mengontrol kelembaban di dalam ruang pengeringan dengan mengatur laju knalpot kelembaban.
5. Sistem isolasi: Badan ruang diisi dengan bahan isolasi berkualitas tinggi (misalnya, wol batu) untuk secara efektif mengurangi kehilangan panas dan menghemat energi.
6. Sistem Kontrol: Otak pengering modern. Ini menggunakan HMI PLC dan layar sentuh (antarmuka manusia-mesin) untuk mengatur dan menyimpan berbagai kurva teknologi pengeringan, dan secara otomatis memantau dan menyesuaikan parameter seperti suhu, kelembaban, dan kecepatan sabuk jala di setiap zona, mencapai kontrol otomatis yang sepenuhnya cerdas.
7. Beberapa bagian lainnya
bingkai
kotak listrik
bantalan
Fitur dan keunggulan yang menonjol
Efisiensi tinggi dan produksi berkelanjutan: beroperasi 24/7 tanpa gangguan, dengan efisiensi produksi jauh melebihi kiln pengeringan intermiten tradisional, sangat cocok dengan irama jalur produksi otomatis.
Kualitas pengeringan yang sangat baik: Sirkulasi udara panas yang seragam memastikan pemanasan kayu lapis yang konsisten, yang mengarah ke pengeringan bahkan di seluruh lapisan dalam dan luar. Ini secara efektif mencegah cacat seperti deformasi, retak, dan lepuh, secara signifikan meningkatkan hasil produk.
Penghematan Energi dan Perlindungan Lingkungan: Sirkulasi yang disegel dan desain isolasi yang efisien memastikan efisiensi termal yang tinggi. Kontrol kelembaban yang tepat meminimalkan limbah panas. Ini dapat menghemat energi 30% -50% dibandingkan dengan kiln tradisional.
Tingkat otomatisasi yang tinggi: Seluruh proses dikendalikan oleh PLC. Cukup atur parameter, dan seluruh proses pengeringan selesai secara otomatis, sangat mengurangi ketergantungan pada pengalaman operator dan intensitas tenaga kerja.
Penghematan ruang: Desain sabuk jala multi-lapisan (biasanya 3-5 lapisan) mencapai kapasitas pengeringan besar-besaran dengan jejak yang relatif kecil.
Lingkungan Kerja yang Ditingkatkan: Operasi peralatan terintegrasi meningkatkan lingkungan produksi suhu tinggi dan kelembaban tinggi dari lokakarya.
Bahkan Pemanasan: Desain sabuk jala multi-lapisan memastikan kedua sisi kayu lapis dipanaskan secara seragam, mencegah deformasi dan retak.
Kontrol Cerdas: Sistem kontrol layar sentuh PLC memungkinkan kurva pengeringan yang telah ditentukan dan pemantauan suhu dan kelembaban waktu nyata.
Struktur yang tahan lama: Sabuk jala stainless steel tahan suhu tinggi memastikan umur peralatan yang panjang dan perawatan yang mudah.
Area aplikasi
Peralatan ini tidak hanya cocok untuk kayu lapis tetapi juga banyak digunakan untuk mengeringkan berbagai jenis panel berbasis kayu: produksi kayu lapis, produksi blockboard, produksi fiberboard (MDF), produksi papan partikel, produksi panel dekoratif (overlay), pengeringan substrat untuk lantai kayu yang direkayasa, bahan kayu berbentuk lembar lainnya atau bahan non-wooden yang memerlukan pengeringan terus menerus.
Parameter teknis
Kisaran suhu pengeringan: 50 ℃ -180 ℃
Lebar sabuk jala: 1.2m-2.5m (dapat disesuaikan)
Waktu pengeringan: 10-60 menit (dapat disesuaikan)
Metode Pemanasan: Pemanasan Listrik/Uap/Gas (Opsional)
Daya: Disesuaikan berdasarkan ukuran peralatan
Kecepatan transmisi: 1-17m/mnt
Kapasitas pengeringan: 55-60m³/20h
Sebagai kesimpulan, pengering kayu lapis konveyor sabuk konveyor adalah bagian inti yang sangat diperlukan dalam industri kayu lapis modern. Berinvestasi di dalamnya adalah signifikansi jangka panjang bagi perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan daya saing pasar.
Kami menawarkan instalasi dan commissioning, pelatihan operasi, serta dukungan teknis seumur hidup. Garansi peralatan satu tahun.
Jika tertarik, silakan hubungi kami untuk penawaran.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Tinjauan Produk
Pengering kayu lapis konveyor kontinu sabuk sabuk adalah peralatan pengeringan industri modern yang sangat efisien yang dirancang khusus untuk jalur produksi kayu lapis berskala besar dan kontinu. Ini menggunakan sabuk jala stainless steel sebagai pembawa pengangkut, memungkinkan tikar kayu lapis untuk melewati terus menerus dan mantap melalui ruang pengeringan dalam serangkaian proses termasuk pemanasan awal, pengeringan, dan pendinginan. Melalui sistem sirkulasi udara panas yang dikendalikan dengan tepat, ia mencapai pengeringan kayu lapis yang cepat, seragam, dan berkualitas tinggi. Ini benar -benar menggantikan metode pengeringan kiln intermiten tradisional dan merupakan peralatan utama bagi produsen kayu lapis untuk meningkatkan otomatisasi, memastikan kualitas produk, dan mengurangi konsumsi energi.
Prinsip kerja
Kayu lapis perlahan -lahan diangkut melalui ruang pengeringan melalui sistem konveyor sabuk jala. Udara panas didistribusikan secara merata dari bagian bawah atau atas peralatan, membentuk aliran udara panas yang beredar yang memastikan pengeringan kayu lapis yang komprehensif dan seragam. Kecepatan dan suhu konveyor dapat disesuaikan secara cerdas berdasarkan ketebalan material dan kelembaban, menjamin hasil pengeringan yang konsisten.
1. Memuat: Tikar kayu lapis basah setelah aplikasi lem dan perakitan ditempatkan dengan rapi ke sabuk jala stainless steel yang bergerak secara seragam baik oleh pengumpan otomatis atau secara manual.
2. Menyampaikan: Digerakkan oleh perangkat transmisi, sabuk jala membawa tikar dengan mantap melalui ruang pengeringan. Ruang biasanya dibagi menjadi beberapa zona kontrol suhu dan kelembaban independen.
3. Pengeringan Udara Panas: Di dalam ruang pengeringan, udara panas yang dihasilkan oleh sistem pemanas (listrik, uap, gas, atau minyak termal) ditiup secara merata ke permukaan atas dan bawah tikar oleh kipas sirkulasi daya tinggi melalui saluran udara yang dirancang khusus. Aliran udara dapat dirancang sebagai aliran horizontal atau vertikal, memastikan kontak penuh antara panas dan setiap tikar.
4. Debit Kelembaban: Suhu tinggi menyebabkan kelembaban di tikar menguap dengan cepat. Udara buang lembab segera dikeluarkan dari ruang oleh sistem dehumidifikasi, sementara udara segar diisi ulang untuk mempertahankan efisiensi pengeringan.
5. Pendinginan dan pembongkaran: Tikar kering disampaikan dari ujung lain ruang pengeringan. Kadang -kadang mereka melewati bagian pendinginan untuk pengurangan suhu sedang sebelum secara otomatis dikumpulkan oleh perangkat pembongkaran atau ditransfer ke proses berikutnya.
Seluruh proses mencapai pemberian makan terus menerus, pengeringan terus menerus, dan pelepasan terus menerus, membentuk mode operasi jalur perakitan yang sangat efisien.
Sistem Komponen Inti
1. Sistem penyampaian: Inti adalah sabuk jala stainless steel yang tahan korosi tinggi, didukung dan digerakkan oleh roda kepala, roda ekor, rol, dan perangkat tensioning.


2. Sistem Pemanasan: Sumber panas dapat dipilih berdasarkan kondisi pelanggan, seperti pemanas listrik, radiator uap, pembakar gas, atau pemanas oli termal.

3. Sistem kipas sirkulasi: Terdiri dari beberapa kipas yang tahan tinggi dan berdaya tinggi yang bertanggung jawab untuk memaksa udara panas untuk bersirkulasi dengan cepat di dalam ruang untuk memastikan keseragaman suhu.

4. Sistem Dehumidifikasi: Dilengkapi dengan knalpot yang dapat disesuaikan dan ventilasi asupan udara untuk secara tepat mengontrol kelembaban di dalam ruang pengeringan dengan mengatur laju knalpot kelembaban.
5. Sistem isolasi: Badan ruang diisi dengan bahan isolasi berkualitas tinggi (misalnya, wol batu) untuk secara efektif mengurangi kehilangan panas dan menghemat energi.
6. Sistem Kontrol: Otak pengering modern. Ini menggunakan HMI PLC dan layar sentuh (antarmuka manusia-mesin) untuk mengatur dan menyimpan berbagai kurva teknologi pengeringan, dan secara otomatis memantau dan menyesuaikan parameter seperti suhu, kelembaban, dan kecepatan sabuk jala di setiap zona, mencapai kontrol otomatis yang sepenuhnya cerdas.
7. Beberapa bagian lainnya
bingkai
kotak listrik
bantalan
Fitur dan keunggulan yang menonjol
Efisiensi tinggi dan produksi berkelanjutan: beroperasi 24/7 tanpa gangguan, dengan efisiensi produksi jauh melebihi kiln pengeringan intermiten tradisional, sangat cocok dengan irama jalur produksi otomatis.
Kualitas pengeringan yang sangat baik: Sirkulasi udara panas yang seragam memastikan pemanasan kayu lapis yang konsisten, yang mengarah ke pengeringan bahkan di seluruh lapisan dalam dan luar. Ini secara efektif mencegah cacat seperti deformasi, retak, dan lepuh, secara signifikan meningkatkan hasil produk.
Penghematan Energi dan Perlindungan Lingkungan: Sirkulasi yang disegel dan desain isolasi yang efisien memastikan efisiensi termal yang tinggi. Kontrol kelembaban yang tepat meminimalkan limbah panas. Ini dapat menghemat energi 30% -50% dibandingkan dengan kiln tradisional.
Tingkat otomatisasi yang tinggi: Seluruh proses dikendalikan oleh PLC. Cukup atur parameter, dan seluruh proses pengeringan selesai secara otomatis, sangat mengurangi ketergantungan pada pengalaman operator dan intensitas tenaga kerja.
Penghematan ruang: Desain sabuk jala multi-lapisan (biasanya 3-5 lapisan) mencapai kapasitas pengeringan besar-besaran dengan jejak yang relatif kecil.
Lingkungan Kerja yang Ditingkatkan: Operasi peralatan terintegrasi meningkatkan lingkungan produksi suhu tinggi dan kelembaban tinggi dari lokakarya.
Bahkan Pemanasan: Desain sabuk jala multi-lapisan memastikan kedua sisi kayu lapis dipanaskan secara seragam, mencegah deformasi dan retak.
Kontrol Cerdas: Sistem kontrol layar sentuh PLC memungkinkan kurva pengeringan yang telah ditentukan dan pemantauan suhu dan kelembaban waktu nyata.
Struktur yang tahan lama: Sabuk jala stainless steel tahan suhu tinggi memastikan umur peralatan yang panjang dan perawatan yang mudah.
Area aplikasi
Peralatan ini tidak hanya cocok untuk kayu lapis tetapi juga banyak digunakan untuk mengeringkan berbagai jenis panel berbasis kayu: produksi kayu lapis, produksi blockboard, produksi fiberboard (MDF), produksi papan partikel, produksi panel dekoratif (overlay), pengeringan substrat untuk lantai kayu yang direkayasa, bahan kayu berbentuk lembar lainnya atau bahan non-wooden yang memerlukan pengeringan terus menerus.
Parameter teknis
Kisaran suhu pengeringan: 50 ℃ -180 ℃
Lebar sabuk jala: 1.2m-2.5m (dapat disesuaikan)
Waktu pengeringan: 10-60 menit (dapat disesuaikan)
Metode Pemanasan: Pemanasan Listrik/Uap/Gas (Opsional)
Daya: Disesuaikan berdasarkan ukuran peralatan
Kecepatan transmisi: 1-17m/mnt
Kapasitas pengeringan: 55-60m³/20h
Sebagai kesimpulan, pengering kayu lapis konveyor sabuk konveyor adalah bagian inti yang sangat diperlukan dalam industri kayu lapis modern. Berinvestasi di dalamnya adalah signifikansi jangka panjang bagi perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan daya saing pasar.
Kami menawarkan instalasi dan commissioning, pelatihan operasi, serta dukungan teknis seumur hidup. Garansi peralatan satu tahun.
Jika tertarik, silakan hubungi kami untuk penawaran.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Roller veneer dryer untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang berlebihan, pada akhirnya, kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis.Veneer roller pengering cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa panjang, lebar berbeda
Baru-baru ini, mesin sander kayu lapis berperforma tinggi disiapkan untuk pengiriman di Pelabuhan Qingdao, siap untuk dikirim ke mitra berharga kami di Rusia.
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka dalam industri mesin pembuat OSB & MDF. Dengan fokus yang kuat pada memproduksi mesin berkualitas tinggi, kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari papan serat kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB) dan veneer Board Partikel Super Strong Strong Strong (LSB).
Peeling adalah proses pra-perawatan. Potongan dan perencanaan keduanya ditujukan untuk mendapatkan bentuk -bentuk spesifik bahan kayu, tetapi bentuk dan skenario aplikasi berbeda.
Mengirim beberapa kontainer peralatan perekatan ke banyak negara dalam satu batch adalah bukti tidak hanya untuk kapasitas pemenuhan pesanan kami saat ini tetapi, yang lebih penting, untuk kepercayaan pasar internasional pada kualitas dan keandalan merek '{T2]}'.
Perbedaan dan perbandingan antara PB OSB dan MDF