| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
MINGHUNG

|
Fungsi Utama
Penumpuk veneer vakum ini adalah peralatan inti di akhir jalur produksi pengelupasan. Fungsi utamanya adalah:
1. Penerimaan & Penumpukan Otomatis: Secara otomatis menerima veneer dari mesin pengupas dan menumpuknya dengan rapi sesuai dengan persyaratan yang telah ditetapkan.
2. Penyortiran & Penolakan Otomatis: Menggunakan sistem sensor untuk mengidentifikasi nilai veneer (misalnya, Kelas 1, Kelas 2), secara otomatis menyortir nilai yang berbeda atau menolak potongan di bawah standar.
3. Penghematan Tenaga Kerja & Peningkatan Efisiensi: Menggantikan tenaga kerja manual yang berat, menyamai mesin pengupas berkecepatan tinggi, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi akhir lini.
|
Kemasan Produk
|
Video Aplikasi
|
Prinsip kerja
Mesin ini dikendalikan oleh inti PLC, yang mengoordinasikan sistem vakum dan aktuator mekanis:
1. Deteksi & Pencocokan Cerdas: Sensor mendeteksi posisi dan kecepatan veneer secara real-time; PLC secara otomatis mencocokkan kecepatan keluaran mesin pengupas untuk operasi yang tersinkronisasi.
2. Adsorpsi & Transfer Vakum: Sistem vakum menghasilkan tekanan negatif untuk mengangkat veneer dengan lancar melalui mangkuk pengisap atau komponen adsorpsi, mencegah goresan atau kerusakan.
3. Penempatan & Penumpukan yang Tepat: Sistem penggerak servo atau VFD mengontrol mekanisme penumpukan untuk pemosisian horizontal dan vertikal yang tepat, menempatkan veneer pada meja penumpukan yang ditentukan berdasarkan tingkatannya.
|
Komponen Utama
1. Rangka & Sistem Penyampaian: Rangka baja berkekuatan tinggi dengan ban berjalan atau rol untuk menerima dan memindahkan veneer.
2. Sistem Adsorpsi Vakum: Termasuk pompa vakum, kipas angin, cangkir hisap, pipa, dan katup untuk menghasilkan tekanan negatif untuk menyerap veneer.
3. Sistem Kontrol PLC: Unit kontrol inti dengan HMI layar sentuh untuk pengaturan parameter, pemantauan operasi, dan peringatan kesalahan.
4. Sistem Penyortiran & Deteksi: Beberapa sensor (saklar fotolistrik, dll.) ditempatkan di berbagai lokasi untuk mendeteksi ukuran, kadar, dan memicu tindakan penyortiran veneer.
5. Meja Pengangkat Susun: Meja pengangkat yang digerakkan secara hidrolik atau elektrik yang secara otomatis diturunkan seiring bertambahnya ketinggian tumpukan untuk penumpukan yang rapi.
6. Perangkat Penolakan & Pengumpul Limbah: Untuk pemisahan otomatis dan pengumpulan veneer atau bahan limbah di bawah standar.
|
Keunggulan Inti s
1. Efisiensi & Otomatisasi Tinggi: Secara otomatis mencocokkan kecepatan mesin pengupas untuk pengoperasian kecepatan tinggi yang berkelanjutan; kecepatan penumpukan mencapai 30-120 m/menit, meningkatkan kapasitas secara signifikan.
2. Fungsi Penyortiran yang Tepat: Mampu melakukan penyortiran multi kelas (misalnya 3 kelas) dengan lebih akurat dan efisien dibandingkan penyortiran manual.
3. Melindungi Kualitas Veneer: Penanganan adsorpsi vakum yang lembut mengurangi kerusakan pada veneer tipis dibandingkan dengan cengkeraman atau penyadapan mekanis.
4. Kontrol Cerdas & Pengoperasian yang Mudah: PLC dengan layar sentuh menyediakan antarmuka intuitif, penyesuaian parameter fleksibel, dan fitur seperti penghitungan otomatis dan alarm.
5. Penghematan Biaya Tenaga Kerja: Menggantikan banyak pekerja; satu operator dapat mengelola beberapa alat berat, sehingga menawarkan keuntungan biaya jangka panjang yang signifikan.
|
Sertifikasi
|
Spesifikasi Umum
Di bawah ini adalah parameter teknis umum untuk model mainstream 4 kaki dan 8 kaki. Kustomisasi tersedia berdasarkan kebutuhan klien:
Parameter | Model 4 kaki | Model 8 kaki |
Panjang Veneer yang Berlaku | Hingga 1300mm | Hingga 2600mm |
Lebar Veneer yang Berlaku | 500-1300mm | 500-1300mm |
Ketebalan Veneer yang Berlaku | 0,5-4,0 mm | 0,5-4,0 mm |
Kecepatan Penumpukan | 30-120 m/mnt | 30-120 m/mnt |
Maks. Ketinggian Penumpukan | 1000-1200mm | 1000-1200mm |
Daya Total (Ref.) | 18-25kW | 30-40kW |
|
Layanan yang Kami Tawarkan
1. Solusi Khusus: Konfigurasi peralatan yang disesuaikan berdasarkan spesifikasi veneer Anda (ketebalan, ukuran), persyaratan kapasitas, dan tata letak bengkel.
2. Instalasi & Komisioning Profesional: Instalasi, commissioning, dan operasi uji coba di tempat oleh tim teknik kami yang berpengalaman.
3. Pelatihan Pengoperasian: Pelatihan komprehensif untuk operator dan personel pemeliharaan Anda mengenai pengoperasian alat berat, pengaturan parameter, dan pemeliharaan rutin.
4. Dukungan Teknis Purna Jual: Dukungan teknis tepat waktu dan layanan pasokan suku cadang, termasuk panduan video atau layanan di tempat, untuk memastikan pengoperasian jangka panjang dan stabil.
|
Foto grup pelanggan
Fasilitas baru ini menandai awal baru bagi perusahaan kami. Dipandu oleh komitmen abadi kami terhadap 'rekayasa presisi dan kualitas yang utama,' kami kini lebih siap dari sebelumnya untuk menyediakan solusi mesin yang efisien, tahan lama, dan inovatif untuk industri panel berbasis kayu di seluruh dunia.
Menjelang Natal, Shandong MINGHUNG mesin panel berbahan dasar kayu Co., Ltd. kembali menyambut puncak pengiriman.
Pada awal Desember 2025, puncak dari kolaborasi erat antara tim perdagangan luar negeri MINGHUNG dan mitra kami — 9 kontainer berisi peralatan inti untuk lini produksi kayu lapis.
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama