1. Sistem Pemanasan Cepat

Pemanasan minyak termal dengan efisiensi tinggi memungkinkan kenaikan suhu 30% lebih cepat dibandingkan pemanasan uap tradisional.

Dilengkapi dengan kontrol suhu cerdas, mencapai suhu yang disetel dengan cepat dan menjaga toleransi ±2°C, memastikan kualitas ikatan yang stabil.

2. Struktur Tekanan Tinggi 400 Ton

Silinder utama mengadopsi desain pendorong presisi tinggi, dengan tekanan maksimum 400 ton, cocok untuk pengepresan kayu lapis tebal atau kayu keras.

Struktur rangka atau kolom tugas berat memastikan kekakuan tinggi, defleksi rendah, dan masa pakai yang lama.

3. Desain Multi-Lapisan 20 Pembukaan

20 bukaan memungkinkan beberapa lembar kayu lapis ditekan secara bersamaan, sehingga sangat meningkatkan keluaran per siklus.

Jarak antar lapisan yang wajar memfasilitasi bongkar/muat otomatis atau manual, dan dapat diintegrasikan dengan board loader untuk produksi berkelanjutan.

4. Sistem Pemanas Minyak Termal

Dilengkapi dengan boiler minyak termal independen atau sumber panas eksternal, menawarkan efisiensi termal tinggi dan biaya pengoperasian rendah.

Saluran aliran yang dioptimalkan di dalam pelat panas memastikan suhu permukaan seragam, meminimalkan lengkungan papan.

5. Sistem Hidraulik dan Kontrol

Sistem hidraulik pompa ganda/tiga memberikan penutupan, penekanan, penahanan, dan pelepasan tekanan yang mulus dan terkendali.

Sistem kontrol layar sentuh PLC opsional memungkinkan pengaturan digital dan pengoperasian otomatis parameter tekanan, suhu, dan waktu.

6. Keamanan dan Pemeliharaan

Berbagai perlindungan keselamatan terhadap tekanan berlebih, suhu berlebih, dan kebocoran oli.

Pelat panas dibuat dengan mesin presisi untuk ketahanan aus dan korosi, mudah dibersihkan dan dirawat.

Mesin press panas ini beroperasi dengan prinsip pemanasan sirkulasi oli termal dan pengepresan hidrolik. Siklus kerjanya adalah sebagai berikut:

1. Fase Pemanasan  

  Minyak termal dipanaskan hingga suhu yang disetel (biasanya 120–200°C) oleh boiler eksternal dan disirkulasikan melalui saluran internal pelat panas. Setiap lapisan memanas dengan cepat dan seragam. Fitur pemanasan cepat mengurangi waktu siaga lebih dari 30%.

2. Fase Pemuatan  

  Operator atau pemuat papan otomatis menempatkan tumpukan veneer yang direkatkan ke masing-masing dari 20 bukaan. Setiap tumpukan diposisikan di antara dua pelat panas.

3. Fase Penutupan & Penekanan  

  Sistem hidrolik mengaktifkan silinder utama, mendorong pelat bergerak ke atas untuk menutup semua lapisan secara bersamaan. Setelah tekanan mencapai nilai yang ditetapkan (hingga 400 ton), sistem memasuki mode penahan tekanan, mempertahankan tekanan stabil untuk mendorong pengikatan silang kimia perekat di bawah suhu dan tekanan tinggi.

4. Fase Holding & Curing  

  Di bawah suhu dan tekanan yang disetel, mesin press bertahan selama jangka waktu tertentu (tergantung pada ketebalan papan dan jenis perekat), memastikan garis lem mengeras sepenuhnya dan struktur internal panel yang padat.

5. Fase Pelepasan & Pembukaan Tekanan  

  Setelah ditahan, sistem hidrolik melepaskan tekanan secara perlahan. Pelat yang bergerak turun, dan semua lapisan terbuka secara alami. Lembaran kayu lapis yang sudah jadi dikeluarkan secara manual atau dengan alat pembongkaran.

6. Fase Pendinginan (Opsional)  

  Beberapa model menyertakan fungsi pendinginan, peralihan ke sirkulasi oli termal dingin untuk mempercepat penurunan suhu, mempersiapkan mesin cetak untuk siklus pemuatan berikutnya.

Gambar mesin press panas