Kontrol presisi bergantung pada kolaborasi mulus dari sistem penginderaan, sistem keputusan (PLC), dan sistem eksekusi (aktuator), membentuk loop tertutup yang sepenuhnya otomatis.
Target: Sistem pemanas (misalnya, burner, katup solenoid/pengatur uap).
Tindakan: Perintah mengatur output burner atau pembukaan katup uap secara proporsional untuk input panas linier, bukan hanya ON/OFF sederhana.
Target: Peredam buang (dengan aktuator listrik) dan kipas sirkulasi / peredam asupan udara segar.
Tindakan: Ini adalah intisari kontrol presisi.
Jika kelembaban ruang terlalu tinggi, sistem membuka peredam pembuangan dan mengupas sedikit udara segar untuk mempercepat pelepasan kelembaban.
Jika kelembaban terlalu rendah (mempertaruhkan kasus-kerajaan dan retak), ia menutup peredam buang untuk menjebak kelembaban yang diuapkan dari lapisan, mempertahankan lingkungan kelembaban tinggi yang diperlukan, dengan sempurna beradaptasi dengan berbagai kebutuhan pengeringan kelembaban dari tahap pengeringan 'tingkat pemanasan, tingkat konstan, laju -laju '.
VFD untuk kipas sirkulasi: Sesuaikan kecepatan udara per tahap untuk mencegah cacat dari aliran udara yang berlebihan pada waktu kritis.
VFD untuk motor sabuk mesh: Tepatnya mengontrol waktu tinggal (waktu pengeringan) veneer di dalam ruang.
|
Komponen
I. Sistem penginderaan presisi tinggi (saraf sensorik)
1. Jaringan sensor T&H suhu tinggi: Jaringan sensor menyediakan peta 3D dari kondisi kamar, jauh melebihi jumlah dalam pengering standar.
2. Detektor kelembaban online (high-end opsional): Menyediakan data MC akhir real-time untuk kalibrasi loop tertutup.
Ii. Sistem Kontrol Cerdas (Otak & CNS)
1. Industri PLC: Inti komputasi yang menjalankan algoritma kontrol PID dan database pengeringan ahli.
2. Layar sentuh HMI besar: Antarmuka pengguna untuk memvisualisasikan proses dan mengelola resep.
3. Jaringan Komunikasi: Jaringan Industri Kecepatan Tinggi (misalnya, Profibus) memastikan pertukaran data waktu-nyata.
AKU AKU AKU. Sistem aktuasi presisi (otot)
1. Aktuator suhu: katup modulasi (untuk uap/minyak termal) atau pembakar proporsional (untuk gas/minyak/biomassa) untuk penyesuaian keluaran panas linier.
2. Aktuator Kelembaban: Knalpot yang digerakkan oleh servo & peredam udara segar sangat penting. Pembukaan mereka yang tepat (0-100%) dikendalikan untuk mengelola kelembaban ruang dengan cermat.
3. Aktuator Aliran Ukur & Pengangkutan: Drive Frekuensi Variabel (VFD) pada kipas sirkulasi dan motor sabuk utama untuk kontrol kecepatan yang tepat.
Iv. Struktur Utama & Sistem Termal
1. Ruang yang sangat terisolasi: Insulasi tebal & penyegelan superior sangat mendasar untuk menciptakan lingkungan yang stabil dan tidak terkontaminasi untuk kontrol presisi.
2. Pemanas udara & sirkulasi yang efisien: Pemanas harus memiliki karakteristik modulasi yang baik, dan kipas harus dirancang untuk distribusi aliran udara.
V. Sistem Penanganan Bahan
Komponen harus beroperasi dengan lancar dan konsisten untuk memastikan paparan yang seragam untuk semua veneer.
Vi. Komponen Komponen Dasar
1. Casing ruang pengeringan
Fungsi: Untuk membentuk ruang tertutup dan terisolasi di mana udara panas dapat mengedarkan dan mengeringkan lapisan.
Komposisi:
Rangka Struktural : Biasanya dilas dari baja bagian (misalnya, baja saluran, besi sudut) untuk memberikan dukungan utama.
Panel isolasi: Panel dinding sering menampilkan struktur sandwich yang diisi dengan bahan isolasi (misalnya, wol batu, wol fiberglass) dan dibalut dengan pelat baja warna, mencegah kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi termal.
2. Generasi Udara Panas & Sistem Pemanasan
Fungsi: Untuk menghasilkan dan memasok panas yang dibutuhkan untuk pengeringan.
Komposisi:
Unit pemanas udara / pemanas: Sumber panas inti peralatan.
Jenis Bervariasi dengan Bahan Bakar: Pemanas udara berbahan bakar batubara, pembakar minyak/gas, pembakar biomassa (serbuk gergaji, pelet), penukar panas uap (menggunakan uap boiler), pemanas listrik (umum dalam peralatan skala kecil).
Ruang Pencampur Udara: Secara merata mencampur gas suhu tinggi dari sumber panas dengan udara yang bersirkulasi untuk mencapai suhu pengeringan yang sesuai.
3. Sistem Sirkulasi Udara Panas
Fungsi: Untuk menggerakkan sirkulasi udara panas yang dipaksakan di dalam ruang pengeringan, memastikannya menembus lapisan veneer dan membawa kelembaban.
Komposisi:
Kipas sirkulasi : Kipas sentrifugal bertekanan tinggi yang menyediakan tekanan udara dan volume yang cukup untuk udara panas untuk menembus tumpukan veneer.
Saluran Udara & Baffles: Memandu dan mendistribusikan aliran udara untuk memastikan bahkan sebagai distribusi udara panas mungkin di dalam ruang pengeringan.
4. Sistem penanganan material (penyampaian)
Fungsi: Untuk membawa dan dengan lancar menyampaikan lembaran veneer melalui ruang pengeringan.
Komposisi:
Conveyor Mesh Belt: Biasanya terbuat dari mesh logam (baja tahan karat atau kawat galvanis), di mana lembaran veneer diletakkan langsung.
Unit drive: Termasuk motor penggerak, peredam, sproket, rantai, dll., Memberikan daya untuk gerakan sabuk jala.
Perangkat Ketegangan & Pelacakan: Pastikan sabuk jala tetap kencang dan berjalan di jalur yang benar, mencegah misalignment.
5. Sistem Knalpot Kelembaban (Ventilasi)
Fungsi: Untuk menghilangkan sejumlah besar uap air diuapkan dari lapisan dari ruang pengeringan secara tepat waktu, mempertahankan kekuatan pendorong pengeringan.
Komposisi:
Ventilasi Knalpot: Biasanya terletak di bagian atas atau atas ruang pengeringan.
Kipas / Peredam Knalpot: Lepaskan udara lembab baik dengan tekanan alami atau melalui ekstraksi paksa.
6. Sistem Kontrol Dasar
Fungsi: Untuk mengontrol start/stop dasar dan pengoperasian peralatan.
Komposisi :
Kabinet kontrol: Rumah komponen listrik seperti pemutus sirkuit, kontaktor, dan relay termal.
Pengontrol/Indikator Suhu: Menampilkan dan memberikan kontrol dasar atas suhu pengeringan (mungkin menggunakan kontrol ON/OFF sederhana daripada regulasi PID yang tepat).
Tombol Operasi: Digunakan untuk memulai/menghentikan kipas, sabuk mesh, dll.
Kesimpulan: Nilai peralatan ini tidak terletak pada komponen individual tetapi pada gang yang sangat disinkronkan dan tepat dicapai melalui sistem kontrol cerdas, mengubah pengeringan dari 'art ' menjadi ilmu yang tepat.
|
Keuntungan Inti
Kontrol presisi tertinggi: jaringan terintegrasi dari sensor suhu dan kelembaban presisi tinggi secara terus menerus memantau lingkungan mikro di setiap zona ruang. Prosesor pusat yang cerdas secara dinamis menyesuaikan suhu panas, kecepatan kipas, dan volume knalpot kelembaban, memastikan setiap lembar veneer mengering secara merata di bawah kurva proses yang optimal.
Kualitas Pengeringan Luar Biasa: Kontrol loop tertutup suhu dan kelembaban menjamin kadar air yang sangat seragam di semua veneer. Ini secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan lem, kehalusan permukaan, dan stabilitas produk kayu lapis akhir, secara dramatis mengurangi tingkat penolakan.
Operasi cerdas sepenuhnya otomatis: Operator cukup memilih parameter yang telah ditentukan sebelumnya untuk spesies kayu dan ketebalan pada layar sentuh. Sistem secara otomatis menjalankan program pengeringan yang paling cocok, menghilangkan ketergantungan pada pengalaman operator dan kesalahan manusia.
Efisiensi dengan penghematan energi: Kontrol energi yang tepat 'sesuai permintaan ' mencegah pengeringan berlebih dan limbah energi, mencapai efisiensi tinggi sambil menjamin kualitas tingkat atas.
|
Perbedaan & Keuntungan Utama Vs. Pengering Tradisional
Fitur | Pengering tradisional | Pengering yang dikendalikan T&H yang tepat |
Metode kontrol | Pengaturan berbasis loop terbuka, pengalaman manual | Kontrol dinamis loop tertutup yang sepenuhnya otomatis |
Pemantauan T&H | Berbasis titik, samar | Jaringan, pemantauan 3D waktu nyata, presisi tinggi |
Kontrol buang | Pengaturan waktu atau manual | Secara otomatis disesuaikan melalui data sensor kelembaban waktu nyata |
Kualitas pengeringan | MC yang tidak rata, rentan terhadap warping, retak | MC yang sangat seragam, cacat drastis lebih sedikit |
Keterampilan operator | Tinggi, bergantung pada pengalaman ahli | Rendah, System Auto-Executes Jadwal Pakar |
Konsistensi | Variasi batch-to-batch tinggi | Kualitas yang sangat stabil dan dapat dilacak setiap batch |
|
Aplikasi
Produksi kayu lapis furnitur kelas atas
Produksi panel penerbangan, templat laut, dan dewan khusus lainnya
Wood for Instruments (misalnya, piano, papan suara gitar)
Aplikasi pengeringan veneer apa pun yang menuntut stabilitas dan kualitas dimensi ekstrem.
Singkatnya, mesin pengeringan kayu lapis yang dikendalikan suhu & kelembaban yang tepat mengubah pengeringan dari kerajinan artisanal 'menjadi ' Ilmu Industri Terkendali 'melalui cara yang cerdas, digerakkan data. Ini adalah solusi utama untuk produksi kayu lapis berkualitas tinggi.
|
Kemasan Produk
|
Komentar & FAQ
T: Apa yang bisa Anda beli dari kami?
A: Garis produksi papan partikel, jalur produksi papan partikel terarah, jalur produksi papan serat menengah/tinggi, pers panas, mesin press preforming, jalur produksi kayu lapis, jalur produksi otomatis untuk pers panas, pengering veneer, hot press, mesin press dingin dan mesin pengerjaan kayu lainnya.
T: Berapa lama waktu produksi?
A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; jika jalur produksi penuh 6-8 bulan.
T: Apa keuntungan Anda?
A: Kami memiliki pengalaman yang kaya di pasar, dengan biaya yang sama, kami melakukan lebih baik karena kami memiliki kontrol yang ketat atas proses produksi. Kami memiliki departemen inspeksi independen untuk memeriksa kualitasnya.
T: Bagaimana kualitas Anda?
A: Sebagai produsen yang berpengalaman, kualitas mesin kami dapat dijamin dan kami telah memasok produk kami kepada ribuan pelanggan di seluruh dunia.
T: Dapatkah Anda menyediakan layanan insinyur di tempat?
A: Ya, biasanya insinyur kami berpengalaman dan menyediakan visa, tiket pesawat, dan layanan penerbangan.
|
Profil Perusahaan
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
Mesin meliputi: lini produksi veneer (log debaker, mesin peeling veneer, loader log, penumpukan otomatis) ， rautan blade, mesin tambalan veneer, mesin pengering veneer (pengering roller veneer, pengering mesh veneer, mesin penekanan dan mesin pemotong ceding, mesin pemotong cetak, mesin pemotong ceding kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, pybing wood, Mesin Kayu Terbalik, Lift Table, dan sebagainya.
|
Pameran
Kami secara teratur berpartisipasi dalam pameran industri internasional berdasarkan pengembangan bisnis perusahaan dan kebutuhan pelanggan. Di satu sisi, ini membantu kami memamerkan kekuatan perusahaan kami dan memperluas pelanggan baru. Di sisi lain, kami mengunjungi pelanggan yang sudah ada untuk kunjungan tindak lanjut, sehingga meningkatkan ikatan di antara mereka.
