Log → pemotongan → pemotongan → pelunakan (pengukusan atau perebusan) → pengelupasan veneer kayu → pengeringan veneer → pemotongan → pemeriksaan dan pengemasan → penyimpanan
pembagian
Setelah kayu gelondongan masuk ke pabrik, terlebih dahulu harus dipotong menjadi bagian-bagian kayu sesuai dengan panjang yang dibutuhkan, kemudian saat kayu dipotong, rencana penggergajian harus dipilih sesuai dengan diameter batang kayu, tekstur kayu dan cara pemasangannya. kayu pada mesin serut, sehingga mesin serut dapat dipotong.Lebar veneer tidak boleh kurang dari persyaratan yang relevan.
Rencana yang masuk akal tidak hanya memiliki hasil yang tinggi, tetapi juga menghasilkan lebih banyak veneer dalam potongan radial dan lebih sedikit veneer dalam potongan tali, dan produk yang diperoleh memiliki nilai dekoratif yang tinggi.Log dengan nilai diameter berbeda memerlukan skema penggergajian yang berbeda.Garis padat tebal pada gambar adalah garis bagian gergaji, dan arah panah adalah arah pemotongan planer:
Dalam produksi sebenarnya, rencana penggergajian B biasanya digunakan untuk batang kayu dengan diameter kurang dari 400mm, sedangkan penggergajian D dan E digunakan untuk batang kayu dengan diameter 400~800mm.Ketika veneer diproduksi dengan skema penggergajian dan pemotongan ini, hasil papan tinggi, kualitas veneer lebih baik, dan efisiensi alat pengiris lebih tinggi.
pelunakan (mengukus atau mendidih) memasak
Plastisitas kayu meningkat setelah kayu dimasak (yaitu, diolah secara hidrotermal).Cara paling efektif untuk meningkatkan plastisitas kayu adalah dengan mengatur dua faktor suhu dan kadar air secara bersamaan, yaitu meningkatkan suhu kayu dan meningkatkan kadar air kayu secara bersamaan.Inilah alasan mengapa kayu biasanya dimasak dengan uap jenuh atau air panas dalam produksi sebenarnya—perlakuan hidrotermal.
Pertama-tama, saat kubus kayu dimasukkan ke dalam tangki memasak, itu harus dilakukan sesuai dengan spesies pohon dan ukuran kubus kayu;yang terbaik adalah menjaga suhu air pada suhu kamar dan menaikkan suhu secara perlahan untuk menghindari retaknya kubus kayu akibat tekanan panas.Ketika suhu naik hingga di atas 40°C, laju pemanasan harus diperlambat;memasak berlebihan juga akan menurunkan kualitas veneer;tangki memasak harus sering dibersihkan dari resin, kulit kayu, dan endapan, dan air harus sering diganti untuk mengurangi polusi kayu;setelah memasak Kayu harus dimasukkan ke dalam tangki air hangat untuk penyimpanan kayu di depan alat pengiris tepat waktu, dan pengawetan panas harus dalam kisaran 40 ~ 50 ° C (tergantung pada spesies pohon dan ketebalan veneer ).
pengelupasan lapisan kayuLini produksi Veneer 4feet produk kami mencakup debarker log 4feet, mesin pengupas kayu 4feet, konveyor log, dan stacker veneer vakum 4feet.
Fungsi dari jalur pengupasan veneer untuk mengolah kayu dan menghasilkan veneer kayu, seperti yang anda ketahui, veneer kayu adalah bahan pembuatan triplek, mebel kayu dan lain-lain.Jadi kualitasnya sangat penting.Hal ini membutuhkan mesin veneer yang berkualitas baik dan cukup kuat.
Lini produksi veneer 4 kaki ini dapat memproses panjang log maks 1400mm, dan diameter log maks 550mm, dan ketebalannya bisa 0,5-4mm.
Dengan teknologi produksi yang maju dan matang, serta pekerja berpengalaman dan teknisi profesional, Sehingga struktur dan karakter mesin veneer kami bagus.Dan kami menggunakan bahan yang bagus dan tebal, aksesoris mesin super, kotak listrik yang bagus dan suku cadang listrik yang ditingkatkan, Jadi mesin pengupas kayu kami cukup kuat untuk mengupas jenis kayu keras seperti beech, birch dan lainnya, dan dapat membantu Anda menghasilkan veneer kayu yang sangat akurat dengan permukaan halus, yang akan membantu Anda menciptakan banyak nilai.
pengeringan veneer
Kadar air setelah pengeringan umumnya harus 8% ~ 12%.Peralatan pengeringan veneer meliputi pengering drum dan pengering sabuk untuk operasi berkelanjutan dan ruang pengering untuk operasi intermiten.Ruang jemur merupakan alat jemur model lama yang sangat tidak ekonomis, namun kualitas jemurnya lebih baik.Yang paling banyak digunakan adalah mesin pengering.Untuk veneer tipis, terutama yang memiliki ketebalan kurang dari 0,4 mm, belt dryer harus digunakan.
Lebih lanjut tentang proses produksi veneer hubungi kami:
Fasilitas baru ini menandai awal baru bagi perusahaan kami. Dipandu oleh komitmen abadi kami terhadap 'rekayasa presisi dan kualitas yang utama,' kami kini lebih siap dari sebelumnya untuk menyediakan solusi mesin yang efisien, tahan lama, dan inovatif untuk industri panel berbasis kayu di seluruh dunia.
Pada awal Desember 2025, puncak dari kolaborasi erat antara tim perdagangan luar negeri MINGHUNG dan mitra kami — 9 kontainer berisi peralatan inti untuk lini produksi kayu lapis.
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Kota Fangcheng, Distrik Lanshan, Kota Linyi, Provinsi Shandong, Tiongkok
