| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
MH-MD
MINGHUNG

'Sistem Pengeringan Kayu Lapis Pengeringan Non-destruktif' kami adalah solusi pengeringan canggih yang dirancang khusus untuk produksi kayu lapis dan panel berbahan dasar kayu berkualitas tinggi. Memanfaatkan dehumidifikasi suhu rendah yang inovatif dan teknologi sirkulasi udara yang presisi, sistem ini secara efisien menghilangkan kelembapan dari dalam kayu sekaligus mengontrol suhu dan kelembapan secara ketat. Hal ini pada dasarnya mencegah kerusakan umum yang terkait dengan metode pengeringan tradisional, seperti retak, bengkok, dan tekanan internal.
Keunggulan intinya terletak pada kemampuan “Non-destruktif” yang dimilikinya. Proses pengeringan yang lembut dan seragam menjaga kekuatan alami, kerataan, dan integritas struktural kayu secara maksimal, sehingga secara signifikan meningkatkan kualitas dan nilai kayu lapis jadi. Dilengkapi dengan kontrol otomatis yang cerdas, sistem ini hemat energi dan memungkinkan program pengeringan yang disesuaikan berdasarkan spesies kayu, ketebalan, dan kadar air awal, memastikan hasil pengeringan berkualitas tinggi yang stabil dan berulang.
Prinsip Teknis Inti
1. Siklus Dehumidifikasi Suhu Rendah:
Sistem beroperasi pada suhu yang relatif rendah (biasanya 30-55°C). Kipas menggerakkan udara agar bersirkulasi secara merata di dalam tanur pengering dan melalui tumpukan kayu.
Udara hangat dan lembab melewati roda pengering/unit kondensasi yang berputar atau tetap, tempat kelembapan diserap atau dikondensasikan dan dihilangkan secara efisien.
Udara yang mengalami dehidrasi, dengan kelembapan relatif yang diturunkan secara signifikan dan kapasitas penyerapan kelembapan yang ditingkatkan, sedikit dipanaskan kembali dan dikembalikan ke tempat pembakaran untuk menyerap kelembapan dari kayu.
Siklus ini berulang, terus mengurangi kadar air kayu tanpa menyebabkan kejutan termal.
2. Pengendalian Lingkungan yang Tepat:
Sistem ini mengintegrasikan sensor suhu dan kelembapan presisi tinggi serta alat pemantauan kadar air kayu untuk memantau iklim tanur dan kondisi inti kayu secara real-time.
Sistem kontrol cerdas PLC secara otomatis menyesuaikan daya pemanasan, pengoperasian dehumidifier, kecepatan kipas, dan rasio udara segar/resirkulasi berdasarkan jadwal pengeringan yang telah ditentukan atau algoritme yang dioptimalkan AI.
Hal ini memastikan bahwa perubahan gradien suhu dan kelembapan di seluruh tahap pengeringan (pemanasan awal, pengeringan laju konstan, laju pengeringan menurun, pengkondisian akhir) secara sempurna beradaptasi dengan karakteristik pengeringan kayu tertentu, sehingga menghasilkan pengeringan yang 'lembut'.
Komponen Sistem Utama
Komponen | Deskripsi Fungsional |
Badan Kiln Pengeringan Terisolasi | Dibangun dengan pelat baja warna sandwich atau pelat baja tahan karat, diisi dengan bahan insulasi berkinerja tinggi (misalnya poliuretan), memastikan kehilangan panas minimal dan kedap udara yang sangat baik. |
Sistem pemanas | Biasanya menggunakan pemanas listrik yang efisien, penukar panas air panas/uap, atau pemanas tambahan pompa panas untuk menyediakan sumber panas yang bersih dan terkendali. |
Unit Dehumidifikasi | Inti dari sistem, berisi roda pengering (tipe adsorpsi) atau unit pendingin kompresi (tipe kondensasi), yang bertanggung jawab untuk mengekstraksi uap air dari udara. |
Sistem Kipas Sirkulasi Udara | Kipas aksial atau sentrifugal berkekuatan tinggi dan kebisingan rendah memastikan udara bergerak melalui setiap lapisan panel dengan kecepatan dan tekanan yang seragam, sehingga menghilangkan titik mati. |
Sistem Kontrol Cerdas | PLC + HMI layar sentuh, mampu menyimpan beberapa jadwal pengeringan, memungkinkan pengoperasian otomatis penuh, pemantauan jarak jauh, alarm kesalahan, dan pencatatan data. |
Memuat Gerobak & Lintasan | Untuk membawa dan memindahkan tumpukan panel, meningkatkan efisiensi bongkar/muat (opsional tergantung konfigurasi). |

Alur kerja
1. Pemuatan & Inspeksi: Panel basah yang ditumpuk sesuai spesifikasi dimasukkan ke dalam tanur pengering, dan pemeriksaan kadar air dipasang.
2. Pemilihan Jadwal: Pilih spesies kayu, ketebalan, kadar air awal/target yang sesuai pada panel kontrol, atau panggil jadwal pengeringan khusus.
3. Operasi Otomatis:
Tahap Pemanasan Awal: Sistem memanas hingga titik setel, menghangatkan seluruh massa kayu secara merata tanpa dehumidifikasi yang intens.
Tahap Pengeringan Utama: Berdasarkan data pemantauan waktu nyata, sistem secara otomatis menjalankan kontrol tepat atas 'sirkulasi-pemanasan-dehumidifikasi' untuk mengurangi kadar air secara bertahap.
Pengkondisian Akhir: Pada akhir pengeringan, suhu dan kelembapan disesuaikan untuk menyeimbangkan tegangan antara bagian dalam dan permukaan panel, menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan stabilitas dimensi.
4. Bongkar & Stabilisasi: Setelah target kadar air (biasanya 8%-12%) tercapai, sistem akan mati secara otomatis. Panel distabilkan di dalam kiln atau di lingkungan penyimpanan sebelum digunakan.
Aplikasi Khas
Pengeringan veneer inti untuk kayu lapis.
Pengeringan veneer muka dan belakang untuk furnitur dan dekorasi.
Pengeringan kayu lapis untuk bekisting beton.
Pengeringan substrat untuk blockboard dan papan ramah lingkungan.
Pengeringan panel berbahan dasar kayu khusus lainnya memerlukan kerataan dan stabilitas tinggi.
Spesifikasi teknis
Kapasitas Kiln: Dari 10m³ hingga 200m³ atau khusus.
Maks. Ukuran Panel: Lebar ≤ 1300mm, Panjang ≤ 2500mm (dapat disesuaikan).
Target Kadar Air: 8% - 12% (dapat disesuaikan).
Kisaran Suhu Pengeringan: 30°C ~ 65°C.
Sistem Kontrol: PLC + Layar Sentuh Berwarna, mendukung pemantauan jarak jauh.
Metode Pemanasan: Pemanas Listrik / Pompa Panas / Penukar Panas Uap (opsional).
Daya Terpasang: Bervariasi berdasarkan kapasitas, mulai dari 15kW hingga 150kW.
Sistem Pengeringan Kayu Lapis Pengeringan Non-destruktif mewakili arah perkembangan teknologi pengeringan kayu modern. Melalui metode pengeringan yang tepat, lembut, dan cerdas, metode ini secara sempurna memecahkan permasalahan industri dalam menyeimbangkan efisiensi dan kualitas. Ini adalah pilihan ideal bagi perusahaan manufaktur kayu lapis yang bertujuan untuk meningkatkan kapasitas, terobosan kualitas, dan manufaktur ramah lingkungan.
Kami mempertahankan kerja sama jangka panjang dengan perusahaan penerusan barang yang terkenal, dan mematuhi filosofi pertama pelanggan. Kami secara ketat menerapkan proses inspeksi kualitas sebelum pengiriman untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar kualitas internasional, kami sangat memahami bahwa layanan berkualitas tinggi adalah landasan memenangkan kepercayaan pelanggan, dan kami selalu menciptakan nilai bagi pelanggan dengan manajemen rantai pasokan yang profesional dan efisien.

Pengiriman Global: Kemasan Ekspor (Wooden Case/Steel Frame) Disediakan, mendukung istilah CIF/FOB, membantu dengan dokumentasi izin bea cukai.
Instalasi & Commissioning: Pengiriman tim insinyur berpengalaman ke pabrik pelanggan untuk panduan instalasi, commissioning peralatan, dan produksi uji coba.
Pelatihan Teknis: Pelatihan teoretis dan praktis yang komprehensif untuk operator, pemeliharaan, dan staf manajemen pelanggan sampai mereka dapat beroperasi secara mandiri.
Komitmen Garansi: Garansi 12 bulan untuk seluruh mesin, konsultasi teknis seumur hidup dan pasokan suku cadang yang dibayar.
Dukungan jarak jauh: 7x24 Konsultasi teknis online tersedia, dengan diagnostik jarak jauh dan pemecahan masalah melalui panggilan video.
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
Mesin yang kami hasilkan meliputi mesin pengupas, mesin chipping, mesin pemotong putar, mesin pengeringan, mixer perekatan, mesin peletakan, mesin pra-penekan, mesin penekanan panas, mesin pendingin, mesin penggergajian longitudinal dan melintang, mesin pengamplasan, serta mesin tambahan.
T: Berapa lama waktu produksi?
A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; jika jalur produksi penuh 6-8 bulan.
T: Apa keuntungan Anda?
A: Kami memiliki pengalaman yang kaya di pasar, dengan biaya yang sama, kami melakukan lebih baik karena kami memiliki kontrol yang ketat atas proses produksi. Kami memiliki departemen inspeksi independen untuk memeriksa kualitasnya.
T: Dapatkah Anda menyesuaikan produk untuk pelanggan?
A: Ya, kami dapat menyesuaikan produk sesuai dengan kebutuhan atau gambar pelanggan. Pada saat yang sama, kami melindungi privasi bisnis pelanggan dengan kesadaran terkuat.
T: Metode pembayaran apa yang Anda tawarkan?
A: Biasanya T/T dan LC. Jika Anda memiliki metode pembayaran lain, kami juga dapat mempertimbangkannya.
Kustomisasi solusi kayu lapis Anda sekarang! Desain tata letak tanaman, pelatihan di tempat & dukungan logistik global-Bangun merek kayu lapis kompetitif Anda hari ini!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com

'Sistem Pengeringan Kayu Lapis Pengeringan Non-destruktif' kami adalah solusi pengeringan canggih yang dirancang khusus untuk produksi kayu lapis dan panel berbahan dasar kayu berkualitas tinggi. Memanfaatkan dehumidifikasi suhu rendah yang inovatif dan teknologi sirkulasi udara yang presisi, sistem ini secara efisien menghilangkan kelembapan dari dalam kayu sekaligus mengontrol suhu dan kelembapan secara ketat. Hal ini pada dasarnya mencegah kerusakan umum yang terkait dengan metode pengeringan tradisional, seperti retak, bengkok, dan tekanan internal.
Keunggulan intinya terletak pada kemampuan “Non-destruktif” yang dimilikinya. Proses pengeringan yang lembut dan seragam menjaga kekuatan alami, kerataan, dan integritas struktural kayu secara maksimal, sehingga secara signifikan meningkatkan kualitas dan nilai kayu lapis jadi. Dilengkapi dengan kontrol otomatis yang cerdas, sistem ini hemat energi dan memungkinkan program pengeringan yang disesuaikan berdasarkan spesies kayu, ketebalan, dan kadar air awal, memastikan hasil pengeringan berkualitas tinggi yang stabil dan berulang.
Prinsip Teknis Inti
1. Siklus Dehumidifikasi Suhu Rendah:
Sistem beroperasi pada suhu yang relatif rendah (biasanya 30-55°C). Kipas menggerakkan udara agar bersirkulasi secara merata di dalam tanur pengering dan melalui tumpukan kayu.
Udara hangat dan lembab melewati roda pengering/unit kondensasi yang berputar atau tetap, tempat kelembapan diserap atau dikondensasikan dan dihilangkan secara efisien.
Udara yang mengalami dehidrasi, dengan kelembapan relatif yang diturunkan secara signifikan dan kapasitas penyerapan kelembapan yang ditingkatkan, sedikit dipanaskan kembali dan dikembalikan ke tempat pembakaran untuk menyerap kelembapan dari kayu.
Siklus ini berulang, terus mengurangi kadar air kayu tanpa menyebabkan kejutan termal.
2. Pengendalian Lingkungan yang Tepat:
Sistem ini mengintegrasikan sensor suhu dan kelembapan presisi tinggi serta alat pemantauan kadar air kayu untuk memantau iklim tanur dan kondisi inti kayu secara real-time.
Sistem kontrol cerdas PLC secara otomatis menyesuaikan daya pemanasan, pengoperasian dehumidifier, kecepatan kipas, dan rasio udara segar/resirkulasi berdasarkan jadwal pengeringan yang telah ditentukan atau algoritme yang dioptimalkan AI.
Hal ini memastikan bahwa perubahan gradien suhu dan kelembapan di seluruh tahap pengeringan (pemanasan awal, pengeringan laju konstan, laju pengeringan menurun, pengkondisian akhir) secara sempurna beradaptasi dengan karakteristik pengeringan kayu tertentu, sehingga menghasilkan pengeringan yang 'lembut'.
Komponen Sistem Utama
Komponen | Deskripsi Fungsional |
Badan Kiln Pengeringan Terisolasi | Dibangun dengan pelat baja warna sandwich atau pelat baja tahan karat, diisi dengan bahan insulasi berkinerja tinggi (misalnya poliuretan), memastikan kehilangan panas minimal dan kedap udara yang sangat baik. |
Sistem pemanas | Biasanya menggunakan pemanas listrik yang efisien, penukar panas air panas/uap, atau pemanas tambahan pompa panas untuk menyediakan sumber panas yang bersih dan terkendali. |
Unit Dehumidifikasi | Inti dari sistem, berisi roda pengering (tipe adsorpsi) atau unit pendingin kompresi (tipe kondensasi), yang bertanggung jawab untuk mengekstraksi uap air dari udara. |
Sistem Kipas Sirkulasi Udara | Kipas aksial atau sentrifugal berkekuatan tinggi dan kebisingan rendah memastikan udara bergerak melalui setiap lapisan panel dengan kecepatan dan tekanan yang seragam, sehingga menghilangkan titik mati. |
Sistem Kontrol Cerdas | PLC + HMI layar sentuh, mampu menyimpan beberapa jadwal pengeringan, memungkinkan pengoperasian otomatis penuh, pemantauan jarak jauh, alarm kesalahan, dan pencatatan data. |
Memuat Gerobak & Lintasan | Untuk membawa dan memindahkan tumpukan panel, meningkatkan efisiensi bongkar/muat (opsional tergantung konfigurasi). |

Alur kerja
1. Pemuatan & Inspeksi: Panel basah yang ditumpuk sesuai spesifikasi dimasukkan ke dalam tanur pengering, dan pemeriksaan kadar air dipasang.
2. Pemilihan Jadwal: Pilih spesies kayu, ketebalan, kadar air awal/target yang sesuai pada panel kontrol, atau panggil jadwal pengeringan khusus.
3. Operasi Otomatis:
Tahap Pemanasan Awal: Sistem memanas hingga titik setel, menghangatkan seluruh massa kayu secara merata tanpa dehumidifikasi yang intens.
Tahap Pengeringan Utama: Berdasarkan data pemantauan waktu nyata, sistem secara otomatis menjalankan kontrol tepat atas 'sirkulasi-pemanasan-dehumidifikasi' untuk mengurangi kadar air secara bertahap.
Pengkondisian Akhir: Pada akhir pengeringan, suhu dan kelembapan disesuaikan untuk menyeimbangkan tegangan antara bagian dalam dan permukaan panel, menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan stabilitas dimensi.
4. Bongkar & Stabilisasi: Setelah target kadar air (biasanya 8%-12%) tercapai, sistem akan mati secara otomatis. Panel distabilkan di dalam kiln atau di lingkungan penyimpanan sebelum digunakan.
Aplikasi Khas
Pengeringan veneer inti untuk kayu lapis.
Pengeringan veneer muka dan belakang untuk furnitur dan dekorasi.
Pengeringan kayu lapis untuk bekisting beton.
Pengeringan substrat untuk blockboard dan papan ramah lingkungan.
Pengeringan panel berbahan dasar kayu khusus lainnya memerlukan kerataan dan stabilitas tinggi.
Spesifikasi teknis
Kapasitas Kiln: Dari 10m³ hingga 200m³ atau khusus.
Maks. Ukuran Panel: Lebar ≤ 1300mm, Panjang ≤ 2500mm (dapat disesuaikan).
Target Kadar Air: 8% - 12% (dapat disesuaikan).
Kisaran Suhu Pengeringan: 30°C ~ 65°C.
Sistem Kontrol: PLC + Layar Sentuh Berwarna, mendukung pemantauan jarak jauh.
Metode Pemanasan: Pemanas Listrik / Pompa Panas / Penukar Panas Uap (opsional).
Daya Terpasang: Bervariasi berdasarkan kapasitas, mulai dari 15kW hingga 150kW.
Sistem Pengeringan Kayu Lapis Pengeringan Non-destruktif mewakili arah perkembangan teknologi pengeringan kayu modern. Melalui metode pengeringan yang tepat, lembut, dan cerdas, metode ini secara sempurna memecahkan permasalahan industri dalam menyeimbangkan efisiensi dan kualitas. Ini adalah pilihan ideal bagi perusahaan manufaktur kayu lapis yang bertujuan untuk meningkatkan kapasitas, terobosan kualitas, dan manufaktur ramah lingkungan.
Kami mempertahankan kerja sama jangka panjang dengan perusahaan penerusan barang yang terkenal, dan mematuhi filosofi pertama pelanggan. Kami secara ketat menerapkan proses inspeksi kualitas sebelum pengiriman untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar kualitas internasional, kami sangat memahami bahwa layanan berkualitas tinggi adalah landasan memenangkan kepercayaan pelanggan, dan kami selalu menciptakan nilai bagi pelanggan dengan manajemen rantai pasokan yang profesional dan efisien.

Pengiriman Global: Kemasan Ekspor (Wooden Case/Steel Frame) Disediakan, mendukung istilah CIF/FOB, membantu dengan dokumentasi izin bea cukai.
Instalasi & Commissioning: Pengiriman tim insinyur berpengalaman ke pabrik pelanggan untuk panduan instalasi, commissioning peralatan, dan produksi uji coba.
Pelatihan Teknis: Pelatihan teoretis dan praktis yang komprehensif untuk operator, pemeliharaan, dan staf manajemen pelanggan sampai mereka dapat beroperasi secara mandiri.
Komitmen Garansi: Garansi 12 bulan untuk seluruh mesin, konsultasi teknis seumur hidup dan pasokan suku cadang yang dibayar.
Dukungan jarak jauh: 7x24 Konsultasi teknis online tersedia, dengan diagnostik jarak jauh dan pemecahan masalah melalui panggilan video.
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
Mesin yang kami hasilkan meliputi mesin pengupas, mesin chipping, mesin pemotong putar, mesin pengeringan, mixer perekatan, mesin peletakan, mesin pra-penekan, mesin penekanan panas, mesin pendingin, mesin penggergajian longitudinal dan melintang, mesin pengamplasan, serta mesin tambahan.
T: Berapa lama waktu produksi?
A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; jika jalur produksi penuh 6-8 bulan.
T: Apa keuntungan Anda?
A: Kami memiliki pengalaman yang kaya di pasar, dengan biaya yang sama, kami melakukan lebih baik karena kami memiliki kontrol yang ketat atas proses produksi. Kami memiliki departemen inspeksi independen untuk memeriksa kualitasnya.
T: Dapatkah Anda menyesuaikan produk untuk pelanggan?
A: Ya, kami dapat menyesuaikan produk sesuai dengan kebutuhan atau gambar pelanggan. Pada saat yang sama, kami melindungi privasi bisnis pelanggan dengan kesadaran terkuat.
T: Metode pembayaran apa yang Anda tawarkan?
A: Biasanya T/T dan LC. Jika Anda memiliki metode pembayaran lain, kami juga dapat mempertimbangkannya.
Kustomisasi solusi kayu lapis Anda sekarang! Desain tata letak tanaman, pelatihan di tempat & dukungan logistik global-Bangun merek kayu lapis kompetitif Anda hari ini!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Menjelang Natal, Shandong MINGHUNG mesin panel berbahan dasar kayu Co., Ltd. kembali menyambut puncak pengiriman.
Pada awal Desember 2025, puncak dari kolaborasi erat antara tim perdagangan luar negeri MINGHUNG dan mitra kami — 9 kontainer berisi peralatan inti untuk lini produksi kayu lapis.
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Roller veneer dryer untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang berlebihan, pada akhirnya, kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis.Veneer roller pengering cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa panjang, lebar berbeda
Baru-baru ini, mesin sander kayu lapis berperforma tinggi disiapkan untuk pengiriman di Pelabuhan Qingdao, siap untuk dikirim ke mitra berharga kami di Rusia.
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka dalam industri mesin pembuat OSB & MDF. Dengan fokus yang kuat pada memproduksi mesin berkualitas tinggi, kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari papan serat kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB) dan veneer Board Partikel Super Strong Strong Strong (LSB).
Peeling adalah proses pra-perawatan. Potongan dan perencanaan keduanya ditujukan untuk mendapatkan bentuk -bentuk spesifik bahan kayu, tetapi bentuk dan skenario aplikasi berbeda.