Tahap 1: Penanganan Log & Persiapan Blok
Log Receiving & Storage:
Proses: Log diangkut ke lokasi dengan truk atau kereta api dan diturunkan ke halaman kayu. Sistem sprinkler digunakan untuk pemeliharaan untuk mencegah retak dan kerusakan.
Peralatan Utama: Gantry Cranes, Loader, Log Debarkers, Sistem Sprinkler.
Catatan: Halaman log membutuhkan permukaan tanah yang keras dan sistem drainase yang dirancang dengan baik.
Log Bucking/Cutting:
Proses: Log adalah silang ke panjang dalam panjang (blok) tertentu sesuai dengan inti dan ukuran veneer wajah yang diperlukan oleh pesanan pelanggan.
Peralatan utama: Gergaji gantry besar atau gergaji pita, sering dilengkapi dengan sistem pemindaian dan optimasi diameter otomatis untuk memaksimalkan hasil.
Pengkondisian blok (pemanas) & debarking:
Proses: Blok dipanaskan dalam tong air panas (atau ruang uap) untuk melembutkan kayu, memfasilitasi pengelupasan lapisan bebas berkualitas tinggi, bebas cacat. Ini diikuti oleh debarking mekanis.
Peralatan utama: PPN air panas (atau ruang uap), debarker, unit pembuangan.
Tahap 2: Produksi Veneer
Veneer Peeling:
Proses: Ini adalah operasi inti. Blok terkondisi dipasang pada mesin bubut dan diputar ke pisau, mengupas pita veneer yang terus menerus.
Peralatan utama: CNC mengupas mesin bubut (standar untuk tanaman modern, secara otomatis menyesuaikan untuk memblokir diameter, menawarkan hasil tinggi dan ketebalan yang tepat).
Kliping & pengangkutan veneer:
Proses: Pita veneer kontinu disampaikan ke clipper, yang memotongnya menjadi lembaran persegi panjang sesuai dengan dimensi yang ditetapkan.
Peralatan Utama: Konveyor Roller, Clippers Presisi.
Pengeringan veneer:
Proses: Veneer hijau memiliki kadar air yang sangat tinggi dan harus dikeringkan ke tingkat yang sesuai (biasanya 6%-12%) sebelum menempel dan menekan.
Peralatan Utama: Pengering Roller (Pilihan Mainstream, Efisiensi Tinggi) atau Pengering Sabuk Mesh. Pengering modern menggunakan sistem kontrol suhu cerdas untuk efisiensi energi.
Veneer Sorting & Patching:
Proses: Lembar veneer kering diurutkan sesuai dengan nilai cacat. Veneer wajah bermutu tinggi membutuhkan penambalan (misalnya, memasang, menjahit).
Peralatan Utama: Garis penyortiran veneer, jahitan veneer, mesin plugging.
Tahap 3: Pembentukan kayu lapis
Gluing & Layup:
Proses: Perekat yang disiapkan (misalnya, urea-formaldehyde UF, fenol-formaldehida PF, lem kedelai) diterapkan secara merata pada veneer inti. Veneer kemudian diletakkan lapisan demi lapis (wajah-inti-back) untuk membentuk tikar panel.
Peralatan Utama: Penyebar lem tipe roll (roller atau tipe tirai), garis layup otomatis (inti dari tanaman otomatis modern, menggunakan robot atau stasiun perakitan untuk layup yang efisien dan tepat).
Dingin Pra-menekan:
Proses: Tikar santai dikirim melalui pers dingin untuk konsolidasi awal, memungkinkan lapisan untuk mengikat sedikit untuk penanganan dan pemuatan yang lebih mudah ke tekan panas.
Peralatan Utama: Pers Dingin.
Hot Pressing:
Proses: Operasi pembentukan inti. Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, perekat menyembuhkan, mengikat dengan kuat beberapa lapisan veneer ke kayu lapis.
Peralatan Utama: Pers panas multi-pembukaan (kapasitas tinggi) atau pers datar kontinu (efisiensi sangat tinggi, cocok untuk produksi skala yang sangat besar). Peralatan tambahan termasuk pemuat, pembongkaran, sistem hidrolik, sistem pemanas (boiler minyak termal atau boiler uap).
Tahap 4: Finishing & Packaging
Pemangkasan & Pengamplasan:
Proses: Panel-panel yang ditekan dengan bermata kasar dipangkas ke ukuran standar dengan gergaji silang dan tepi. Mereka kemudian diampelas untuk mencapai ketebalan yang seragam dan permukaan yang halus.
Peralatan utama: Gergaji dual-trimmer (silang dan tepi), sanders sabuk lebar (biasanya kombinasi sanders kasar dan finishing).
gergaji silang
Sander
Penilaian & Inspeksi:
Proses: Panel jadi diperiksa dan dinilai sesuai dengan standar penampilan dan kualitas (misalnya, GB/T 9846, ASTM, EN).
Peralatan Utama: Tabel Inspeksi, Pengukur Ketebalan, Meter Kelembaban.
Kemasan & Penyimpanan:
Proses: Produk yang memenuhi syarat diberi label, diikat, dan dikemas dengan film tahan air atau karton. Akhirnya, mereka dipindahkan ke gudang produk jadi oleh Forklift.
Peralatan Utama: Mesin pengikat otomatis, mesin pembungkus peregangan, forklift.
