|
Peralatan mekanis yang diperlukan
Jalur produksi pemotongan kayu lapis yang disesuaikan dengan ukuran non-standar terdiri dari peralatan inti berikut, membentuk sel kerja otomatis:
1. Sistem Pemuatan Otomatis: Biasanya terdiri dari gantry cangkir hisap vakum atau lengan robot untuk secara otomatis dan tak berawak memuat seluruh tumpukan panel dasar berukuran standar ke jalur produksi.
2. CNC Cutting Center: Otak inti dari jalur produksi. Biasanya mengacu pada panel CNC atau pusat pemrosesan berkecepatan tinggi. Ia menerima file desain dan secara tepat mengontrol bilah gergaji atau router bit melalui sistem servo untuk melakukan potongan bentuk dan ukuran apa pun pada sumbu X, Y, dan Z.
3. Sistem Perangkat Lunak Nesting Optimasi: Ini bukan perangkat keras tetapi sangat penting. Perangkat lunak ini secara otomatis bersarang bagian yang diperlukan dari pesanan pelanggan ke panel besar standar, menghitung tata letak pemotongan yang paling hemat material, dan menghasilkan instruksi kode CNC.
4. Sistem Penandaan Otomatis: Dapat mencetak kode atau label pada panel potong untuk menandai informasi seperti nomor pesanan, nomor bagian, dan dimensi, memfasilitasi penyortiran dan perakitan berikutnya.
5. Sistem penyortiran dan penumpukan: Setelah pemotongan selesai, panel dengan berbagai ukuran dan pesanan diurutkan dan ditumpuk melalui robot, konveyor dengan perangkat pendorong, atau dengan bantuan manual.
6. Sistem Penghapusan Debu Terpusat: Terhubung ke semua peralatan yang menghasilkan debu untuk mengumpulkan serbuk gergaji dan puing-puing, menjaga lingkungan bengkel yang bersih dan memastikan ketepatan peralatan dan kesehatan pekerja.
7. Sistem Kontrol: Sistem kontrol master PLC terintegrasi yang mengoordinasikan semua peralatan untuk beroperasi sesuai dengan program dan urutan yang telah ditentukan, memungkinkan otomatisasi garis penuh.
|
Proses produksi
1. Input Pesanan: Input data seperti ukuran, jumlah, dan tipe material non-standar yang diminta oleh pelanggan ke dalam perangkat lunak bersarang optimasi.
2. Cerdas yang dioptimalkan bersarang: Perangkat lunak secara otomatis mengatur ribuan komponen berukuran kecil ke panel bahan baku besar standar, berjuang untuk tingkat pemanfaatan material tertinggi (dapat melebihi 95%), dan menghasilkan program jalur pemotongan yang optimal.
3. Pemuatan Otomatis: Pemuat otomatis mengambil panel standar ukuran penuh dari penyimpanan bahan baku dan secara akurat menempatkannya ke tempat kerja pusat pemotongan CNC.
4. Pemotongan Presisi: Pusat pemotongan CNC mengeksekusi semua pemotongan transversal, longitudinal, dan berbentuk sesuai dengan instruksi program. Perangkat penekan vakum memastikan panel tetap stabil dan tidak bergeser selama pemotongan.
5. Penandaan dan Penyortiran: Setelah pemotongan selesai, sistem penandaan memberi label panel. Kemudian, sistem penyortiran atau pekerja otomatis, dipandu oleh instruksi perangkat lunak, menumpuk panel dari berbagai pesanan ke area buffer yang ditunjuk.
6. Pengepakan dan Pengiriman: Panel untuk pesanan yang sama diperiksa, dikemas, dan disiapkan untuk pengiriman.
|
Perbedaan dari produksi kayu lapis ukuran standar
Fitur | Jalur pemotongan kustom ukuran non-standar | Jalur produksi kayu lapis ukuran standar |
Tujuan produksi | Memenuhi tuntutan perintah yang dipersonalisasi dan terfragmentasi | Massa menghasilkan produk spesifikasi yang seragam |
Fleksibilitas | Sangat tinggi. Beralih dengan mulus antara berbagai ukuran dan rencana pemotongan bentuk, yang dapat disesuaikan dengan produksi kecil-batch, campuran tinggi. | Sangat rendah. Peralatan (misalnya, salib, dan gergaji RIP) memiliki pengaturan tetap. Mengubah ukuran membutuhkan waktu henti untuk penyesuaian mekanis, yang memakan waktu dan melelahkan. |
Teknologi Inti | Perangkat lunak bersarang optimasi cerdas dan pusat pemotongan CNC, menekankan nilai data dan algoritma. | Sistem dimensi mekanis, menekankan stabilitas dan kecepatan peralatan. |
Pemanfaatan materi | Tinggi (biasanya> 90%). Meminimalkan limbah melalui sarang yang dioptimalkan. | Relatif rendah. Pemotongan ukuran tetap menghasilkan margin sisa tetap yang tidak dapat digunakan, dan sarang campuran untuk pesanan yang berbeda tidak mungkin. |
Keterlibatan manusia | Rendah. Terutama untuk peralatan pemantauan, membantu penyortiran, pemuatan, dan pembongkaran. Tingkat otomatisasi yang tinggi. | Tinggi. Membutuhkan pengukuran manual, menyesuaikan pagar, penanganan, dan gergaji operasi. |
Proposisi nilai | Memberikan solusi, membantu pelanggan menghemat biaya material, waktu, dan tenaga kerja, memungkinkan manufaktur yang fleksibel. | Memberikan produk standar, mengejar keluaran dan keuntungan biaya untuk spesifikasi tunggal. |
|
Aplikasi
Dekorasi Arsitektur: Panel dinding berbentuk khusus untuk lobi hotel, langit-langit melengkung, bekoring bangunan yang disesuaikan.
Pabrikan Furnitur: Perabotan khusus kelas atas (misalnya, rak multi-lubang), pintu kabinet non-standar.
Transportasi: Panel interior untuk kapal pesiar, lantai RV, panel partisi untuk kompartemen bagasi kereta api berkecepatan tinggi.
Desain Industri: Papan Model untuk Aerospace, alat peraga pameran, substrat untuk instalasi seni.
|
Keuntungan Inti
Kami menyediakan perencanaan lini produksi, desain tata letak pabrik, dan layanan produksi uji coba. Modul peralatan opsional meliputi: jalur pengemasan otomatis, sistem peneliti barcode, dan antarmuka MES (Sistem Eksekusi Manufaktur). Kasus koperasi kami mencakup pasar di Eropa, Asia Tenggara, dan Amerika Utara.
