Mata gergaji adalah istilah umum untuk pisau bundar irisan tipis yang digunakan untuk memotong bahan padat.Mata gergaji dapat dibagi menjadi: mata gergaji intan untuk memotong batu;mata gergaji baja berkecepatan tinggi untuk memotong bahan logam (tanpa kepala karbida bertatahkan);untuk kayu solid, furnitur, panel berbahan dasar kayu, paduan aluminium, profil aluminium, radiator, plastik, baja plastik, dan mata gergaji pemotong karbida lainnya.
Siaran Edit Karbida
Bilah gergaji karbida mencakup banyak parameter seperti jenis kepala pemotong paduan, bahan badan dasar, diameter, jumlah gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, bukaan, dll. Parameter ini menentukan kapasitas pemrosesan dan kinerja pemotongan mata gergaji.Saat memilih mata gergaji, mata gergaji harus dipilih dengan benar sesuai dengan jenis, ketebalan, kecepatan penggergajian, arah penggergajian, kecepatan makan dan lebar penggergajian bahan gergaji.
(1) Pemilihan jenis cemented carbide Jenis cemented carbide yang umum digunakan adalah tungsten-cobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT).Karena ketahanan benturan tungsten dan kobalt karbida yang baik, mereka lebih banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu.Model yang biasa digunakan dalam pengolahan kayu adalah YG8-YG15.Angka setelah YG menunjukkan persentase kandungan kobalt.Dengan meningkatnya kandungan kobalt, ketangguhan impak dan kekuatan lentur paduan meningkat, tetapi kekerasan dan ketahanan aus menurun.Pilih sesuai dengan situasi aktual.
(2) Pilihan substrat
Baja pegas ⒈65Mn memiliki elastisitas dan plastisitas yang baik, bahan ekonomis, kemampuan pengerasan yang baik dalam perlakuan panas, suhu pemanasan rendah, deformasi mudah, dan dapat digunakan untuk mata gergaji dengan persyaratan pemotongan rendah.
⒉ Baja perkakas karbon memiliki kandungan karbon tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, tetapi kekerasan dan ketahanan ausnya turun tajam ketika mengalami suhu 200 ℃ -250 ℃, deformasi perlakuan panasnya besar, kemampuan pengerasannya buruk, dan waktu temperingnya panjang dan mudah retak.Memproduksi bahan ekonomis untuk alat pemotong seperti T8A, T10A, T12A, dll.
⒊ Dibandingkan dengan baja perkakas karbon, baja perkakas paduan memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus, dan kinerja penanganan yang lebih baik.
⒋ Baja perkakas berkecepatan tinggi memiliki kemampuan pengerasan yang baik, kekerasan dan kekakuan yang kuat, dan deformasi tahan panas yang lebih rendah.Ini adalah baja berkekuatan sangat tinggi dengan termoplastisitas yang stabil dan cocok untuk pembuatan mata gergaji ultra tipis bermutu tinggi.
(3) Pemilihan diameter Diameter mata gergaji berhubungan dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ketebalan benda kerja penggergajian.Diameter mata gergaji kecil, dan kecepatan potongnya relatif rendah;semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi persyaratan mata gergaji dan peralatan penggergajian, dan semakin tinggi efisiensi penggergajian.Diameter luar mata gergaji dipilih sesuai dengan model gergaji bundar yang berbeda dan digunakan mata gergaji dengan diameter yang sama.Diameter bagian standar adalah: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 20MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM ( 14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), dll., bilah gergaji alur bawah dari gergaji panel presisi sebagian besar dirancang untuk menjadi 120MM.
(4) Pemilihan jumlah gigi Jumlah gigi dari gigi gergaji.Secara umum, semakin banyak gigi, semakin banyak cutting edge yang dapat dipotong dalam satuan waktu, dan semakin baik kinerja pemotongannya.Tinggi, tetapi gigi gergaji terlalu padat, kapasitas serpihan di antara gigi menjadi lebih kecil, dan mudah menyebabkan mata gergaji menjadi panas;selain itu, jika jumlah gigi gergaji terlalu banyak, jika laju pemakanan tidak disesuaikan dengan benar, jumlah pemotongan setiap gigi sangat kecil, yang akan memperparah gesekan antara ujung potong dan benda kerja., yang memengaruhi masa pakai blade.Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan jumlah gigi yang masuk akal harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan digergaji.
(5) Pemilihan ketebalan Ketebalan mata gergaji Secara teori, kami berharap semakin tipis mata gergaji, semakin baik, dan jahitan gergaji sebenarnya adalah semacam konsumsi.Bahan dasar mata gergaji paduan dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji.Jika ketebalannya terlalu tipis, mata gergaji mudah terguncang saat bekerja, yang mempengaruhi efek pemotongan.Saat memilih ketebalan mata gergaji, stabilitas mata gergaji dan bahan yang akan digergaji harus diperhatikan.Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khusus juga spesifik, dan harus digunakan sesuai dengan persyaratan peralatan, seperti bilah gergaji slotting, bilah gergaji potong, dll.
(6) Pemilihan bentuk gigi Bentuk gigi yang umum digunakan antara lain gigi kiri dan kanan (gigi alternatif), gigi pipih, gigi datar trapesium (gigi tinggi dan rendah), gigi trapesium terbalik (gigi kerucut terbalik), gigi dovetail (gigi punuk), dan industri umum kelas tiga gigi kiri dan satu kanan, kiri dan kanan rata dan sebagainya.
⒈ Gigi kiri dan kanan paling banyak digunakan, kecepatan potongnya cepat, dan penggilingan relatif sederhana.Sangat cocok untuk memotong dan menggergaji silang berbagai profil kayu solid lunak dan keras dan MDF, papan multi-layer, papan partikel, dll. Gigi kiri dan kanan yang dilengkapi dengan gigi pelindung gaya anti pantulan adalah gigi pas, yang cocok untuk longitudinal memotong berbagai papan dengan simpul pohon;Mata gergaji bergigi kiri dan kanan dengan sudut rake negatif biasanya digunakan untuk menempel karena giginya yang tajam dan kualitas penggergajian yang baik.Menggergaji panel.
⒉ Tepi gergaji gigi rata kasar, kecepatan potong lambat, dan penggilingan paling mudah.Ini terutama digunakan untuk menggergaji kayu biasa, dan biayanya rendah.Ini sebagian besar digunakan untuk mata gergaji aluminium dengan diameter lebih kecil untuk mengurangi adhesi selama pemotongan, atau untuk mata gergaji alur untuk menjaga bagian bawah alur tetap rata.
⒊ Gigi pipih tangga adalah kombinasi gigi trapesium dan gigi pipih.Penggilingan lebih rumit.Saat menggergaji, dapat mengurangi fenomena keretakan veneer.Sangat cocok untuk menggergaji berbagai panel berbasis kayu veneer tunggal dan ganda dan panel tahan api.Untuk mencegah mata gergaji aluminium menempel, sering digunakan mata gergaji dengan banyak gigi datar.
⒋ Gigi tangga terbalik sering digunakan pada bilah gergaji alur bawah gergaji panel.Saat menggergaji panel berbasis kayu veneer ganda, gergaji alur menyesuaikan ketebalan untuk menyelesaikan proses alur permukaan bawah, dan kemudian gergaji utama menyelesaikan proses penggergajian papan untuk mencegah Tepi gergaji terkelupas.
5. Contoh gambar bentuk gigi adalah sebagai berikut :
(1) Bentuk gigi kiri dan kanan bergantian (2) Gigi pipih tangga Gigi pipih tangga (3) Gigi dovetail anti rebound gigi dovetail (4) Gigi pipih, gigi tangga terbalik dan bentuk gigi lainnya ⒌ Bentuk gigi heliks, tengah kiri dan kanan gigi
Singkatnya, gigi kiri dan kanan harus dipilih untuk menggergaji kayu solid, papan partikel dan papan kepadatan sedang, yang dapat memotong struktur serat kayu dengan tajam dan membuat sayatan halus;untuk menjaga alur bawah tetap rata, profil gigi rata atau gigi rata kiri dan kanan harus digunakan.Gigi kombinasi;Gigi datar tangga umumnya dipilih untuk menggergaji veneer dan papan tahan api.Karena tingkat penggergajian yang besar, diameter dan ketebalan mata gergaji paduan yang digunakan pada gergaji ukuran komputer relatif besar, dengan diameter sekitar 350-450mm dan ketebalan 4,0-4,8 Antara mm, sebagian besar gigi rata adalah digunakan untuk mengurangi chipping dan melihat tanda.
(7) Pemilihan sudut gigi gergaji Parameter sudut bagian gigi gergaji lebih rumit dan paling profesional, dan pemilihan parameter sudut mata gergaji yang tepat adalah kunci untuk menentukan kualitas penggergajian.Parameter sudut yang paling penting adalah sudut depan, sudut belakang dan sudut baji.Sudut penggaruk terutama mempengaruhi gaya yang dikeluarkan untuk menggergaji serpihan kayu.Semakin besar sudut penggaruk, semakin baik ketajaman pemotongan gigi gergaji, semakin ringan penggergajian, dan semakin hemat tenaga untuk mendorong material.Umumnya, ketika bahan yang akan diproses lunak, sudut rake yang lebih besar dipilih, jika tidak, sudut rake yang lebih kecil dipilih.Sudut gerigi adalah posisi gerigi saat pemotongan.Sudut gigi gergaji mempengaruhi kinerja pemotongan.Pengaruh terbesar pada pemotongan adalah rake angle γ, clearance angle α, dan wedge angle β.Sudut rake γ adalah sudut pemotongan gigi gergaji.Semakin besar sudut penggaruk, semakin cepat pemotongan, dan sudut penggaruk umumnya antara 10-15 °C.Sudut jarak bebas adalah sudut antara gigi gergaji dan permukaan mesin.Fungsinya untuk mencegah gigi gergaji bergesekan dengan permukaan mesin.Semakin besar sudut jarak bebas, semakin kecil gesekan dan semakin halus produk yang diproses.Sudut relief mata gergaji karbida umumnya 15°C.Sudut baji diturunkan dari sudut depan dan belakang.Namun sudut baji tidak boleh terlalu kecil, karena berperan menjaga kekuatan, pembuangan panas dan daya tahan gigi.Jumlah sudut depan γ, sudut belakang α, dan sudut baji β sama dengan 90°C.
(8) Pemilihan Bukaan Bukaan adalah parameter yang relatif sederhana, yang terutama dipilih sesuai dengan persyaratan peralatan, tetapi untuk menjaga stabilitas mata gergaji, lebih baik menggunakan peralatan berdiameter lebih besar untuk mata gergaji di atas 250MM.Diameter bagian standar yang dirancang di China sebagian besar adalah lubang 20MM dengan diameter 120MM ke bawah, lubang 25,4MM dengan diameter 120-230MM, dan 30 lubang dengan diameter di atas 250. Beberapa peralatan impor juga memiliki lubang 15,875MM.Diameter lubang mekanis gergaji multi-bilah relatif kompleks.Lebih banyak keyways disediakan untuk memastikan stabilitas.Terlepas dari ukuran bukaan, itu dapat diubah dengan mesin bubut atau mesin pemotong kawat.Mesin bubut dapat diubah menjadi bukaan besar, dan mesin pemotong kawat dapat melebarkan lubang sesuai kebutuhan peralatan.Serangkaian parameter seperti jenis kepala pemotong paduan, bahan bodi dasar, diameter, jumlah gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, dan bukaan digabungkan untuk membentuk keseluruhan mata gergaji karbida.Hanya pemilihan dan pencocokan yang masuk akal yang dapat memanfaatkan keunggulannya dengan lebih baik.
Siaran Edit Kategori
bahan
Bilah gergaji baja berkecepatan tinggi (bilah gergaji HSS), bilah gergaji karbida padat, bilah gergaji baja tungsten, bilah gergaji paduan bergigi, bilah gergaji intan, dll.
Aplikasi
Bilah gergaji pemotong frais, bilah gergaji mesin, bilah gergaji manual, bilah gergaji logam khusus (bilah gergaji industri aluminium, bilah gergaji pemotong tembaga, bilah gergaji baja tahan karat, dll.), bilah gergaji bundar pemotong pipa, bilah gergaji kayu, bilah gergaji batu , Potong bilah gergaji akrilik, dll.
pelapisan permukaan
Bilah gergaji baja putih (warna alami), bilah gergaji nitrida (hitam), bilah gergaji berlapis titanium (emas), krom nitrida (warna), dll.
lainnya
Mata gergaji potong, mata gergaji potong, mata gergaji alur, mata gergaji garitan, mata gergaji integral, mata gergaji insert, mata gergaji ultra tipis
Cara mengedit siaran
kebutuhan dasar
⒈ Pilih mata gergaji yang sesuai dengan persyaratan desain peralatan.
⒉ Dilengkapi dengan peralatan harus dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan, seperti: penutup pelindung, rem mati, perlindungan beban berlebih.
⒊ Ada operator profesional untuk memasang dan menggunakan, dan mengenakan pakaian kerja, kacamata pelindung, penutup telinga, dll.
⒋ Operator tidak boleh memakai sarung tangan, rambut panjang harus ditempatkan di topi kerja, dan perhatikan ikatan dan manset untuk mencegah bahaya.
⒌ Jauhkan dari api dan lingkungan lembab.
Persyaratan pemasangan
⒈Peralatan dalam kondisi baik, poros utama tidak mengalami deformasi, tidak ada lompatan radial, pemasangannya kokoh, dan tidak ada getaran.
⒉ Periksa apakah mata gergaji rusak, apakah bentuk gigi sudah lengkap, apakah mata gergaji halus dan bersih, dan apakah ada fenomena abnormal lainnya untuk memastikan penggunaan yang aman.
3. Saat merakit, pastikan arah panah mata gergaji konsisten dengan arah putaran poros utama peralatan.
⒋Saat memasang mata gergaji, jaga kebersihan sumbu, cekam, dan flensa, diameter dalam flensa sama dengan diameter dalam mata gergaji, pastikan flensa dan mata gergaji digabungkan dengan erat, pasang pin pemosisian, dan kencangkan murnya.Ukuran flensa harus sesuai, dan diameter luar tidak boleh kurang dari 1/3 dari diameter mata gergaji.
⒌Sebelum menyalakan peralatan, dalam kondisi untuk memastikan keselamatan, ada satu orang yang mengoperasikan peralatan, joging idle, periksa apakah kemudi peralatan sudah benar, apakah ada getaran, dan mata gergaji akan diam selama beberapa menit setelah dinyalakan dipasang, dan itu akan berfungsi normal setelah tidak tergelincir, berayun atau melompat..
Persyaratan
⒈ Saat bekerja, benda kerja harus diperbaiki, dan posisi profil harus sesuai dengan arah pisau untuk menghindari pemotongan yang tidak normal.Jangan berikan tekanan samping atau pemotongan kurva.Terbang keluar, terjadi kecelakaan.
⒉ Selama pekerjaan, ketika ditemukan suara dan getaran yang tidak normal, permukaan pemotongan yang kasar, atau bau yang aneh, operasi harus segera dihentikan, dan pemeriksaan harus dilakukan tepat waktu untuk menghilangkan kegagalan guna menghindari kecelakaan.
3. Saat memulai dan menghentikan pemotongan, jangan memberi makan terlalu cepat untuk menghindari gigi patah dan rusak.
⒋ Jika memotong paduan aluminium atau logam lainnya, pelumas pendingin khusus harus digunakan untuk mencegah mata gergaji dari panas berlebih, menyebabkan pasta gigi, dan kerusakan lainnya, yang akan mempengaruhi kualitas pemotongan.
⒌Alur pelepasan chip dan perangkat hisap terak dari peralatan memastikan aliran yang lancar untuk mencegah terak terakumulasi dan memengaruhi produksi dan keselamatan.
⒍Saat pemotongan kering, harap jangan memotong terus menerus untuk waktu yang lama, agar tidak mempengaruhi masa pakai dan efek pemotongan mata gergaji;untuk pemotongan basah, sebaiknya ditambahkan air pemotongan untuk mencegah kebocoran.
Perawatan mata gergaji
⒈ Jika bilah gergaji tidak segera digunakan, bilah gergaji harus diletakkan mendatar atau digantung di lubang bagian dalam.Tidak ada barang lain atau pijakan kaki yang dapat ditumpuk pada mata gergaji datar, dan perhatian harus diberikan untuk mencegah kelembapan dan karat.
⒉ Saat mata gergaji tidak lagi tajam dan permukaan pemotongan kasar, maka harus digiling kembali tepat waktu.Grinding tidak dapat mengubah sudut aslinya, dan merusak keseimbangan dinamis.
⒊ Koreksi diameter dalam mata gergaji, pemrosesan lubang pemosisian, dll., harus dilakukan oleh pabrikan.Jika pengolahannya tidak baik, akan mempengaruhi efek penggunaan produk dan mungkin berbahaya.Pada prinsipnya, reaming tidak boleh melebihi diameter asli 20mm, agar tidak mempengaruhi keseimbangan tegangan.
⒋ Pilihan roda gerinda paduan.
1) Roda gerinda berlian ikatan resin memiliki kekuatan ikatan yang lemah, sehingga memiliki penajaman diri yang baik selama penggilingan, tidak mudah diblokir, memiliki efisiensi penggilingan yang tinggi, gaya penggilingan yang lebih sedikit, dan suhu penggilingan yang rendah.Kerugiannya adalah ketahanan aus yang buruk dan keausan pahat yang abrasif.Besar, tidak cocok untuk penggilingan tugas berat.
2) Roda gerinda berlian ikatan vitrifikasi memiliki ketahanan aus dan kemampuan ikatan yang lebih baik daripada ikatan resin, pemotongan tajam, efisiensi penggilingan tinggi, tidak mudah panas dan memblokir, ekspansi termal lebih sedikit, mudah untuk mengontrol akurasi, kerugiannya adalah permukaan gerinda adalah kasar dan biayanya tinggi.
3) Roda gerinda berlian ikatan logam memiliki kekuatan ikatan yang tinggi, ketahanan aus yang baik, keausan rendah, umur panjang, biaya penggilingan rendah, dan dapat menahan beban besar, tetapi memiliki ketajaman yang buruk dan mudah diblokir.
4) Ukuran partikel abrasif memiliki pengaruh tertentu pada penyumbatan roda gerinda dan jumlah pemotongan.Dibandingkan dengan butiran pasir halus, butiran abrasif dengan kedalaman pemotongan yang lebih besar memiliki keausan mata potong yang lebih besar, dan sebaliknya, roda gerinda mudah tersumbat.
5) Kekerasan roda gerinda berpengaruh besar pada penyumbatan.Kekerasan tinggi roda gerinda memiliki konduktivitas termal yang tinggi, yang tidak kondusif untuk pembuangan panas permukaan, tetapi kondusif untuk meningkatkan akurasi dan daya tahan pemesinan.
6) Pemilihan konsentrasi roda gerinda merupakan fitur penting, yang berdampak besar pada efisiensi penggilingan dan biaya pemrosesan.Konsentrasi yang terlalu rendah akan mempengaruhi efisiensi.Jika tidak, butiran abrasif mudah rontok, tetapi kisaran konsentrasi pengikat yang optimal juga yang terbaik.
