| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
MH-MDF-CHP
MINGHUNG
I. Pengantar Papan Serat
Papan serat adalah panel kayu yang direkayasa terutama terbuat dari kayu atau serat tanaman lainnya. Proses pembuatan melibatkan pemisahan serat, aplikasi resin (biasanya urea-formaldehyde, fenol-formaldehida, atau MDI), pengeringan, pembentukan tikar, diikuti dengan penekanan panas di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Jenis utama:
Papan serat kepadatan sedang (MDF): Tipe yang paling umum, dengan kisaran kepadatan 450-880 kg/m³. Ini menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik, permukaan yang halus, dan finishing/laminasi yang mudah. Banyak digunakan dalam furnitur, dekorasi interior, inti pintu, dan kemasan.
Papan serat kepadatan tinggi (HDF): Kepadatan biasanya melebihi 800 kg/m³, sering melampaui 1000 kg/m³. Ditandai dengan kekerasan tinggi, kekuatan, dan resistensi dampak. Biasa digunakan sebagai substrat lantai laminasi, panel dinding interior/eksterior, dan aplikasi yang menuntut ketahanan atau kekuatan keausan tinggi.
Low Density Fiberboard (LDF): Kepadatan di bawah 450 kg/m³. Ringan dengan isolasi termal yang baik dan sifat penyerapan suara, tetapi kekuatan yang lebih rendah. Terutama digunakan untuk dinding partisi interior dan panel akustik.
Proses Produksi Inti: Untuk semua jenis, Hot Pressing adalah tahap kritis. Proses ini menyembuhkan pengikat resin di antara serat, mengubah tikar serat longgar menjadi panel padat dengan ketebalan, kepadatan, dan sifat fisik/mekanik yang ditentukan.

Ii. Pengantar Presses Continuous
Sebelum penekan kontinu, papan serat terutama diproduksi menggunakan tekanan panas multi-pembukaan tipe batch. Ini tidak efisien (membutuhkan pemuatan siklik, menekan, menyembuhkan, dan membongkar), intensif energi, dan menawarkan kualitas permukaan dan kontrol ketebalan yang relatif lebih buruk.
Munculnya penekanan terus menerus: Untuk mengatasi keterbatasan pers batch, penekan terus menerus muncul pada 1980 -an dan dengan cepat menjadi peralatan utama untuk produksi MDF/HDF. Pers sabuk kontinu adalah tipe dominan.
Prinsip kerja pers sabuk kontinu:
1. Pembentukan: Serat kering dan resinasi disebarkan secara seragam melalui stasiun pembentukan ke sabuk baja bawah yang bergerak, menciptakan tikar serat kontinu.
2. Infeed: Mat yang terbentuk memasuki inlet pers.
3. Menekan & Pemanasan:
Matras diapit di antara dua sabuk baja loop yang tahan panas tanpa akhir.
Didorong oleh rol, sabuk baja terus mengangkut tikar melalui zona penekan yang terdiri dari beberapa set (puluhan hingga lebih dari seratus) pelat pemanas.
Platens pemanas dipanaskan secara internal oleh minyak termal suhu tinggi (atau uap), mentransfer panas ke tikar melalui sabuk baja.
Setiap pelat terhubung ke silinder hidrolik independen (atau sistem minyak). Silinder ini secara tepat mengontrol tekanan yang diterapkan pada bagian MAT yang sesuai sesuai dengan profil tekanan yang telah ditentukan.
Pers dibagi menjadi beberapa zona tekanan dan zona suhu sepanjangnya. Tekanan tertinggi diterapkan pada saluran masuk (untuk dengan cepat mengompres matras ke ketebalan target) dengan suhu yang lebih rendah (untuk mencegah permukaan pra-obat). Zona menengah secara bertahap mengurangi tekanan dan suhu puncak (untuk memastikan penyembuhan resin inti). Zona outlet memberikan tekanan minimal dan pengurangan suhu (untuk pengaturan panel dan meminimalkan springback).
sabuk baja
Papan press panas
4. Curing & Pengaturan: Saat bergerak terus menerus di bawah suhu dan profil tekanan yang dikontrol dengan tepat, pengikat resin menyembuhkan, mengikat serat ke dalam panel yang kokoh dan kontinu dengan ketebalan dan kepadatan yang stabil.
5. Panel Exit & Cooling: Panel kontinu yang disembuhkan keluar dari pers, dipotong hingga panjang (biasanya dengan gergaji terbang yang disinkronkan), dan kemudian memasuki pendingin bintang pendingin atau rak untuk pendinginan dan penumpukan.
mesin pendingin
mesin pengamplasan untuk papan serat
Keuntungan utama dari tekan sabuk kontinu:
1.Efisiensi produksi yang sangat tinggi: Operasi kontinu menghilangkan waktu siklus, memungkinkan kapasitas garis tunggal yang secara signifikan lebih tinggi daripada penekan multi-pembukaan (mampu ribuan meter kubik per hari).
2. Kualitas Produk yang unggul:
Toleransi ketebalan minimal (± 0,1mm atau lebih baik yang dapat dicapai).
Distribusi kepadatan yang sangat seragam (memanjang dan lebar).
Kerataan permukaan yang sangat baik.
Sifat fisik/mekanik yang konsisten.
3. Konsumsi energi yang berkurang secara signifikan: Produksi kontinu meminimalkan kehilangan panas intermiten, menurunkan penggunaan energi per unit produk.
4. High Automation: Mudah berintegrasi dengan kontrol otomatis proses penuh dan pemantauan kualitas online.
5. Fleksibilitas Produksi: Memungkinkan perubahan ketebalan cepat (dalam jangkauan, tidak ada perubahan lembar CaUL yang diperlukan) dan penyesuaian resep yang relatif fleksibel.
AKU AKU AKU. Spesifikasi Umum untuk 'lebar ' penekanan terus menerus
'Wide ' Definisi: relatif terhadap garis kapasitas sebelumnya atau standar, 'lebar ' biasanya mengacu pada penekanan kontinu dengan lebar penekanan efektif melebihi 2,5 meter (sekitar 8 kaki). Ini adalah konfigurasi standar untuk jalur mainstream berkapasitas besar baru.
Kisaran lebar lebar umum:
1. Lebar lebar arus utama: 2.5m (8 ') - 3.0m (9.8') adalah kisaran yang paling umum.
Misalnya, 2.5m, 2.7m, 2.8m, 3.0m.
2. Lebar produk yang sesuai: Lebar efektif pers menentukan lebar panel kasar. Biasanya, lebar panel kasar adalah 100-300mm kurang dari lebar tekan (untuk pemangkasan tepi).
3. Panjang: Panjang tekan kontinu umumnya berkisar dari 30 meter hingga lebih dari 60 meter, tergantung pada kapasitas desain, rentang ketebalan produk, dan persyaratan penekan. Tekan yang lebih lama memberikan lebih banyak waktu tinggal di bawah tekanan/suhu tinggi, bermanfaat untuk papan yang lebih tebal atau yang membutuhkan penyembuhan penuh (misalnya, HDF tebal atau resin khusus).
4. Kapasitas Khas: Garis pers kontinu yang sesuai dengan lebar efektif 2,5-3,0m dapat mencapai kapasitas tahunan biasanya antara 300.000 m³ hingga 700.000 m³ (tergantung pada desain spesifik, ketebalan produk, efisiensi operasional). Output harian dapat melebihi 1000 m³.
5. Kisaran Ketebalan Produk: Tekan kontinu lebar modern biasanya menghasilkan papan serat dari 2mm hingga 40mm (atau lebih tebal), menutupi persyaratan papan tipis hingga tebal.
Iv. Karakteristik spesifikasi 'Super-lebar ' Papan Fiberboard Berkelanjutan
'Super-lebar ' menunjukkan spesifikasi yang lebih tinggi dari 'lebar, ' yang mewakili puncak teknologi pers kontinu saat ini, terutama digunakan untuk membangun jalur produksi papan serat raksasa skala dunia.
Definisi 'Super-lebar ': biasanya mengacu pada penekanan kontinu dengan lebar penekanan efektif melebihi 3.0m (9.8 '), mencapai 3,5m (11.5'), 4.0m (13.1 '), atau bahkan lebih besar.
Karakteristik spesifikasi inti:
1. Lebar efektif besar -besaran: fitur yang paling menonjol. Spesifikasi super-lebar yang umum termasuk 3,5m, 3,8m, 4.0m, 4.2m, 4.8m (16 '), dll. Pers lebar 4,8m dapat menghasilkan panel kasar di dekat 4,6 m lebarnya.
2. Panjang pers ekstra panjang: Untuk mencocokkan lebar besar dan mencapai produksi papan kapasitas/tebal yang tinggi, pers super-lebar seringkali secara signifikan lebih lama, mencapai 60 meter atau bahkan lebih dari 70 meter. Ini memberikan jarak penekanan dan pemanasan yang cukup.
3. Kapasitas Desain Sangat Tinggi: Tekan super-lebar dibangun untuk skala ekonomi ekstrem. Kapasitas desain tahunan tunggal biasanya lebih dari 700.000 m³, seringkali melebihi 1 juta m³. Output harian dapat mencapai 3000 m³ atau lebih tinggi. Salah satu baris tersebut dapat cocok dengan output dari beberapa pabrik tradisional.
4. Teknologi Sabuk Baja Lanjut:
Ukuran & ketebalan besar: Sabuk harus sesuai dengan lebar pers dan panjangnya lebih dari 100 meter (membentuk loop). Persyaratan untuk ketebalan, kekuatan, kekakuan, dan konduktivitas termal sangat tinggi.
Sistem Ketegangan & Pelacakan Presisi: Memastikan stabilitas absolut, kerataan, dan penyelarasan untuk sabuk masif, berkecepatan tinggi dalam arah panjang dan lebar adalah tantangan utama, menuntut sistem kontrol hidraulik atau elektromekanis yang sangat kompleks, sensitif, dan kuat.
Perawatan Permukaan Khusus: Pastikan pelepasan tikar yang halus dan kualitas permukaan panel.
5. Sistem pelat pemanas kompleks & masif:
Jumlah besar: Lebih banyak zona tekanan/suhu sepanjang panjang (berpotensi lebih dari 100).
Dimensi yang terlalu besar: Platen individu harus mencakup seluruh lebar efektif, menimbulkan tantangan manufaktur yang signifikan.
Kontrol Suhu Zonal yang Tepat: Mencapai profil suhu yang sangat seragam dan dapat dikendalikan secara independen melintasi lebar dan panjang yang luas adalah tantangan teknis inti.
Sistem Cairan Perpindahan Panas Efisiensi Tinggi: Membutuhkan laju aliran oli termal (atau uap) yang sangat tinggi untuk memastikan pasokan panas yang stabil dan efisiensi transfer.

6. Sistem hidrolik yang sangat kuat:
Kekuatan penutupan total yang sangat besar: Diperlukan untuk menghasilkan puluhan ribu ton (bahkan melebihi 100.000 ton) dari total gaya untuk mengompres tikar melintasi lebar penuh.
Kontrol Tekanan Zonal yang Lebih Baik: Lebih banyak zona menuntut presisi yang lebih tinggi, independensi, dan respons yang lebih cepat dalam mengendalikan tekanan untuk setiap zona untuk memastikan keseragaman kepadatan absolut di seluruh panel super-lebar. Ini adalah uji parah untuk desain sistem hidrolik, presisi komponen, dan sistem kontrol.


7. Sistem Otomasi & Kontrol yang canggih:
Harus memproses sejumlah besar data sensor (suhu, tekanan, posisi, kecepatan, ketebalan, dll.).
Memungkinkan kontrol terkoordinasi dari seluruh sistem besar (membentuk, tekan, penggergajian, pendinginan, pengamplasan, dll.).
Menggunakan canggih Model Predictive Control (MPC) dan algoritma AI untuk mengoptimalkan parameter proses (profil suhu/tekanan), memastikan stabilitas kualitas produk tertinggi pada produksi skala super.


8. Peralatan hulu & hilir yang cocok:
Persiapan serat berkapasitas tinggi: chipping, pemurnian, pengeringan, dan sistem pencampuran harus sesuai dengan kapasitas pers.
Stasiun pembentukan super-lebar: Mampu distribusi serat yang tepat dan seragam melintasi tikar ultra-lebar, terutama penting untuk struktur lapisan permukaan/inti dan inti/kasar.
Peralatan Finishing Raksasa: Misalnya, gergaji terbang super lebar, pendingin/rak bintang pendingin besar, sanders super-lebar (seringkali 4-head atau lebih), dan sistem penumpukan/pengemasan besar-besaran.

9. Persyaratan tanaman & infrastruktur: menuntut ruang pabrik yang sangat besar (tinggi, rentang, panjang), catu daya listrik yang sangat tinggi (puluhan megawatt), sistem pemanasan minyak termal berkapasitas besar, dan logistik yang sesuai (asupan bahan baku, pengiriman produk jadi).
Shandong Minghung OSB & MDF Equipment Mesin adalah pabrik profesional China yang berspekilisasi dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuatan chipboard /PB.
Pabrik kami dengan mesin bubut pemrosesan canggih, teknologi produksi yang matang, dan insinyur dan teknisi profesional, dan kemampuan penelitian dan pengembangan yang independen, dan melayani dengan cepat, memastikan bahwa kami memiliki kemampuan untuk menawarkan kepada Anda mesin kayu yang cocok dan baik sebagai kondisi dan kebutuhan yang berbeda.
Mesin yang dapat kami tawarkan meliputi: chipper kayu, cincin flaker, strander, silo basah, pengering drum, silo kering, lem dosis lem dan penerapan blender /lem, pembentukan tikar, multi-gulungan terus-menerus pra-press, multi-buka hot press dan pers terus menerus, saluran mesin pemotong otomatis, saluran mesin pengamplasan, jenis conveyor sabuk terkait, dan selanjutnya.






Kustomisasi garis Anda! Solusi layanan lengkap dari desain tata letak hingga optimasi produksi. Meminta proposal yang disesuaikan sekarang.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: minghungmachinery@gmail.com
I. Pengantar Papan Serat
Papan serat adalah panel kayu yang direkayasa terutama terbuat dari kayu atau serat tanaman lainnya. Proses pembuatan melibatkan pemisahan serat, aplikasi resin (biasanya urea-formaldehyde, fenol-formaldehida, atau MDI), pengeringan, pembentukan tikar, diikuti dengan penekanan panas di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Jenis utama:
Papan serat kepadatan sedang (MDF): Tipe yang paling umum, dengan kisaran kepadatan 450-880 kg/m³. Ini menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik, permukaan yang halus, dan finishing/laminasi yang mudah. Banyak digunakan dalam furnitur, dekorasi interior, inti pintu, dan kemasan.
Papan serat kepadatan tinggi (HDF): Kepadatan biasanya melebihi 800 kg/m³, sering melampaui 1000 kg/m³. Ditandai dengan kekerasan tinggi, kekuatan, dan resistensi dampak. Biasa digunakan sebagai substrat lantai laminasi, panel dinding interior/eksterior, dan aplikasi yang menuntut ketahanan atau kekuatan keausan tinggi.
Low Density Fiberboard (LDF): Kepadatan di bawah 450 kg/m³. Ringan dengan isolasi termal yang baik dan sifat penyerapan suara, tetapi kekuatan yang lebih rendah. Terutama digunakan untuk dinding partisi interior dan panel akustik.
Proses Produksi Inti: Untuk semua jenis, Hot Pressing adalah tahap kritis. Proses ini menyembuhkan pengikat resin di antara serat, mengubah tikar serat longgar menjadi panel padat dengan ketebalan, kepadatan, dan sifat fisik/mekanik yang ditentukan.

Ii. Pengantar Presses Continuous
Sebelum penekan kontinu, papan serat terutama diproduksi menggunakan tekanan panas multi-pembukaan tipe batch. Ini tidak efisien (membutuhkan pemuatan siklik, menekan, menyembuhkan, dan membongkar), intensif energi, dan menawarkan kualitas permukaan dan kontrol ketebalan yang relatif lebih buruk.
Munculnya penekanan terus menerus: Untuk mengatasi keterbatasan pers batch, penekan terus menerus muncul pada 1980 -an dan dengan cepat menjadi peralatan utama untuk produksi MDF/HDF. Pers sabuk kontinu adalah tipe dominan.
Prinsip kerja pers sabuk kontinu:
1. Pembentukan: Serat kering dan resinasi disebarkan secara seragam melalui stasiun pembentukan ke sabuk baja bawah yang bergerak, menciptakan tikar serat kontinu.
2. Infeed: Mat yang terbentuk memasuki inlet pers.
3. Menekan & Pemanasan:
Matras diapit di antara dua sabuk baja loop yang tahan panas tanpa akhir.
Didorong oleh rol, sabuk baja terus mengangkut tikar melalui zona penekan yang terdiri dari beberapa set (puluhan hingga lebih dari seratus) pelat pemanas.
Platens pemanas dipanaskan secara internal oleh minyak termal suhu tinggi (atau uap), mentransfer panas ke tikar melalui sabuk baja.
Setiap pelat terhubung ke silinder hidrolik independen (atau sistem minyak). Silinder ini secara tepat mengontrol tekanan yang diterapkan pada bagian MAT yang sesuai sesuai dengan profil tekanan yang telah ditentukan.
Pers dibagi menjadi beberapa zona tekanan dan zona suhu sepanjangnya. Tekanan tertinggi diterapkan pada saluran masuk (untuk dengan cepat mengompres matras ke ketebalan target) dengan suhu yang lebih rendah (untuk mencegah permukaan pra-obat). Zona menengah secara bertahap mengurangi tekanan dan suhu puncak (untuk memastikan penyembuhan resin inti). Zona outlet memberikan tekanan minimal dan pengurangan suhu (untuk pengaturan panel dan meminimalkan springback).
sabuk baja
Papan press panas
4. Curing & Pengaturan: Saat bergerak terus menerus di bawah suhu dan profil tekanan yang dikontrol dengan tepat, pengikat resin menyembuhkan, mengikat serat ke dalam panel yang kokoh dan kontinu dengan ketebalan dan kepadatan yang stabil.
5. Panel Exit & Cooling: Panel kontinu yang disembuhkan keluar dari pers, dipotong hingga panjang (biasanya dengan gergaji terbang yang disinkronkan), dan kemudian memasuki pendingin bintang pendingin atau rak untuk pendinginan dan penumpukan.
mesin pendingin
mesin pengamplasan untuk papan serat
Keuntungan utama dari tekan sabuk kontinu:
1.Efisiensi produksi yang sangat tinggi: Operasi kontinu menghilangkan waktu siklus, memungkinkan kapasitas garis tunggal yang secara signifikan lebih tinggi daripada penekan multi-pembukaan (mampu ribuan meter kubik per hari).
2. Kualitas Produk yang unggul:
Toleransi ketebalan minimal (± 0,1mm atau lebih baik yang dapat dicapai).
Distribusi kepadatan yang sangat seragam (memanjang dan lebar).
Kerataan permukaan yang sangat baik.
Sifat fisik/mekanik yang konsisten.
3. Konsumsi energi yang berkurang secara signifikan: Produksi kontinu meminimalkan kehilangan panas intermiten, menurunkan penggunaan energi per unit produk.
4. High Automation: Mudah berintegrasi dengan kontrol otomatis proses penuh dan pemantauan kualitas online.
5. Fleksibilitas Produksi: Memungkinkan perubahan ketebalan cepat (dalam jangkauan, tidak ada perubahan lembar CaUL yang diperlukan) dan penyesuaian resep yang relatif fleksibel.
AKU AKU AKU. Spesifikasi Umum untuk 'lebar ' penekanan terus menerus
'Wide ' Definisi: relatif terhadap garis kapasitas sebelumnya atau standar, 'lebar ' biasanya mengacu pada penekanan kontinu dengan lebar penekanan efektif melebihi 2,5 meter (sekitar 8 kaki). Ini adalah konfigurasi standar untuk jalur mainstream berkapasitas besar baru.
Kisaran lebar lebar umum:
1. Lebar lebar arus utama: 2.5m (8 ') - 3.0m (9.8') adalah kisaran yang paling umum.
Misalnya, 2.5m, 2.7m, 2.8m, 3.0m.
2. Lebar produk yang sesuai: Lebar efektif pers menentukan lebar panel kasar. Biasanya, lebar panel kasar adalah 100-300mm kurang dari lebar tekan (untuk pemangkasan tepi).
3. Panjang: Panjang tekan kontinu umumnya berkisar dari 30 meter hingga lebih dari 60 meter, tergantung pada kapasitas desain, rentang ketebalan produk, dan persyaratan penekan. Tekan yang lebih lama memberikan lebih banyak waktu tinggal di bawah tekanan/suhu tinggi, bermanfaat untuk papan yang lebih tebal atau yang membutuhkan penyembuhan penuh (misalnya, HDF tebal atau resin khusus).
4. Kapasitas Khas: Garis pers kontinu yang sesuai dengan lebar efektif 2,5-3,0m dapat mencapai kapasitas tahunan biasanya antara 300.000 m³ hingga 700.000 m³ (tergantung pada desain spesifik, ketebalan produk, efisiensi operasional). Output harian dapat melebihi 1000 m³.
5. Kisaran Ketebalan Produk: Tekan kontinu lebar modern biasanya menghasilkan papan serat dari 2mm hingga 40mm (atau lebih tebal), menutupi persyaratan papan tipis hingga tebal.
Iv. Karakteristik spesifikasi 'Super-lebar ' Papan Fiberboard Berkelanjutan
'Super-lebar ' menunjukkan spesifikasi yang lebih tinggi dari 'lebar, ' yang mewakili puncak teknologi pers kontinu saat ini, terutama digunakan untuk membangun jalur produksi papan serat raksasa skala dunia.
Definisi 'Super-lebar ': biasanya mengacu pada penekanan kontinu dengan lebar penekanan efektif melebihi 3.0m (9.8 '), mencapai 3,5m (11.5'), 4.0m (13.1 '), atau bahkan lebih besar.
Karakteristik spesifikasi inti:
1. Lebar efektif besar -besaran: fitur yang paling menonjol. Spesifikasi super-lebar yang umum termasuk 3,5m, 3,8m, 4.0m, 4.2m, 4.8m (16 '), dll. Pers lebar 4,8m dapat menghasilkan panel kasar di dekat 4,6 m lebarnya.
2. Panjang pers ekstra panjang: Untuk mencocokkan lebar besar dan mencapai produksi papan kapasitas/tebal yang tinggi, pers super-lebar seringkali secara signifikan lebih lama, mencapai 60 meter atau bahkan lebih dari 70 meter. Ini memberikan jarak penekanan dan pemanasan yang cukup.
3. Kapasitas Desain Sangat Tinggi: Tekan super-lebar dibangun untuk skala ekonomi ekstrem. Kapasitas desain tahunan tunggal biasanya lebih dari 700.000 m³, seringkali melebihi 1 juta m³. Output harian dapat mencapai 3000 m³ atau lebih tinggi. Salah satu baris tersebut dapat cocok dengan output dari beberapa pabrik tradisional.
4. Teknologi Sabuk Baja Lanjut:
Ukuran & ketebalan besar: Sabuk harus sesuai dengan lebar pers dan panjangnya lebih dari 100 meter (membentuk loop). Persyaratan untuk ketebalan, kekuatan, kekakuan, dan konduktivitas termal sangat tinggi.
Sistem Ketegangan & Pelacakan Presisi: Memastikan stabilitas absolut, kerataan, dan penyelarasan untuk sabuk masif, berkecepatan tinggi dalam arah panjang dan lebar adalah tantangan utama, menuntut sistem kontrol hidraulik atau elektromekanis yang sangat kompleks, sensitif, dan kuat.
Perawatan Permukaan Khusus: Pastikan pelepasan tikar yang halus dan kualitas permukaan panel.
5. Sistem pelat pemanas kompleks & masif:
Jumlah besar: Lebih banyak zona tekanan/suhu sepanjang panjang (berpotensi lebih dari 100).
Dimensi yang terlalu besar: Platen individu harus mencakup seluruh lebar efektif, menimbulkan tantangan manufaktur yang signifikan.
Kontrol Suhu Zonal yang Tepat: Mencapai profil suhu yang sangat seragam dan dapat dikendalikan secara independen melintasi lebar dan panjang yang luas adalah tantangan teknis inti.
Sistem Cairan Perpindahan Panas Efisiensi Tinggi: Membutuhkan laju aliran oli termal (atau uap) yang sangat tinggi untuk memastikan pasokan panas yang stabil dan efisiensi transfer.

6. Sistem hidrolik yang sangat kuat:
Kekuatan penutupan total yang sangat besar: Diperlukan untuk menghasilkan puluhan ribu ton (bahkan melebihi 100.000 ton) dari total gaya untuk mengompres tikar melintasi lebar penuh.
Kontrol Tekanan Zonal yang Lebih Baik: Lebih banyak zona menuntut presisi yang lebih tinggi, independensi, dan respons yang lebih cepat dalam mengendalikan tekanan untuk setiap zona untuk memastikan keseragaman kepadatan absolut di seluruh panel super-lebar. Ini adalah uji parah untuk desain sistem hidrolik, presisi komponen, dan sistem kontrol.


7. Sistem Otomasi & Kontrol yang canggih:
Harus memproses sejumlah besar data sensor (suhu, tekanan, posisi, kecepatan, ketebalan, dll.).
Memungkinkan kontrol terkoordinasi dari seluruh sistem besar (membentuk, tekan, penggergajian, pendinginan, pengamplasan, dll.).
Menggunakan canggih Model Predictive Control (MPC) dan algoritma AI untuk mengoptimalkan parameter proses (profil suhu/tekanan), memastikan stabilitas kualitas produk tertinggi pada produksi skala super.


8. Peralatan hulu & hilir yang cocok:
Persiapan serat berkapasitas tinggi: chipping, pemurnian, pengeringan, dan sistem pencampuran harus sesuai dengan kapasitas pers.
Stasiun pembentukan super-lebar: Mampu distribusi serat yang tepat dan seragam melintasi tikar ultra-lebar, terutama penting untuk struktur lapisan permukaan/inti dan inti/kasar.
Peralatan Finishing Raksasa: Misalnya, gergaji terbang super lebar, pendingin/rak bintang pendingin besar, sanders super-lebar (seringkali 4-head atau lebih), dan sistem penumpukan/pengemasan besar-besaran.

9. Persyaratan tanaman & infrastruktur: menuntut ruang pabrik yang sangat besar (tinggi, rentang, panjang), catu daya listrik yang sangat tinggi (puluhan megawatt), sistem pemanasan minyak termal berkapasitas besar, dan logistik yang sesuai (asupan bahan baku, pengiriman produk jadi).
Shandong Minghung OSB & MDF Equipment Mesin adalah pabrik profesional China yang berspekilisasi dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuatan chipboard /PB.
Pabrik kami dengan mesin bubut pemrosesan canggih, teknologi produksi yang matang, dan insinyur dan teknisi profesional, dan kemampuan penelitian dan pengembangan yang independen, dan melayani dengan cepat, memastikan bahwa kami memiliki kemampuan untuk menawarkan kepada Anda mesin kayu yang cocok dan baik sebagai kondisi dan kebutuhan yang berbeda.
Mesin yang dapat kami tawarkan meliputi: chipper kayu, cincin flaker, strander, silo basah, pengering drum, silo kering, lem dosis lem dan penerapan blender /lem, pembentukan tikar, multi-gulungan terus-menerus pra-press, multi-buka hot press dan pers terus menerus, saluran mesin pemotong otomatis, saluran mesin pengamplasan, jenis conveyor sabuk terkait, dan selanjutnya.






Kustomisasi garis Anda! Solusi layanan lengkap dari desain tata letak hingga optimasi produksi. Meminta proposal yang disesuaikan sekarang.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: minghungmachinery@gmail.com
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Roller veneer dryer untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang berlebihan, pada akhirnya, kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis.Veneer roller pengering cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa panjang, lebar berbeda
Baru-baru ini, mesin sander kayu lapis berperforma tinggi disiapkan untuk pengiriman di Pelabuhan Qingdao, siap untuk dikirim ke mitra berharga kami di Rusia.
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka dalam industri mesin pembuat OSB & MDF. Dengan fokus yang kuat pada memproduksi mesin berkualitas tinggi, kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari papan serat kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB) dan veneer Board Partikel Super Strong Strong Strong (LSB).
Peeling adalah proses pra-perawatan. Potongan dan perencanaan keduanya ditujukan untuk mendapatkan bentuk -bentuk spesifik bahan kayu, tetapi bentuk dan skenario aplikasi berbeda.
Mengirim beberapa kontainer peralatan perekatan ke banyak negara dalam satu batch adalah bukti tidak hanya untuk kapasitas pemenuhan pesanan kami saat ini tetapi, yang lebih penting, untuk kepercayaan pasar internasional pada kualitas dan keandalan merek '{T2]}'.
Perbedaan dan perbandingan antara PB OSB dan MDF