Status ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Kayu lapis
1. Apa itu kayu lapis?
Kayu lapis adalah jenis panel kayu yang direkayasa yang dibuat dengan menempelkan beberapa lapisan tipis veneer kayu. Arah butir setiap lapisan berorientasi tegak lurus dengan yang berdekatan. Struktur silang ini membuatnya kuat dan stabil.
2. Keuntungan utama
Stabilitas Kekuatan & Dimensi Tinggi: Struktur silang mendistribusikan kekuatan secara merata di seluruh panel dan meminimalkan penyusutan, pembengkakan, atau warping dibandingkan dengan kayu solid.
Ukuran Lembar Besar: Dapat diproduksi dalam format besar (misalnya, 4 'x 8'), yang sulit dengan kayu solid.
Efisiensi Tinggi: Terbuat dari pohon yang tumbuh cepat, kayu berdiameter kecil, atau limbah kayu, meningkatkan pemanfaatan kayu.
Properti yang dapat disesuaikan: Dengan menggunakan berbagai spesies kayu, perekat, dan proses, kayu lapis dapat dibuat untuk berbagai aplikasi (indoor, outdoor, struktural).
3. Jenis utama
Dengan ketahanan air:
MR (tahan kelembaban): Menggunakan lem urea-formaldehyde. Tahan terhadap kelembaban dingin jangka pendek. Untuk furnitur dan dekorasi interior. (Tipe paling umum)
WBP (Bukti Cuaca dan Rebus): Menggunakan lem resin fenolik. Sangat tahan terhadap air, cuaca, dan bahkan mendidih. Untuk konstruksi luar ruangan dan bekisting konkret. (Tipe eksterior paling umum)
Dengan bahan permukaan:
Poplar Core: lembut, ringan, dan ekonomis.
Inti kayu putih: padat, keras, dan kuat.
Semua pinus/kayu keras: kinerja seimbang.
WATE FILM: Dilapisi dengan film plastik untuk memudahkan demolding dari beton.
Ovening/Dekoratif: Dekat dengan veneer kayu yang berharga (misalnya, walnut, oak) atau kertas yang diresapi melamin untuk furnitur yang siap digunakan.
4. Penggunaan utama
Konstruksi & Dekorasi: Dinding, Langit -langit, Subflooring, Bekisting Beton.
Pabrikan Furnitur: Lemari, lemari pakaian, meja, bingkai sofa, pangkalan tempat tidur.
Kemasan: Peti, palet.
Lainnya: Interior perahu, interior kendaraan, speaker alat musik.
5. Spesifikasi Umum
Ukuran: Ukuran standar adalah 1220mm x 2440mm (4ft x 8ft).
Ketebalan: Ketebalan umum berkisar dari 3mm, 5mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm hingga 25mm.
Tumpukan: Biasanya memiliki jumlah lapisan ganjil (3-ply, 5-ply, 7-ply, 9-ply) untuk konstruksi seimbang.
I. Prinsip Kerja
Pengering kayu lapis cepat suhu tinggi, digunakan secara profesional terutama untuk pengeringan veneer yang membentuk kayu lapis, beroperasi berdasarkan prinsip pemanasan konvektif suhu tinggi dan ekstraksi kelembaban cepat.
Veneer basah dimasukkan ke dalam pengering oleh sistem pemuatan otomatis dan diangkut terus menerus melalui berbagai zona melalui rol konveyor atau sabuk mesh. Di dalam pengering, media suhu tinggi (udara panas bersih atau uap super panas) yang dihasilkan oleh sistem pemanas secara paksa diedarkan oleh kipas yang tahan panas dan tahan panas dengan kecepatan yang sangat tinggi, secara tegak lurus melalui celah antara lembaran veneer. Lingkungan suhu tinggi menyebabkan kelembaban di dalam veneer menguap dengan cepat. Secara bersamaan, sistem kontrol cerdas secara tepat menyesuaikan pembukaan peredam gas buang untuk segera mengeluarkan gas limbah kelembaban tinggi. Dalam model hemat energi, penukar panas memulihkan energi termal dari gas buang ini untuk memanaskan lebih dulu udara yang masuk segar, secara signifikan mengurangi konsumsi energi. Seluruh proses pengeringan selesai dalam kiln terisolasi yang disegel, dengan veneer memasuki basah dan keluar kering, membentuk operasi kontinu yang sangat efisien.
Ii. Komponen utama
1. Kiln Body System: Dibangun dari pelat baja galvanis atau warna berkualitas tinggi, diisi dengan kepadatan tinggi, bahan isolasi tahan panas (misalnya, wol batu atau wol silikat aluminium), biasanya lebih dari 150-200mm. Ini memastikan lingkungan suhu tinggi internal yang stabil dan meminimalkan kehilangan panas.
2. Sistem Pemanasan: Inti adalah tungku udara panas suhu tinggi atau penukar panas besar. Opsi berdasarkan ketersediaan energi:
Gas/Minyak Tungku Udara Panas: Panaskan udara secara langsung, suhu dapat melebihi 250 ° C.
Penukar panas uap/minyak termal: Menggunakan uap atau minyak termal dari boiler ke udara panas secara tidak langsung melalui penukar tabung bersirip. Suhu tergantung pada sumbernya.
Pemanasan Listrik: Panaskan udara melalui elemen pemanas listrik, memungkinkan kontrol suhu yang tepat tetapi dengan biaya operasi yang lebih tinggi.
3. Sistem Sirkulasi: Terdiri dari beberapa kekuatan tinggi, tekanan statis tinggi, kipas khusus tahan panas (seringkali sentrifugal atau aksial) dan deflektor udara dan nozel yang dirancang dengan cermat. Sistem ini menciptakan jet yang seragam dan berkecepatan tinggi yang menembus seluruh tumpukan veneer, yang sangat penting untuk pengeringan yang cepat dan seragam.
4. Sistem Conveyor: Terdiri dari rol atau sabuk mesh yang terbuat dari logam tahan panas, digerakkan oleh motor frekuensi variabel melalui rantai atau roda gigi. Kecepatannya sangat bervariasi, memungkinkan kontrol yang tepat dari waktu tinggal veneer (yaitu, siklus pengeringan) di dalam pengering.
5. Sistem Ventilasi/Knalpot: Termasuk ventilasi knalpot, katup pengatur, dan kipas knalpot. Ini menghilangkan udara jenuh kelembaban dari kiln, mempertahankan kelembaban relatif rendah di dalam dan menciptakan kekuatan pendorong untuk penguapan kelembaban.
6. Sistem pemulihan panas (opsional tetapi efisien): menggunakan penukar pipa panas udara-ke-udara atau penukar panas pelat untuk mentransfer energi termal dari gas buang panas yang keluar ke udara dingin segar yang masuk. Ini dapat memulihkan 20% -30% energi termal, secara nyata mengurangi konsumsi bahan bakar.
7. Sistem Kontrol Cerdas: Otak Operasi. Menggunakan PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) dan layar sentuh warna HMI (antarmuka manusia-mesin). Fitur meliputi:
Kontrol multi-zona: Membagi kiln panjang menjadi beberapa zona (misalnya, pra-pemanasan, pengeringan, pendinginan/pengkondisian) dengan suhu independen dan kontrol kelembaban.
Penyimpanan Kurva Proses: Menyimpan jadwal pengeringan yang telah ditetapkan sebelumnya (kurva) untuk berbagai spesies kayu (poplar, pinus, kayu putih, dll.) Dan ketebalan, dapat diakses dengan satu klik.
Pemantauan & Penebangan waktu nyata: terus memantau dan parameter log seperti suhu, kelembaban, kecepatan udara, tekanan, dan kecepatan konveyor di setiap zona.
Diagnosis & Alarm Kesalahan: Secara otomatis mendiagnosis kelainan peralatan dan memicu alarm, memastikan keamanan operasional.
AKU AKU AKU. Parameter teknis utama
Kategori parameter | Deskripsi terperinci |
Produk yang berlaku | Lapisan kayu lapis, lapisan kayu tipis |
Max. Suhu operasi | 200 ° C - 250 ° C (jauh lebih tinggi dari pengering tradisional pada 80-120 ° C) |
Waktu siklus pengeringan | 3 - 15 menit (bervariasi berdasarkan spesies, MC awal, ketebalan) |
Kapasitas produksi | Hingga 50 - 300 m³ per shift (8 jam) atau lebih tinggi, tergantung pada ukuran dan kecepatan peralatan |
Masukkan kadar air | 40% - 60% (atau bahkan lebih tinggi, misalnya, poplar) |
Output Kadar Kelembaban | Dapat dikontrol secara stabil pada 8% - 12% (± 1-2%) |
Opsi sumber panas | Gas alam, diesel, uap, minyak termal, listrik |
Kecepatan Konveyor | Kontrol penggerak frekuensi variabel, biasanya 1 - 10 m/menit (dapat disesuaikan) |
Metode kontrol | Layar sentuh PLC +, kontrol sepenuhnya otomatis |
Tingkat penghematan energi | Hingga 20% - 35% penghematan energi dibandingkan dengan pengering tradisional ketika dilengkapi dengan pemulihan panas |
Iv. Suhu tinggi
Prinsip: Menurut kinetika pengeringan, laju penguapan kelembaban meningkat secara eksponensial dengan kenaikan suhu. Meninggikan suhu operasi dari ~ 100 ° C konvensional menjadi lebih dari 200 ° C secara drastis meningkatkan laju perpindahan panas ke veneer dan energi kinetik molekul air, memungkinkan migrasi yang sangat cepat dan penguapan kelembaban internal.
Keuntungan:
1. Lompatan dalam kecepatan pengeringan: alasan mendasar untuk mencapai 'cepat ' pengeringan.
2. Sterilisasi & Penghapusan Hama: Secara efektif membunuh telur serangga dan jamur yang mungkin ada dalam veneer, meningkatkan daya tahan biologis produk akhir.
3. Pengurangan Discoloration: Waktu pengeringan yang sangat singkat meminimalkan perubahan warna kimia (misalnya, oksidasi senyawa fenolik) yang dapat terjadi dengan paparan yang berkepanjangan pada suhu sedang.
Tantangan & Solusi: Suhu tinggi dapat memperburuk veneer retak dan melengkung. Oleh karena itu, sangat penting untuk memiliki sistem kontrol suhu dan kelembaban yang sangat tepat dan seragam, aliran udara berkecepatan tinggi untuk memastikan bahkan pemanasan dan menghindari pengeringan atau konsentrasi stres yang terlokalisasi
Ⅴ . Cepat
Implementasi: 'Rapid ' adalah hasil dari efek gabungan dari teknologi suhu tinggi, sistem sirkulasi efisiensi tinggi, dan operasi berkelanjutan.
1. Suhu Tinggi: Memberikan kekuatan pendorong yang kuat untuk penguapan kelembaban.
2. Penetrasi Udara Kecepatan Tinggi: Sistem kipas yang kuat memecah lapisan batas uap jenuh pada permukaan veneer, memastikan kelembaban yang diuapkan segera terbawa, menjaga efisiensi penguapan maksimum.
3. Produksi Berkelanjutan: Pemberian makan dan pelepasan veneer yang berkelanjutan menghilangkan waktu yang terbuang untuk memuat/membongkar yang melekat pada pengering batch, memaksimalkan pemanfaatan peralatan.
Keuntungan:
1. Efisiensi Produksi Super Tinggi: Secara signifikan meningkatkan output per satuan waktu, memenuhi tuntutan produksi industri skala besar.
2. Ruang lantai yang dikurangi: Untuk output yang sama, pengering cepat terus menerus bisa jauh lebih pendek daripada peralatan tradisional.
3. Persyaratan modal kerja yang lebih rendah: Siklus produksi yang lebih pendek mempercepat proses dari bahan baku ke produk jadi, meningkatkan pergantian modal.
A: Layanan pra-penjualan:
1) Dengarkan kebutuhan pelanggan
2) Memberikan desain mesin dan bagan aliran awal secara gratis, pilih dan berikan peralatan konfigurasi yang paling masuk akal:
3) mendukung pertemuan jarak jauh dan kunjungan pabrik jarak jauh;
4) memberikan saran profesional kepada pelanggan dan mengkonfirmasi pilihan akhir
5) mendukung kunjungan pabrik di tempat;
O N-Pembelian Layanan:
1) Semua peralatan harus dipasang dan didebug sebelum meninggalkan pabrik, dan inspeksi kualitas video jarak jauh didukung;
2) Semua mesin harus dibongkar sebelum meninggalkan pabrik, dan foto, video, dan anotasi harus disediakan;
3) Pelatihan online atau offline gratis untuk operator pembeli (domestik)
4) Membantu Pembeli dalam Memasang dan Debugging Equipment (Luar Negeri)
Layanan setelah penjualan:
1) 7*24 Jam Layanan Online, Solusi Video Real-Time Jarak Jauh;
2) Selama proses instalasi dan debugging pertama, masalah yang dihadapi selama operasi normal diselesaikan dalam waktu:
3) Efek inspeksi dan penggunaan proses reguler, saran pemeliharaan mesin tepat waktu:
4) Bimbingan teknis gratis seumur hidup
5) Perbarui informasi industri terbaru tepat waktu.
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
T: Berapa lama waktu produksi?
A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; jika jalur produksi penuh 6-8 bulan.
T: Apa keuntungan Anda?
A: Kami memiliki pengalaman yang kaya di pasar, dengan biaya yang sama, kami melakukan lebih baik karena kami memiliki kontrol yang ketat atas proses produksi. Kami memiliki departemen inspeksi independen untuk memeriksa kualitasnya.
T: Bagaimana kualitas Anda?
A: Sebagai produsen yang berpengalaman, kualitas mesin kami dapat dijamin dan kami telah memasok produk kami kepada ribuan pelanggan di seluruh dunia.
T: Bagaimana kami mengimpor dari Anda?
A: Kami memiliki kemampuan untuk memberi Anda solusi satu atap. Anda dapat menghubungi kami, dan kemudian kami akan memberi Anda kerja sama yang memuaskan.
T: Mengapa memilih Anda?
A: Solusi berorientasi pelanggan 1.100%.
2.Memota tim dengan pengalaman 40+ tahun di industri kayu.
3. Kesadaran terkuat untuk melindungi privasi bisnis pelanggan.
4. Wawasan dan pemahaman tentang misteri pasar.
5. Familiar dengan terminologi internasional.
6. Perhatian untuk detail dan integritas membuat kita tumbuh.
Jika tertarik, silakan hubungi kami untuk penawaran.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Kayu lapis
1. Apa itu kayu lapis?
Kayu lapis adalah jenis panel kayu yang direkayasa yang dibuat dengan menempelkan beberapa lapisan tipis veneer kayu. Arah butir setiap lapisan berorientasi tegak lurus dengan yang berdekatan. Struktur silang ini membuatnya kuat dan stabil.
2. Keuntungan utama
Stabilitas Kekuatan & Dimensi Tinggi: Struktur silang mendistribusikan kekuatan secara merata di seluruh panel dan meminimalkan penyusutan, pembengkakan, atau warping dibandingkan dengan kayu solid.
Ukuran Lembar Besar: Dapat diproduksi dalam format besar (misalnya, 4 'x 8'), yang sulit dengan kayu solid.
Efisiensi Tinggi: Terbuat dari pohon yang tumbuh cepat, kayu berdiameter kecil, atau limbah kayu, meningkatkan pemanfaatan kayu.
Properti yang dapat disesuaikan: Dengan menggunakan berbagai spesies kayu, perekat, dan proses, kayu lapis dapat dibuat untuk berbagai aplikasi (indoor, outdoor, struktural).
3. Jenis utama
Dengan ketahanan air:
MR (tahan kelembaban): Menggunakan lem urea-formaldehyde. Tahan terhadap kelembaban dingin jangka pendek. Untuk furnitur dan dekorasi interior. (Tipe paling umum)
WBP (Bukti Cuaca dan Rebus): Menggunakan lem resin fenolik. Sangat tahan terhadap air, cuaca, dan bahkan mendidih. Untuk konstruksi luar ruangan dan bekisting konkret. (Tipe eksterior paling umum)
Dengan bahan permukaan:
Poplar Core: lembut, ringan, dan ekonomis.
Inti kayu putih: padat, keras, dan kuat.
Semua pinus/kayu keras: kinerja seimbang.
WATE FILM: Dilapisi dengan film plastik untuk memudahkan demolding dari beton.
Ovening/Dekoratif: Dekat dengan veneer kayu yang berharga (misalnya, walnut, oak) atau kertas yang diresapi melamin untuk furnitur yang siap digunakan.
4. Penggunaan utama
Konstruksi & Dekorasi: Dinding, Langit -langit, Subflooring, Bekisting Beton.
Pabrikan Furnitur: Lemari, lemari pakaian, meja, bingkai sofa, pangkalan tempat tidur.
Kemasan: Peti, palet.
Lainnya: Interior perahu, interior kendaraan, speaker alat musik.
5. Spesifikasi Umum
Ukuran: Ukuran standar adalah 1220mm x 2440mm (4ft x 8ft).
Ketebalan: Ketebalan umum berkisar dari 3mm, 5mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm hingga 25mm.
Tumpukan: Biasanya memiliki jumlah lapisan ganjil (3-ply, 5-ply, 7-ply, 9-ply) untuk konstruksi seimbang.
I. Prinsip Kerja
Pengering kayu lapis cepat suhu tinggi, digunakan secara profesional terutama untuk pengeringan veneer yang membentuk kayu lapis, beroperasi berdasarkan prinsip pemanasan konvektif suhu tinggi dan ekstraksi kelembaban cepat.
Veneer basah dimasukkan ke dalam pengering oleh sistem pemuatan otomatis dan diangkut terus menerus melalui berbagai zona melalui rol konveyor atau sabuk mesh. Di dalam pengering, media suhu tinggi (udara panas bersih atau uap super panas) yang dihasilkan oleh sistem pemanas secara paksa diedarkan oleh kipas yang tahan panas dan tahan panas dengan kecepatan yang sangat tinggi, secara tegak lurus melalui celah antara lembaran veneer. Lingkungan suhu tinggi menyebabkan kelembaban di dalam veneer menguap dengan cepat. Secara bersamaan, sistem kontrol cerdas secara tepat menyesuaikan pembukaan peredam gas buang untuk segera mengeluarkan gas limbah kelembaban tinggi. Dalam model hemat energi, penukar panas memulihkan energi termal dari gas buang ini untuk memanaskan lebih dulu udara yang masuk segar, secara signifikan mengurangi konsumsi energi. Seluruh proses pengeringan selesai dalam kiln terisolasi yang disegel, dengan veneer memasuki basah dan keluar kering, membentuk operasi kontinu yang sangat efisien.
Ii. Komponen utama
1. Kiln Body System: Dibangun dari pelat baja galvanis atau warna berkualitas tinggi, diisi dengan kepadatan tinggi, bahan isolasi tahan panas (misalnya, wol batu atau wol silikat aluminium), biasanya lebih dari 150-200mm. Ini memastikan lingkungan suhu tinggi internal yang stabil dan meminimalkan kehilangan panas.
2. Sistem Pemanasan: Inti adalah tungku udara panas suhu tinggi atau penukar panas besar. Opsi berdasarkan ketersediaan energi:
Gas/Minyak Tungku Udara Panas: Panaskan udara secara langsung, suhu dapat melebihi 250 ° C.
Penukar panas uap/minyak termal: Menggunakan uap atau minyak termal dari boiler ke udara panas secara tidak langsung melalui penukar tabung bersirip. Suhu tergantung pada sumbernya.
Pemanasan Listrik: Panaskan udara melalui elemen pemanas listrik, memungkinkan kontrol suhu yang tepat tetapi dengan biaya operasi yang lebih tinggi.
3. Sistem Sirkulasi: Terdiri dari beberapa kekuatan tinggi, tekanan statis tinggi, kipas khusus tahan panas (seringkali sentrifugal atau aksial) dan deflektor udara dan nozel yang dirancang dengan cermat. Sistem ini menciptakan jet yang seragam dan berkecepatan tinggi yang menembus seluruh tumpukan veneer, yang sangat penting untuk pengeringan yang cepat dan seragam.
4. Sistem Conveyor: Terdiri dari rol atau sabuk mesh yang terbuat dari logam tahan panas, digerakkan oleh motor frekuensi variabel melalui rantai atau roda gigi. Kecepatannya sangat bervariasi, memungkinkan kontrol yang tepat dari waktu tinggal veneer (yaitu, siklus pengeringan) di dalam pengering.
5. Sistem Ventilasi/Knalpot: Termasuk ventilasi knalpot, katup pengatur, dan kipas knalpot. Ini menghilangkan udara jenuh kelembaban dari kiln, mempertahankan kelembaban relatif rendah di dalam dan menciptakan kekuatan pendorong untuk penguapan kelembaban.
6. Sistem pemulihan panas (opsional tetapi efisien): menggunakan penukar pipa panas udara-ke-udara atau penukar panas pelat untuk mentransfer energi termal dari gas buang panas yang keluar ke udara dingin segar yang masuk. Ini dapat memulihkan 20% -30% energi termal, secara nyata mengurangi konsumsi bahan bakar.
7. Sistem Kontrol Cerdas: Otak Operasi. Menggunakan PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) dan layar sentuh warna HMI (antarmuka manusia-mesin). Fitur meliputi:
Kontrol multi-zona: Membagi kiln panjang menjadi beberapa zona (misalnya, pra-pemanasan, pengeringan, pendinginan/pengkondisian) dengan suhu independen dan kontrol kelembaban.
Penyimpanan Kurva Proses: Menyimpan jadwal pengeringan yang telah ditetapkan sebelumnya (kurva) untuk berbagai spesies kayu (poplar, pinus, kayu putih, dll.) Dan ketebalan, dapat diakses dengan satu klik.
Pemantauan & Penebangan waktu nyata: terus memantau dan parameter log seperti suhu, kelembaban, kecepatan udara, tekanan, dan kecepatan konveyor di setiap zona.
Diagnosis & Alarm Kesalahan: Secara otomatis mendiagnosis kelainan peralatan dan memicu alarm, memastikan keamanan operasional.
AKU AKU AKU. Parameter teknis utama
Kategori parameter | Deskripsi terperinci |
Produk yang berlaku | Lapisan kayu lapis, lapisan kayu tipis |
Max. Suhu operasi | 200 ° C - 250 ° C (jauh lebih tinggi dari pengering tradisional pada 80-120 ° C) |
Waktu siklus pengeringan | 3 - 15 menit (bervariasi berdasarkan spesies, MC awal, ketebalan) |
Kapasitas produksi | Hingga 50 - 300 m³ per shift (8 jam) atau lebih tinggi, tergantung pada ukuran dan kecepatan peralatan |
Masukkan kadar air | 40% - 60% (atau bahkan lebih tinggi, misalnya, poplar) |
Output Kadar Kelembaban | Dapat dikontrol secara stabil pada 8% - 12% (± 1-2%) |
Opsi sumber panas | Gas alam, diesel, uap, minyak termal, listrik |
Kecepatan Konveyor | Kontrol penggerak frekuensi variabel, biasanya 1 - 10 m/menit (dapat disesuaikan) |
Metode kontrol | Layar sentuh PLC +, kontrol sepenuhnya otomatis |
Tingkat penghematan energi | Hingga 20% - 35% penghematan energi dibandingkan dengan pengering tradisional ketika dilengkapi dengan pemulihan panas |
Iv. Suhu tinggi
Prinsip: Menurut kinetika pengeringan, laju penguapan kelembaban meningkat secara eksponensial dengan kenaikan suhu. Meninggikan suhu operasi dari ~ 100 ° C konvensional menjadi lebih dari 200 ° C secara drastis meningkatkan laju perpindahan panas ke veneer dan energi kinetik molekul air, memungkinkan migrasi yang sangat cepat dan penguapan kelembaban internal.
Keuntungan:
1. Lompatan dalam kecepatan pengeringan: alasan mendasar untuk mencapai 'cepat ' pengeringan.
2. Sterilisasi & Penghapusan Hama: Secara efektif membunuh telur serangga dan jamur yang mungkin ada dalam veneer, meningkatkan daya tahan biologis produk akhir.
3. Pengurangan Discoloration: Waktu pengeringan yang sangat singkat meminimalkan perubahan warna kimia (misalnya, oksidasi senyawa fenolik) yang dapat terjadi dengan paparan yang berkepanjangan pada suhu sedang.
Tantangan & Solusi: Suhu tinggi dapat memperburuk veneer retak dan melengkung. Oleh karena itu, sangat penting untuk memiliki sistem kontrol suhu dan kelembaban yang sangat tepat dan seragam, aliran udara berkecepatan tinggi untuk memastikan bahkan pemanasan dan menghindari pengeringan atau konsentrasi stres yang terlokalisasi
Ⅴ . Cepat
Implementasi: 'Rapid ' adalah hasil dari efek gabungan dari teknologi suhu tinggi, sistem sirkulasi efisiensi tinggi, dan operasi berkelanjutan.
1. Suhu Tinggi: Memberikan kekuatan pendorong yang kuat untuk penguapan kelembaban.
2. Penetrasi Udara Kecepatan Tinggi: Sistem kipas yang kuat memecah lapisan batas uap jenuh pada permukaan veneer, memastikan kelembaban yang diuapkan segera terbawa, menjaga efisiensi penguapan maksimum.
3. Produksi Berkelanjutan: Pemberian makan dan pelepasan veneer yang berkelanjutan menghilangkan waktu yang terbuang untuk memuat/membongkar yang melekat pada pengering batch, memaksimalkan pemanfaatan peralatan.
Keuntungan:
1. Efisiensi Produksi Super Tinggi: Secara signifikan meningkatkan output per satuan waktu, memenuhi tuntutan produksi industri skala besar.
2. Ruang lantai yang dikurangi: Untuk output yang sama, pengering cepat terus menerus bisa jauh lebih pendek daripada peralatan tradisional.
3. Persyaratan modal kerja yang lebih rendah: Siklus produksi yang lebih pendek mempercepat proses dari bahan baku ke produk jadi, meningkatkan pergantian modal.
A: Layanan pra-penjualan:
1) Dengarkan kebutuhan pelanggan
2) Memberikan desain mesin dan bagan aliran awal secara gratis, pilih dan berikan peralatan konfigurasi yang paling masuk akal:
3) mendukung pertemuan jarak jauh dan kunjungan pabrik jarak jauh;
4) memberikan saran profesional kepada pelanggan dan mengkonfirmasi pilihan akhir
5) mendukung kunjungan pabrik di tempat;
O N-Pembelian Layanan:
1) Semua peralatan harus dipasang dan didebug sebelum meninggalkan pabrik, dan inspeksi kualitas video jarak jauh didukung;
2) Semua mesin harus dibongkar sebelum meninggalkan pabrik, dan foto, video, dan anotasi harus disediakan;
3) Pelatihan online atau offline gratis untuk operator pembeli (domestik)
4) Membantu Pembeli dalam Memasang dan Debugging Equipment (Luar Negeri)
Layanan setelah penjualan:
1) 7*24 Jam Layanan Online, Solusi Video Real-Time Jarak Jauh;
2) Selama proses instalasi dan debugging pertama, masalah yang dihadapi selama operasi normal diselesaikan dalam waktu:
3) Efek inspeksi dan penggunaan proses reguler, saran pemeliharaan mesin tepat waktu:
4) Bimbingan teknis gratis seumur hidup
5) Perbarui informasi industri terbaru tepat waktu.
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
T: Berapa lama waktu produksi?
A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; jika jalur produksi penuh 6-8 bulan.
T: Apa keuntungan Anda?
A: Kami memiliki pengalaman yang kaya di pasar, dengan biaya yang sama, kami melakukan lebih baik karena kami memiliki kontrol yang ketat atas proses produksi. Kami memiliki departemen inspeksi independen untuk memeriksa kualitasnya.
T: Bagaimana kualitas Anda?
A: Sebagai produsen yang berpengalaman, kualitas mesin kami dapat dijamin dan kami telah memasok produk kami kepada ribuan pelanggan di seluruh dunia.
T: Bagaimana kami mengimpor dari Anda?
A: Kami memiliki kemampuan untuk memberi Anda solusi satu atap. Anda dapat menghubungi kami, dan kemudian kami akan memberi Anda kerja sama yang memuaskan.
T: Mengapa memilih Anda?
A: Solusi berorientasi pelanggan 1.100%.
2.Memota tim dengan pengalaman 40+ tahun di industri kayu.
3. Kesadaran terkuat untuk melindungi privasi bisnis pelanggan.
4. Wawasan dan pemahaman tentang misteri pasar.
5. Familiar dengan terminologi internasional.
6. Perhatian untuk detail dan integritas membuat kita tumbuh.
Jika tertarik, silakan hubungi kami untuk penawaran.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Pabrik Mesin Mesin Shandong Minghung Shandong Minghung Wood Machine Factory memproduksi mesin kayu lapis di Linyi City City, China, yang didedikasikan untuk menyediakan mesin veneer mesin berkualitas tinggi dan cocok
Bagaimana cara memproduksi papan partikel?Bagaimana langkah produksi Pembuatan Papan Partikel? Pendahuluan: Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah bahan serbaguna dan hemat biaya yang banyak digunakan dalam industri konstruksi dan furnitur.Itu dibuat dengan mengompresi partikel kayu dan perekat bersama-sama
Panduan Utama Mesin Press Panas Kayu Lapis: Membuat Kayu Lapis Berkualitas Tinggi Pendahuluan:Kayu lapis adalah bahan serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari konstruksi hingga manufaktur furnitur.Di balik layar, mesin hot press kayu lapis memainkan peran penting dalam proses produksi
Apa itu pengering veneer?MINGHUNG Roller veneer dryer untuk mengeringkan veneer kayu asli, menghilangkan kelembapan yang berlebihan, pada akhirnya, kelembapan veneer kayu akan menjadi 5%-10%, sehingga cocok untuk membuat kayu lapis.Veneer roller pengering cocok untuk kapasitas pengeringan besar per hari, bisa panjang, lebar berbeda
Pengiriman ini tidak hanya menunjukkan koordinasi produksi Minghung Machinery yang kuat dan kemampuan eksekusi perdagangan internasional tetapi juga memastikan commissioning cepat dari jalur produksi pelanggan.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka dalam industri mesin pembuat OSB & MDF. Dengan fokus yang kuat pada memproduksi mesin berkualitas tinggi, kami berspesialisasi dalam pembuatan lini produksi lengkap dari papan serat kepadatan menengah (MDF), papan kerapatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB) dan veneer Board Partikel Super Strong Strong Strong (LSB).
Peeling adalah proses pra-perawatan. Potongan dan perencanaan keduanya ditujukan untuk mendapatkan bentuk -bentuk spesifik bahan kayu, tetapi bentuk dan skenario aplikasi berbeda.
Mengirim beberapa kontainer peralatan perekatan ke banyak negara dalam satu batch adalah bukti tidak hanya untuk kapasitas pemenuhan pesanan kami saat ini tetapi, yang lebih penting, untuk kepercayaan pasar internasional pada kualitas dan keandalan merek '{T2]}'.
Perbedaan dan perbandingan antara PB OSB dan MDF
Di Kabupaten Caoxian, Shandong-sebuah pusat penting bagi industri panel berbasis kayu China-kolaborasi penting diselesaikan pada 2017. Memanfaatkan keahlian profesionalnya, Shandong Minghung berhasil memberikan proyek turnkey untuk Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longsen Wood): Lini produksi partikel berkualitas tinggi dengan kapasitas tahunan sebesar 150.000. Prestasi ini menandai lompatan besar ke depan untuk Longsen Wood dan dengan jelas memamerkan kekuatan Minghung di bidang pembuatan peralatan lengkap untuk jalur produksi panel.