I. Panel kayu yang direkayasa
1. D EFINITION
Panel kayu yang direkayasa adalah produk papan gabungan yang diproduksi dari serat kayu atau non-kayu melalui proses termasuk pemisahan mekanis, pengeringan, aplikasi perekat, pembentukan, dan penekanan panas.
Keuntungan Inti:
Ganti kayu solid, meringankan kelangkaan sumber daya kayu
Dimensi besar, struktur seragam, deformasi minimal
Peningkatan fungsional mungkin (tahan api/tahan kelembaban/antibakteri)
2. Jenis utama panel kayu yang direkayasa
2.1 Klasifikasi berdasarkan bahan baku & proses
Jenis | Bahan mentah | Fitur struktural | Kepadatan (kg/m³) |
Kayu lapis | Veneer berpotongan putar | Lapisan laminasi silang bernomor ganjil | 450-650 |
Papan serat | Serat kayu (disempurnakan menjadi bubur) | Homogen, tidak berlapis | Hardboard> 800 |
MDF 600-800 |
Softboard <450 |
Papan partikel | Serpihan kayu/keripik | Permukaan halus + partikel inti kasar | 550-750 |
Osb | Strand (rasio lebar panjang> 3) | Untai permukaan inti yang berorientasi pada longitudinal + berorientasi silang | 600-680 |
Papan Blok | Strip kayu solid + wajah veneer | 'Sandwich ' struktur inti | 450-550 |
2. 2 Klasifikasi fungsional
Panel struktural (misalnya, OSB sesuai dengan ASTM D1037)
Substrat dekoratif (mis. MDF untuk overlay veneer PVC/kayu)
Panel Khusus: Retardant Api (Indeks Oksigen> 30%), tahan kelembaban (pembengkakan ketebalan <10%)
3. Proses produksi panel kayu yang direkayasa
Log-> debarking & chipping-> persiapan serat/partikel-> pengeringan-> pencampuran perekat-> membentuk-> pra-penekan-> Hot Pressing-> Cooling-> Trimming & Sanding-> Grading & Packaging
Detail Proses Utama
Proses | Persyaratan teknis | Contoh Peralatan | Poin Kontrol Kualitas |
Persiapan bahan baku | Kelembaban kayu <8% | Drum Chipper / Refiner | Tingkat ukuran partikel yang memenuhi syarat> 95% |
Pencampuran perekat | Cakupan perekat> 90% | Blender Ring | Konten resin padat: 8-12% |
Pembentukan | Penyimpangan kepadatan <± 3% | Stasiun pembentukan mekanik/udara | Gradien kepadatan longitudinal |
Penekanan panas | Temp: 180-220 ℃, Tekanan: 2-5mpa | Pers datar / multi-pembukaan terus menerus | Waktu curing = ketebalan × 1,2 menit/mm |
Pasca-pemrosesan | Pengangkatan pengamplasan: 0.2-0.5mm/wajah | Sander sabuk lebar | Toleransi ketebalan: ± 0,1mm |
Ⅱ. Teknologi inti dari pers datar kontinu
1. Definisi Dasar
Pers datar kontinu adalah peralatan inti dalam jalur produksi panel berbasis kayu (MDF, Partikel, OSB). Ini memungkinkan 24/7 penekanan terus menerus melalui pengangkutan sabuk baja, dengan kecepatan garis mencapai 30-100 m/menit-efisiensi tiga kali lipat dibandingkan dengan penekan batch.
2. Struktur inti
Sistem sabuk baja: Dua sabuk paduan yang tahan panas (250 ° C) dengan pelapis non-stick
Platens pemanas modular: Desain tersegmentasi (biasanya 12-30 modul), masing-masing dikontrol secara independen:
Tekanan Hidraulik: 0-10MPA Disesuaikan (Zona Masuk> 8MPA, Zona Keluar <2MPA)
Suhu: Pemanasan oli termal/uap (180-230 ° C ± 1 ° C)
Kontrol ketebalan:
Pemindai laser memantau ketebalan dalam waktu nyata (akurasi ± 0,05mm)
Silinder hidrolik servo secara dinamis menyesuaikan celah pelat
3. Alur kerja
Bahan baku kering → pembentukan → pra-penekan → penekanan panas kontinu (tekanan gradien/suhu) → pemotongan → pendinginan & penumpukan
Fitur Proses:
Penekanan gradien: Temp tinggi/tekanan saat masuk (aktivasi resin cepat), rendah saat keluar (cegah springback)
Optimalisasi Kepadatan: Variasi Kepadatan Longitudinal <3% (vs> 8% dalam penekan konvensional)
pengering
mesin pembentuk mat
Pra-Press Berkelanjutan
Pers panas terus menerus
Gergaji silang
Rak pengering
Ⅲ. Integrasi Teknologi Cerdas
1. Lapisan penginderaan cerdas
Jaringan multi-sensor:
Kamera termal inframerah: Pemantauan bidang suhu waktu nyata (resolusi 0,5 ° C)
Detektor kelembaban microwave: pengukuran online (± akurasi 0,3%)
Sensor Emisi Akustik: Deteksi Getaran Anomali
2. Lapisan Keputusan Cerdas
Parameter Proses Optimasi Mandiri:
Model Curing Resin Berdasarkan Pembelajaran mendalam secara dinamis menyesuaikan profil suhu
Studi Kasus: 12% waktu pers yang lebih pendek dan pengurangan energi 15% untuk OSB 18mm
Sistem Twin Digital:
Virtual Press Mirrors Status Peralatan Fisik
Pemeliharaan Prediktif: Peringatan Dini 72 Jam untuk Kegagalan Hidrolik
3. Lapisan Eksekusi Cerdas
Kontrol Adaptif:
Steering Belt Intelligent: Penentuan posisi laser + servo pneumatik (akurasi ± 0,1mm)
Kompensasi Tekanan: Tekanan modul menyesuaikan otomatis berdasarkan fluktuasi material (respons <50ms)
4. Arsitektur awan
EDGE Computing: Eksekusi perintah real-time (<10ms latensi)
Cloud Big Data: Data historis melatih model optimasi, memungkinkan berbagi pengetahuan multi-pabrik
Ⅳ. Keuntungan Teknologi & Dampak Industri
1. Kinerja Terobosan
Parameter | Pers konvensional | Pers yang cerdas |
Toleransi ketebalan | ± 0,3mm | ± 0,1mm |
Konsumsi energi | 180-220 kWh/ton | 130-150 kWh/ton |
Perubahan Produk | 30-60 menit | <5 menit |
2. Aplikasi Khas
Produksi Kustomisasi: Satu baris menangani HDF (2.5g/cm³) dan papan partikel ringan (0,6g/cm³)
Nol-Defect Manufacturing: AI Vision mendeteksi kelemahan permukaan (> 99,2% akurasi)
Manajemen Jejak Karbon: Pelacakan Energi/Karbon Waktu Nyata untuk Produksi Hijau
Untuk informasi lebih lanjut, selamat datang hubungi kami, kami akan membalas Anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan Anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
