Fungsi inti dari jalur produksi kayu lapis lengkap adalah mengubah log mentah menjadi panel terikat berlapis-lapis melalui serangkaian proses fisik dan kimia. Aliran produksi utama adalah sebagai berikut:

1. Penanganan log

  Debarking: Gunakan debarker untuk menghilangkan kulit kayu dan kotoran dari kayu, mempersiapkan mereka untuk mengelupas dan melindungi alat pemotong.

  Cutting/Bucking: Melihat log panjang ke dalam blok panjang standar berdasarkan panjang veneer yang diperlukan dan kondisi bahan baku.

2. Produksi Veneer

  Soating/mengukus: Melembutkan blok log dengan merendam atau mengukusnya dalam tong air panas, yang memfasilitasi pengelupasan yang lebih baik dan mengurangi pemisahan.

 Peeling: Ini adalah proses inti. Blok yang lunak dipasang pada mesin bubut/pengupas dan diputar pada pisau yang tajam, terus -menerus mengupasnya menjadi pita veneer yang panjang dan terus menerus pada ketebalan yang telah ditentukan.

 Kliping: Pita veneer kontinu diumpankan melalui clipper, yang memotongnya menjadi lembar veneer basah persegi atau persegi sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan dan menghilangkan bagian yang rusak.

3. Pengeringan & Penilaian Veneer

  Pengeringan: Kadar air dari veneer basah sangat tinggi. Itu harus dimasukkan ke dalam pengering (biasanya jenis sabuk roller atau jala) di mana udara panas mengurangi kadar airnya ke kisaran yang diperlukan (biasanya 8%-12%) untuk mencegah jamur dan memastikan kekuatan ikatan.

  Grading & Patching: Veneer kering dinilai berdasarkan kualitas permukaan (misalnya, simpul, pemisahan). Lembar veneer yang rusak tetapi dapat digunakan diperbaiki menggunakan mesin tambalan untuk meningkatkan pemanfaatan kayu.

4. Lekuk & layup

  Lek: Veneer bertingkat (biasanya digunakan sebagai lapisan inti) dilewatkan melalui spreader lem untuk melapisi kedua permukaan dengan perekat (misalnya, resin UF, resin PF).

  Layup/Perakitan: Tenaga kerja manual atau sistem otomatis merakit veneer inti yang direkatkan dengan wajah dan veneer belakang yang tidak terikat menjadi 'mat ' yang lengkap sesuai dengan jumlah tumpukan dan arah butir yang diperlukan (lapisan yang berdekatan memiliki butiran tegak lurus). Ini sangat penting untuk memastikan kekuatan struktural dan mencegah warpage.

5. PRE-PRESSING & HOT PRESSING

  Dingin Pra-menekan: Tikar yang dirakit pada awalnya ditekan dalam pers dingin untuk mencapai ikatan awal, membuatnya lebih mudah untuk ditangani dan dimuat ke dalam pers panas sambil mencegah misalignment selama penekanan panas.

  Hot Pressing: Ini adalah proses inti untuk pembentukan kayu lapis. Matras dimuat ke dalam pers panas multi-pembukaan. Di bawah suhu tinggi (misalnya, 120-150 ° C) dan tekanan tinggi (misalnya, 100-150 kg/cm²), perekatnya menyembuhkan dengan cepat, mengikat dengan kuat beberapa lapisan veneer bersama-sama.

6. Finishing

  Pendinginan: Panel yang keluar dari pers panas sangat panas. Mereka perlu didinginkan secara alami atau dengan pendingin/turner untuk melepaskan stres internal, menstabilkan bentuknya, dan mencegah deformasi.

  Pemangkasan: Gergaji pemangkasan ganda memotong tepi yang tidak teratur dan ditekan di keempat sisi panel yang didinginkan untuk mendapatkan papan yang rapi dan persegi panjang.

  Pengamplasan: Panel diumpankan melalui sander sabuk lebar untuk kalibrasi ketebalan dan finishing permukaan. Proses ini menghilangkan lapisan pra-semburan, variasi ketebalan, dan cacat minor, menghasilkan produk jadi dengan ketebalan yang seragam dan permukaan yang halus dan rata.

  Memeriksa & menilai: Akhirnya, panel yang sudah selesai diperiksa dan dinilai sesuai dengan standar nasional berdasarkan penampilan dan sifat fisik mereka sebelum dikemas dan disimpan.

Fitur Jalur Produksi    

Semi-otomatis: Mencapai kontrol otomatis dalam tautan utama seperti mengelupas, pengeringan, dan penekanan panas, sambil mempertahankan operasi manual dalam tautan seperti layup, menyeimbangkan biaya investasi yang sempurna dan efisiensi produksi.

  Output & Stabilitas Tinggi: Pemilihan peralatan dan desain siklus memastikan kapasitas produksi tahunan yang stabil 50.000 m³.

  Efektivitas biaya tinggi: menggunakan teknologi dan konfigurasi teknologi yang matang dan andal, menawarkan pengembalian investasi yang tinggi, terutama cocok untuk tuntutan pasar di negara-negara berkembang.

 Adaptasi Fleksibel: Jalur produksi dapat beradaptasi dengan berbagai spesies kayu (misalnya, poplar, eucalyptus, birch) dan menghasilkan kayu lapis dengan spesifikasi dan ketebalan yang berbeda.

Output tahunan 50.000 meter kubik    

1. Skala dan level

Jalur produksi kayu lapis dengan kapasitas tahunan 50.000 meter kubik diklasifikasikan sebagai operasi skala menengah ke atas, mewakili keseimbangan yang sangat baik antara efektivitas biaya dan permintaan pasar.

  Posisi Industri: Secara signifikan lebih besar dari lokakarya yang dikelola keluarga kecil (output tahunan beberapa ribu hingga 10.000 m³) tetapi lebih kecil dari pabrik raksasa besar yang sepenuhnya otomatis (kapasitas tahunan> 100.000 m³). Ini adalah skala yang sangat praktis dan kompetitif.

  Karakteristik investasi: Membutuhkan investasi awal yang substansial (peralatan, pabrik, tanah), tetapi dibandingkan dengan jalur produksi super besar, penghalang masuk lebih rendah, dan laba atas investasi lebih mudah dikelola.

  Karakteristik produksi:

      Output harian: Dihitung berdasarkan 300 hari kerja per tahun, output harian sekitar 167 m³.

      Organisasi: Biasanya mengadopsi model semi-otomatis 'otomatisasi dalam proses utama (mengelupas, mengeringkan, menekan panas) + bantuan manual (layup, penambalan, pemuatan/pembongkaran) ', yang merupakan pilihan utama di pasar domestik dan internasional saat ini.

      Kemampuan beradaptasi produk: Skala ini cukup untuk menghasilkan berbagai spesifikasi dan ketebalan (misalnya, ketebalan 4-18mm umum), memungkinkan fleksibilitas untuk menanggapi perubahan pasar. Ini dapat dengan mantap memasok produsen templat konstruksi dan juga memproduksi kayu lapis biasa untuk furnitur dan dekorasi.

  Posisi Pasar: Kapasitas ini cukup untuk menjadi pemasok utama di suatu wilayah, yang mampu melakukan kontrak proyek berukuran sedang dan mengekspor pesanan sambil memasok pedagang grosir lokal.

2. Konsumsi bahan baku

Konsumsi bahan baku adalah inti dari perhitungan biaya dan terutama tergantung pada spesies log dan tingkat pemulihan veneer.

  Bahan baku inti: log (poplar, kayu putih, birch, okoume, dll.)

  Perkiraan Konsumsi:

      Tingkat Hasil Komprehensif: Proses dari log ke kayu lapis selesai melibatkan beberapa tahap kerugian (debarking, mengelupas, pengeringan, pemangkasan, pengamplasan). Tingkat hasil komprehensif biasanya antara 50% - 60%. Kami akan menggunakan nilai rata -rata 55% untuk perhitungan. Untuk mempertahankan output tahunan sebesar 50.000 m³ produk jadi, sekitar 90.000 - 100.000 m³ (volume padat) dari log dikonsumsi setiap tahun. Ini memerlukan sumber pasokan log yang sangat stabil dan andal.

3. Rentang radiasi

Kisaran radiasi lini produksi ini terutama dibatasi oleh biaya logistik dan pola persaingan pasar.

3.1   Radius Pengadaan Bahan Baku:

      Rentang Ideal: Dalam 200-300 km. Log adalah besar dan berat, membuat transportasi jarak jauh sangat mahal dan saluran laba yang signifikan. Pabrik harus terletak di dekat sumber bahan baku atau pusat distribusi.

      Kisaran maksimum : Jika spesies kayu berharga tertentu tidak tersedia secara lokal, sumber dari lebih jauh mungkin diperlukan, tetapi ini akan merupakan bagian yang sangat kecil dari bahan baku.

3.2   Radius Penjualan Produk:

      Lingkaran Pasar Inti: Dalam 500-800 km melalui transportasi jalan. Ini adalah area di mana produk ini paling kompetitif. Produk dapat didistribusikan secara efisien ke pasar utama di provinsi dan provinsi sekitarnya melalui transportasi truk.

      Pasar Nasional & Ekspor : Produk dapat dijual secara nasional dan bahkan di luar negeri (misalnya, Timur Tengah, Asia Tenggara, Eropa, Amerika) melalui kereta api atau laut. Namun, di luar kisaran transportasi jalan inti, keunggulan harga produk berkurang, dan harus bersaing berdasarkan kualitas, merek, atau spesifikasi khusus. Untuk kapasitas 50.000 m³, ekspor adalah saluran penting untuk menyerap kapasitas dan meningkatkan keuntungan.

      Lapisan Pasar: Dapat secara bersamaan mencakup ritel lokal, grosir di sekitar provinsi, tender proyek nasional, dan ekspor perdagangan luar negeri.

Ringkasan: Lini produksi tahunan 50.000 m³ adalah proyek level 'Capital Ship '. Keberhasilannya bergantung pada: pasokan bahan baku yang stabil dan murah (lokalisasi) + manajemen produksi yang efisien + strategi penjualan pasar yang fleksibel dan beragam (lokal, nasional, internasional).

Perusahaan kami  

Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.

situasi pengiriman