1. Pretreatment bahan baku
Pencampuran Retardant-Resin: Retardant api cair (misalnya, amonium polifosfat) dicampur secara tepat dengan resin pada 12 ~ 18% dari berat papan, kemudian dilapisi seragam serat kayu melalui penyemprotan tekanan tinggi.
Pengeringan serat: Campuran cepat dikeringkan dengan cepat pada 120 ~ 150 ℃, mengendalikan kadar air hingga 8 ± 0,5% untuk mencegah ledakan uap selama menekan.
Glue Mixer
mesin pengeringan serat
2. Pembentukan tikar & pra-penekan
Serat diletakkan di udara ke dalam tikar dan pra-dikompresi pada 5 ~ 8 MPa untuk mengevakuasi udara, membentuk pelat pendahuluan.
mesin pembentuk mat
Pra Press
3. Tahap inti yang terus berdekatan
Zona Aktivasi High-Temp (Bagian Masuk):
Slab memasuki bagian pers awal dengan sabuk baja atas/bawah bergerak pada 600 ~ 1000 mm/s.
Platens panas hingga 250 ~ 280 ℃ dalam waktu 30 detik, memicu dekomposisi penghambat.
Zona curing bertekanan tinggi (bagian inti):
Tekanan naik menjadi 12 ~ 18 MPa dengan waktu tinggal> 120 detik, memaksa penghambat cair menjadi pori -pori serat.
Detoksifikasi tekanan negatif (-0,05 MPa) secara bersamaan mengekstrak gas beracun (misalnya, ph₃, hcn).
Zona pendingin gradien (bagian keluar):
Pendinginan tiga tahap: 200 ℃ → 120 ℃ → 80 ℃ pada tingkat ≤15 ℃/menit untuk mencegah retak permukaan.
4. Perawatan pasca-kursus
Papan memasuki oven curing 120 ~ 150 ℃ selama 20 ~ 30 menit untuk menyelesaikan ikatan silang tahan, membentuk lapisan api karbonisasi yang stabil.
5. Penguatan Kualitas
Pemindai inframerah online mendeteksi dan menandai area dengan penyimpangan kepadatan> ± 3% atau anomali suhu untuk pengerjaan ulang.
Pengambilan sampel resistansi api: EN13501-1 Tes pembakaran vertikal yang dilakukan setiap 30 menit.
Mekanisme Inti:
Sinergi aktivasi retardant pada 280 ℃, penetrasi dalam di bawah 18 MPa, dan pendinginan gradien memungkinkan ≥1.5mm kedalaman lapisan fireproof dan kinerja pemusnahan diri V-0-tidak dapat diperoleh dengan penekan standar-sementara detoksifikasi tekanan negatif memastikan keamanan operasional.
Komponen | Desain Khusus untuk Peralatan Retardant Api |
Sistem pemanas | Oli termal sirkuit ganda + kompensasi listrik, kontrol temp ± 2 ° C |
Sabuk baja | AM350 Stainless Steel + Ceramic Coating, anti-oksidasi |
Sistem penyegelan | Segel komposit grafit-logam, tahan terhadap creep 280 ° C |
Injektor retardant | Unit dosis presisi tinggi (± 0,5% kesalahan) |
Perawatan Knalpot | RTO Incinerator (Penghapusan VOC> 99%) |
Sistem hidrolik | Cairan berbasis ester tinggi (titik nyala> 320 ° C) |
Ⅴ. Perbedaan vs Peralatan Panel Berbasis Kayu Standar
Aspek | Peralatan Retardant Api | Peralatan standar |
Tujuan proses | Membentuk lapisan karbonisasi api | Plastisisasi & ikatan lignin |
Kontrol temp | Gradien presisi multi-zona (± 2 ° C) | Kontrol zona tunggal (± 5 ° C) |
Profil tekanan | Tekanan tinggi + waktu tinggal lama (> 120 -an) | Tekanan Sedang + Dwell Pendek (60 ~ 90 -an) |
Kompatibilitas material | Paduan tahan korosi | Komponen baja karbon |
Desain Keamanan | Sensor Motor + Gas Bahan Ledakan | Perlindungan dasar |
Kontrol emisi | Pemurnian knalpot wajib | Penghapusan Debu Dasar |
Sejarah Pengembangan Perusahaan Kami
2007-2010
2007 -Pabrik kami mulai memproduksi set lengkap lini produksi OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..ltd didirikan, untuk mesin kayu lapis dan OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research and Development. Arah penelitian utama adalah untuk mewujudkan otomatisasi mesin kayu lapis.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd didirikan, Fokus pengembangan telah mulai ke pasar asing, untuk melayani lebih banyak pelanggan asing.
2017
Merek kelas atas kami -Shandongminghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing CO..LTD didirikan, terutama untuk pelanggan asing membuat seluruh perencanaan dan desain pabrik, mencapai otomatisasi kelas atas yang komprehensif.
2018
Merek kelas atas kami -Shandong Minghung Wood Machinery Co..ltd didirikan, terutama untuk pelanggan asing membuat seluruh perencanaan dan desain tanaman, mencapai otomatisasi kelas atas yang komprehensif.
2022
Bisnis di luar negeri pabrik kami mencapai pertumbuhan yang signifikan, mengirimkan mesin ke berbagai negara, Ike America, Meksiko, Columbia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malaysia, Thailand, Mesir, Turkishukraine, Rumania, Portugal, Afrika, dan lainnya.
2024
Kami terus mematuhi strategi menjadi global, untuk menjadi satu merek dunia.
Mesin yang dapat kami tawarkan meliputi: chipper kayu, cincin flaker, strander, silo basah, pengering drum, silo kering, lem dosis lem dan penerapan blender /lem, pembentukan tikar, multi-gulungan terus-menerus pra-press, multi-buka hot press dan pers terus menerus, saluran mesin pemotong otomatis, saluran mesin pengamplasan, jenis conveyor sabuk terkait, dan selanjutnya.
Panel Berbasis Kayu Standar 
