|

 Tinjauan Produk

Pengering kayu lapis, yang secara profesional dikenal sebagai pengering veneer 'atau ' pengering pelat inti, 'terutama berfungsi untuk menguapkan kelembaban dengan cepat dan seragam dari veneer kayu setelah pemotongan putar atau tikar kayu lapis yang dirakit ke tingkat proses yang diperlukan melalui pemanasan dan ventilasi, menyiapkannya untuk proses yang lebih panas dan selanjutnya.

Veneer kering yang tidak benar dapat menyebabkan cacat kualitas parah di kayu lapis, seperti kegagalan lem, deformasi, lepuh, dan jamur. Oleh karena itu, pengering adalah peralatan penting untuk memastikan output produksi, kualitas, dan kontrol biaya kayu lapis.

|

 Tipe utama

1. Pengering kontinu sabuk jala

  Prinsip Kerja: Ini adalah model yang paling utama dan canggih. Veneer atau tikar dibawa oleh sabuk jala stainless steel dan terus menerus melewati ruang pengeringan. Ruang dibagi menjadi beberapa bagian dengan suhu dan kelembaban yang dapat dikendalikan secara independen. Veneer secara berurutan melewati pemanasan awal, pengeringan suhu tinggi, penyesuaian kelembaban, dan tahap pendinginan untuk menyelesaikan proses pengeringan.

  Keuntungan:

      Efisiensi dan Kontinuitas Tinggi: Produksi 24/7 tanpa gangguan, otomatisasi tinggi, efisiensi produksi yang sangat tinggi.

      Kualitas pengeringan yang sangat baik: Kontrol zonal memungkinkan untuk kurva pengeringan yang lebih rasional; Veneer dipanaskan secara seragam dengan deformasi minimal.

      Penghematan Energi: Memanfaatkan sirkulasi udara panas dan isolasi yang baik untuk efisiensi termal yang tinggi.

      Penghematan Tenaga Kerja: Memberi makan dan pemakaian otomatis secara signifikan mengurangi kebutuhan tenaga kerja.

  Skenario Aplikasi: Perusahaan manufaktur kayu lapis berskala besar dan menengah besar.

2. Pengering rol

  Prinsip Kerja: Veneer dicengkeram dan disampaikan ke depan oleh roller terhuyung -huyung atas dan bawah sementara udara panas ditiup ke permukaannya dari atas dan di bawah untuk pengeringan.

  Keuntungan: Transmisi yang stabil, cocok untuk pengeringan veneer yang lebih tipis; dulu sangat umum.

  Kerugian: Rol cenderung dipakai, kurang mudah beradaptasi dengan ketebalan veneer, sekarang secara bertahap digantikan oleh jenis sabuk mesh.

3. Kiln Dryer

  Prinsip Kerja: Ini adalah peralatan pengeringan tipe batch. Veneer atau tikar ditumpuk pada gerobak dan didorong ke dalam tungku pengeringan yang disegel untuk operasi pengeringan batch. Gerobak ditarik keluar setelah siklus selesai.

  Keuntungan: Struktur sederhana, biaya investasi yang lebih rendah.

  Kerugian:

     Efisiensi Rendah: Pemuatan dan pembongkaran yang memakan waktu, tidak dapat menghasilkan terus menerus.

      Kering yang tidak merata: Perbedaan suhu dan kelembaban ada di dalam kiln, dengan mudah menyebabkan pengeringan yang tidak merata.

      Intensitas Tenaga Kerja Tinggi: Otomatisasi Rendah, membutuhkan operasi manual yang signifikan.

  Skenario Aplikasi: Tanaman pemrosesan kayu kecil atau start-up dengan anggaran terbatas.

|

 Struktur dan sistem inti

Pengering sabuk jala modern biasanya terdiri dari sistem berikut:

1.  Sistem Menyampaikan: Inti adalah sabuk jala stainless steel tahan suhu tinggi, didukung oleh unit penggerak, perangkat tegang, dan rol pendukung, yang bertanggung jawab untuk mengangkut veneer dengan lancar.

2.  Sistem Pemanasan: Menyediakan sumber panas. Metode umum meliputi:

      Pemanasan uap: Uap disediakan oleh boiler dan memanaskan udara melalui radiator. Biaya operasi yang paling tradisional dan lebih rendah.

      Pemanasan tungku udara panas: Langsung membakar limbah kayu (mis. Kulit kayu, serbuk gergaji) untuk menghasilkan udara panas yang bersih. Sangat ekonomis dan ramah lingkungan, metode utama.

      Pemanasan Listrik: Menggunakan elemen pemanas listrik. Kontrol suhu yang tepat tetapi konsumsi energi yang sangat tinggi, hanya digunakan untuk peralatan eksperimental kecil atau acara -acara khusus.

      Pemanasan gas/minyak: Membakar gas alam atau diesel. Efisiensi termal yang tinggi, kontrol suhu yang nyaman, cocok untuk area tanpa boiler tetapi dengan pasokan bahan bakar yang nyaman.

3.  Sistem kipas sirkulasi: Kipas yang tahan tinggi dan berdaya tinggi memaksa udara panas untuk bersirkulasi dengan cepat dan merata di dalam ruang pengeringan, menembus lapisan veneer untuk memastikan pertukaran panas yang efisien.

4.  Sistem Knalpot Kelembaban: Dilengkapi dengan peredam knalpot/peredam intake yang dapat disesuaikan secara otomatis untuk segera melepaskan udara kelembaban tinggi dari ruang, mempertahankan momentum pengeringan.

5.  Sistem isolasi: Badan ruang dibalut dengan bahan isolasi berkualitas tinggi (misalnya, wol batu) untuk meminimalkan kehilangan panas dan mengurangi konsumsi energi.

6.  Sistem Kontrol: 'otak ' dari peralatan. Menggunakan layar sentuh PLC + untuk mengatur dan menyimpan berbagai kurva proses pengeringan, memantau secara real-time, dan secara otomatis menyesuaikan parameter seperti suhu, kelembaban, dan kecepatan sabuk jala, memungkinkan operasi yang cerdas dan visual.

|

 Alur kerja

1.  Memuat: Veneer basah ditempatkan dengan rapi di sabuk mesh feed-end oleh loader otomatis atau secara manual.

2.  Zona pemanasan awal: Veneer awalnya dipanaskan; Suhu tidak boleh terlalu tinggi untuk mencegah pengerasan permukaan yang mempengaruhi penguapan kelembaban internal.

3.  Zona Pengeringan Kecepatan Tinggi: Suhu naik ke tertinggi, kipas beroperasi dengan kecepatan penuh, kelembaban di dalam veneer diuapkan dengan cepat dalam jumlah besar.

4.  Zona Pengeringan Perputusan: Suhu sedikit berkurang, kecepatan udara disesuaikan untuk mencegah pengeringan berlebih atau tegangan berlebihan pada veneer.

5.  Zona Penyeimbangan Kelembaban (Opsional): Penyesuaian penyemprotan uap atau kelembaban digunakan untuk menyeimbangkan kelembaban di dalam dan di luar lapisan, mengurangi stres internal, dan mencegah deformasi selama pemrosesan berikutnya.

6.  Pendinginan dan Pembuangan: Veneer kering didinginkan dan kemudian dikeluarkan dari ujung outlet, pindah ke proses berikutnya.

Sebagai kesimpulan, pengering kayu lapis adalah investasi yang signifikan. Memilih pengering teknologi yang maju secara teknologi, stabil, hemat energi, dan berkinerja tinggi adalah langkah penting bagi produsen kayu lapis untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, dan memperkuat daya saing pasar.

|

 Profil Perusahaan

Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.

Selain peralatan jalur produksi kayu lapis, kami juga memiliki jalur produksi lini penuh untuk papan partikel dan kepadatan.

Jalur produksi kayu lapis

Jalur produksi  Partikel

Jalur Produksi   Dewan Kepadatan

|

 Memuat foto kendaraan

|

 Foto pameran