Pengeringan roller veneer
MINGHUNG lapisan pengering adalah pengering yang khusus dikembangkan untuk pengering tradisional dengan konsumsi energi yang tinggi, efisiensi pengeringan yang rendah, pengeringan veneer yang tidak merata, dan tingkat kegagalan mekanis yang tinggi.Model ini memiliki konsumsi energi yang tinggi dan tingkat konversi panas yang tinggi., Veneer pengering rata, tingkat kegagalan rendah, dan titik nyeri pengering tradisional teratasi.Model ini memiliki keuntungan sebagai berikut: 1. Output tinggi pada suhu rendah, memastikan fleksibilitas dan fleksibilitas veneer, kecepatan cepat, dan output besar.Sesuai dengan kebutuhan pengguna yang berbeda dan bahan yang berbeda, keluaran peralatan dapat mencapai 3-4 meter kubik per jam. 2. Untuk mencapai kerataan drum, kami mengoptimalkan kerapatan struktur mesin internal untuk mengurangi tekanan, menyelesaikan masalah kerataan veneer sepenuhnya, dan menghindari masalah pengurangan ukuran veneer yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan.Penyusutan lebih kecil dari semua pengering di pasaran, tidak ada kehilangan veneer, 3. Otomatisasi tingkat tinggi, pengumpanan otomatis dan penghematan tenaga kerja, dehumidifikasi otomatis, biaya bahan habis pakai yang rendah, efisiensi tinggi dan hemat energi, konsumsi daya rendah, peralatan mengadopsi perangkat pemanas sirip semua aluminium, area pertukaran panas yang besar, pemanasan cepat, besar volume sirkulasi udara, dan banyak siklus.Efisiensi termal yang tinggi, peralatan pengeringan menghemat lebih dari 40% energi.Semua sirip pendingin mengadopsi sistem sirkulasi paksa untuk meningkatkan laju aliran fluida, meningkatkan efisiensi pertukaran panas, dan secara efektif mengurangi kehilangan panas.Pada saat yang sama, masalah hambatan angin yang berlebihan yang disebabkan oleh kerapatan koil yang tinggi secara efektif diselesaikan, dan proses perpindahan panas ditingkatkan 1,5 kali lipat dibandingkan dengan pengering tradisional. 4. Untuk mencegah fenomena kembalinya kelembapan, panjang area udara dingin lebih panjang dari pengering tradisional, efek pendinginan veneer lebih baik, dan pengeringan merata.Veneer yang dilucuti mengalami pertukaran panas multi-tahap dan dehumidifikasi.Setelah pengeringan sekitar 1,5 jam, kadar airnya rendah dan seragam, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi veneer dan kayu lapis. 5. Seluruh mesin diisolasi untuk mencegah kehilangan panas dan mengurangi dampak terhadap lingkungan. 6. Desain kipas tekanan negatif diadopsi, yang meningkatkan volume udara dan efisiensi tekanan angin sebanyak 2-3 kali dibandingkan dengan kipas tekanan positif tradisional, secara efektif menyelesaikan masalah efisiensi konversi rendah dari daya motor kipas transmisi volume udara besar 7. Pengering terpaksa mengalami dehidrasi karena gangguan.Selama proses dehidrasi, veneer akan mengalami masalah kerataan dan penyelesaian yang buruk karena penyusutan yang berlebihan.Kami meningkatkan kerapatan dan mengurangi tekanan untuk mengatasi masalah kerataan veneer secara efektif, sekaligus menghindari tekanan yang berlebihan.Masalah pengurangan massa. SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD 
Vlebih kering
Pengeringan veneer merupakan mata rantai yang sangat penting dalam proses produksi kayu lapis.Kadar air veneer terlalu tinggi, atau kadar air veneer tidak merata, yang secara langsung mempengaruhi kualitas produksi kayu lapis.Biasanya, kadar air veneer diperlukan sebesar %8-%14 , kadar air veneer dalam interval ini adalah yang paling masuk akal untuk kualitas veneer kayu lapis, sehingga diperlukan pengering veneer untuk menyelesaikan pengeringan veneer.Pemilihan veneer dryer perlu memberi kami beberapa data untuk memastikan bahwa kami memberikan solusi terbaik: 1. Berapa ketebalan veneer?2. Berapa throughput selama 10 jam?3. Berapa kadar air veneer?4. Nama pohon untuk veneer?5. Apakah minyak pemindah panas boiler pemanas atau uap?Dll., pengering model MINGHUNG MH-304HL, menyediakan solusi pengeringan veneer yang hemat energi dan efisien. MINGHUNG lapisan pengering adalah pengering yang khusus dikembangkan untuk pengering tradisional dengan konsumsi energi yang tinggi, efisiensi pengeringan yang rendah, pengeringan veneer yang tidak merata, dan tingkat kegagalan mekanis yang tinggi.Model ini memiliki konsumsi energi yang tinggi dan tingkat konversi panas yang tinggi., Veneer pengering rata, tingkat kegagalan rendah, dan titik nyeri pengering tradisional teratasi.Model ini memiliki keuntungan sebagai berikut: 1. Output tinggi pada suhu rendah, memastikan fleksibilitas dan fleksibilitas veneer, kecepatan cepat, dan output besar.Sesuai dengan kebutuhan pengguna yang berbeda dan bahan yang berbeda, keluaran peralatan dapat mencapai 3-4 meter kubik per jam. 2. Untuk mencapai kerataan drum, kami mengoptimalkan kerapatan struktur mesin internal untuk mengurangi tekanan, menyelesaikan masalah kerataan veneer sepenuhnya, dan menghindari masalah pengurangan ukuran veneer yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan.Penyusutan lebih kecil dari semua pengering di pasaran, tidak ada kehilangan veneer, 3. Otomatisasi tingkat tinggi, pengumpanan otomatis dan penghematan tenaga kerja, dehumidifikasi otomatis, biaya bahan habis pakai yang rendah, efisiensi tinggi dan hemat energi, konsumsi daya rendah, peralatan mengadopsi perangkat pemanas sirip semua aluminium, area pertukaran panas yang besar, pemanasan cepat, besar volume sirkulasi udara, dan banyak siklus.Efisiensi termal yang tinggi, peralatan pengeringan menghemat lebih dari 40% energi.Semua sirip pendingin mengadopsi sistem sirkulasi paksa untuk meningkatkan laju aliran fluida, meningkatkan efisiensi pertukaran panas, dan secara efektif mengurangi kehilangan panas.Pada saat yang sama, masalah hambatan angin yang berlebihan yang disebabkan oleh kerapatan koil yang tinggi secara efektif diselesaikan, dan proses perpindahan panas ditingkatkan 1,5 kali lipat dibandingkan dengan pengering tradisional. 4. Untuk mencegah fenomena kembalinya kelembapan, panjang area udara dingin lebih panjang dari pengering tradisional, efek pendinginan veneer lebih baik, dan pengeringan merata.Veneer yang dilucuti mengalami pertukaran panas multi-tahap dan dehumidifikasi.Setelah pengeringan sekitar 1,5 jam, kadar airnya rendah dan seragam, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi veneer dan kayu lapis. 5. Seluruh mesin diisolasi untuk mencegah kehilangan panas dan mengurangi dampak terhadap lingkungan. 6. Desain kipas tekanan negatif diadopsi, yang meningkatkan volume udara dan efisiensi tekanan angin sebanyak 2-3 kali dibandingkan dengan kipas tekanan positif tradisional, secara efektif menyelesaikan masalah efisiensi konversi rendah dari daya motor kipas transmisi volume udara besar 7. Pengering terpaksa mengalami dehidrasi karena gangguan.Selama proses dehidrasi, veneer akan mengalami masalah kerataan dan penyelesaian yang buruk karena penyusutan yang berlebihan.Kami meningkatkan kerapatan dan mengurangi tekanan untuk mengatasi masalah kerataan veneer secara efektif, sekaligus menghindari tekanan yang berlebihan.Masalah pengurangan massa. Bagian untuk pengeringan veneer
Pengeringan veneer beech Veneer beech berwarna kuning muda, dengan tekstur bening dan tekstur seragam.Kepadatan beech umumnya sekitar 790kg/m³, dan kekerasannya sekitar 5800N.Veneer beech belakang memiliki permukaan yang lebih halus.Karena sedang dimasak, kadar airnya mencapai %50-%60, dan kadar airnya relatif tinggi.Jika kadar air veneer setelah pengeringan mencapai %0-%14, diperlukan waktu sekitar 10 menit, jadi jika hasil pengeringan veneer beech adalah Jika ada persyaratan, diperlukan pengoptimalan pengering khusus.MINGHUNG MH-RD2830L;MH-RD304HL Kedua model ini adalah peralatan pengeringan veneer yang dioptimalkan untuk veneer beech.Untuk informasi yang lebih lanjut, mohon hubungi kami.Pengeringan veneer pengiriman: 
