Ⅰ .kayu lapis

Kayu lapis adalah panel kayu gabungan yang dibuat dengan mengikat tiga atau lebih veneer kayu tipis dengan perekat di bawah panas dan tekanan. Prinsip kuncinya adalah laminasi lintas butir-bergantian arah butir kayu dari lapisan yang berdekatan untuk menetralkan tegangan internal dan meningkatkan stabilitas.

Fitur struktural  

Struktur berlapis: Jumlah lapisan ganjil (3/5/7+), veneer bermutu tinggi untuk permukaan, kayu yang tumbuh cepat untuk inti.  

Orientasi biji -bijian: Veneer yang berdekatan saling tegak lurus (penumpukan ortogonal).  

Simetri: Spesies veneer yang cocok, ketebalan, dan kadar air di kedua sisi inti untuk mencegah warping.  

Keuntungan utama  

✔ Rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi: Lapisan silang mendistribusikan beban, mengungguli kayu solid.  

✔ Stabilitas dimensi: menolak warping/retak, dapat beradaptasi dengan perubahan kelembaban.  

✔ Efisiensi Bahan: Kompatibel dengan kayu inti bermutu rendah, mengurangi biaya bahan baku.  

✔ ramah lingkungan: Konsumsi kayu 50% lebih sedikit vs kayu solid.  

✔ kemampuan kerja: mudah dipotong, bor, dan selesai.  

Proses produksi lengkap

1. Pemrosesan log: debarking → mengukus → rotary/polos slicing (menghasilkan veneer 0,3-4mm).  

2. Pengeringan veneer: pengeringan kiln hingga 8–12% kadar air (mencegah kegagalan lem/terik).  

3. Gluing & Layup:  

   Veneer inti yang dilapisi dengan resin (UF/PF) di kedua sisi.  

   Layup manual/semi-otomatis (penyelarasan lintas butir).  

4. Pra-penekan: Penekanan dingin untuk ikatan awal (mencegah pergeseran lapisan).  

5. Hot Pressing:  

   Temp: 120–180 ℃ | Tekanan: 1.5–3.0 MPa  

   Durasi: ≈1 menit per mm ketebalan (misalnya, 18 menit untuk papan 18mm).  

6. Pemangkasan & Pengamplasan:  

   Pemotongan tepi ke ukuran standar (misalnya, 1220 × 2440mm).  

   Pengamplasan dikalibrasi (presisi: ± 0,1mm).  

7. Penilaian & Pengemasan: Penyortiran (A/AA/AAA) → Pelabelan → Bundling.  

Skenario Aplikasi

Peralatan jalur kayu lapis yang hemat biaya

1. Log Peeler & Rotary Lathe  

Fungsi:  

  Debarking → Mengukus → Log pemotongan putar ke dalam strip veneer kontinu (ketebalan: 0,3-4mm disesuaikan).  

Konfigurasi Ekonomi:  

  Drive hidrolik (motor non-servo), penghematan daya 30%.  

  Pisau paduan standar (Tungsten Carbide Opsional, 2x Lifespan).  

Spesifikasi:  

  Diameter log: φ150–800mm  

  Kecepatan Peeling: 15–30m/mnt  

  Kekuatan: 22–45kw  

2. Pengering veneer  

Fungsi:  

  Mengeringkan veneer basah hingga 8-12% kadar air (mencegah delaminasi selama penekanan panas).  

Konfigurasi Ekonomi:  

  Jenis mesh-belt (non-roller), sumber panas: batubara/biomassa.  

  Kontrol suhu zonasi (80-120 ℃), penghematan energi 20%.  

Spesifikasi:  

  Kapasitas: 3–8m³/shift  

  Kecepatan sabuk: 0,5–5m/menit dapat disesuaikan  

  Konsumsi energi: ≤120kwh/m³  

3. Pemain lem  

Fungsi:  

  Menerapkan resin UF/PF secara merata di kedua sisi veneer inti.  

Konfigurasi Ekonomi:  

  Lapisan roller ganda (tipe non-curtain), akurasi spread lem: ± 10g/m².  

  Tangki lem yang dipanaskan (mencegah gelasi pada suhu rendah).  

Spesifikasi:  

  Lebar lapisan: 1300–2500mm  

  Volume spread: 120–280g/m² (dapat disesuaikan)  

  Kekuatan: 5.5kw  

4. Stasiun layup manual  

Fungsi:  

  Pekerja mengumpulkan veneer terpaku dalam penyelarasan lintas butir.  

Konfigurasi Ekonomi:  

  Baffle-positioning Baffles → Meningkatkan akurasi penyelarasan.  

  Cangkir hisap vakum membantu penanganan (mengurangi intensitas tenaga kerja).  

Efisiensi:  

  Layup manual: 3–5 menit/lembar (1220 × 2440mm).  

5. Pra-Press    

Fungsi:  

  Penekanan dingin (0,8-1.2mpa) untuk ikatan awal, mencegah pergeseran lapisan dalam pers panas.  

Konfigurasi Ekonomi:  

  Struktur bingkai (non-empat kolom), keseragaman tekanan ≥85%.  

  Pengatur Waktu Otomatis untuk Menekan (2–5 menit).  

Spesifikasi:  

  Ukuran Platen: 1300 × 2500mm  

  Tekanan Max: 200 ton  

6. Pers panas multi-pembukaan  

Fungsi:  

  Menyembuhkan perekat di bawah panas/tekanan tinggi (peralatan inti).  

Konfigurasi Ekonomi:  

  8–12 bukaan (standar UKM, siang hari: 120mm).  

  Pemanasan uap uap/termal (kompatibel biomassa boiler).  

  PLC Auto-Control (± 2 ℃/± 0,1mpa).  

Spesifikasi:  

  Tekan Ukuran: 1300 × 2500mm  

  Suhu Max: 180 ℃  

  Tekanan Max: 3000psi  

  Kecepatan penutupan: ≥30mm/s  

7. Pemangkasan gergaji  

Fungsi:  

  Memotong panel bermata kasar ke ukuran standar (misalnya, 1220 × 2440mm).  

Konfigurasi Ekonomi:  

  Crosscut + Rip Saw Combo.  

  Rol penahan pneumatik (akurasi pemotongan ± 0,5mm).  

Spesifikasi:  

  Diameter Blade: φ350mm (gigi karbida)  

  Kecepatan umpan: 10–30m/mnt  

8. Wide Belt Sander  

Fungsi:  

  Kalibrasi ketebalan & pengamplasan permukaan (RA≤3.2μm).  

Konfigurasi Ekonomi:  

  Kepala 3-Sand (kasar + halus + poles).  

  Bantalan tekanan pneumatik (beradaptasi dengan permukaan yang tidak rata).  

Spesifikasi:  

  Lebar pengamplasan: 1350mm  

  Kapasitas Penghapusan: 0.1–1.5mm/Pass  

  Akurasi: ± 0.1mm  

Solusi Ekonomi:  

  Layup semi-otomatis (pengurangan biaya yang dibantu tenaga kerja)  

  8–12 Pembukaan Hot Press (Kapasitas Mid-Small)  

  Pemanasan biomassa opsional (penghematan energi 30%)  

Jalur produksi dapat diatur dalam tata letak berbentuk U (mengurangi jarak transportasi sebesar 30%), dan mesin press panas ditempatkan di tengah (memperpendek jalur transportasi pelat panas).

Skala Jalur Produksi Kecil/Menengah

Output: 30–150 lembar/hari (standar 1220 × 2440mm)  

Persyaratan Pabrik:  

  Area: 800–1500m² (termasuk penyimpanan bahan baku)  

  Tinggi Bersihkan: ≥6m (untuk operasi pers panas)  

Minta penawaran hari ini! Solusi OEM/ODM Tersedia - Mulai bisnis kayu lapis Anda dengan keunggulan kompetitif!  

Kontak kami:

Whatsapp: +86 18769900191  +86 15589105786  +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com