1. Sistem Persiapan Liber (secara khusus dioptimalkan):

Penyempurnaan / Penghancuran ulang: Membutuhkan kualitas serat yang sangat tinggi. Serat harus lebih panjang, lebih halus, dan lebih seragam untuk interlocking dan kekuatan tikar yang lebih baik. Mungkin memerlukan penyuling khusus atau referensi ulang.

Pengeringan: Kadar air serat kering harus dikontrol secara tepat dan seragam, penting untuk perekatan dan stabilitas penekan berikutnya. Menggunakan sistem pengeringan pneumatik yang efisien dan dikontrol dengan tepat.

Blending Resin: Kontrol yang tepat dari aplikasi perekat (biasanya resin UF atau MUF). Mungkin memerlukan aditif khusus (misalnya, emulsi lilin, pengeras) untuk mengoptimalkan perilaku mat dan kecepatan curing. Distribusi resin seragam adalah yang terpenting.

Refiner untuk MDF

Sistem Pengeringan

Sistem Glue Mixer

2.Mat Forming System (salah satu bagian paling kritis):

Kepala pembentukan presisi tinggi: menggunakan teknologi mekanik atau pembentukan udara yang canggih (atau kombinasi) untuk memastikan distribusi serat yang sangat seragam, bebas dari gumpalan atau rongga. Serat permukaan harus lebih halus.

MAT Pre-Pressing: Pra-pres kontinu yang kuat (biasanya tipe sabuk ganda atau rol) memberikan tekanan tinggi untuk memadatkan tikar halus, secara signifikan meningkatkan kekuatan dan integritas tikar hijau sebelum memasuki pers utama. Ini adalah ukuran inti untuk mencegah kerusakan tikar yang sangat tipis selama entri pers berkecepatan tinggi.

Pemangkasan & Skuaring Tepi Mat: Pemangkasan tepi yang tepat memastikan tepi yang rapi dan rapi, mengurangi kerusakan tepi saat masuk.

Pemindaian MAT Online: Dapat termasuk pemindai untuk pemantauan real-time tentang ketebalan mat dan profil kepadatan, memberikan umpan balik untuk membentuk kontrol.

mesin pembentuk mat

Mesin pra-pers kontinu

3. Press datar kontinyu (peralatan inti, dirancang khusus):

3.1 Teknologi Infeed 'Soft-Entry ': penting untuk produksi 3mm! Pada infeed pers utama, profil tekanan khusus diterapkan (biasanya mulai sangat rendah dan meningkat secara bertahap). Hal ini memungkinkan tikar tipis yang sangat rapuh dengan lembut dan lancar 'digigit ' oleh sabuk baja tanpa guncangan dampak, secara bertahap memulai kompresi. Mencegah pemecatan mat atau tekuk pada infeed karena perubahan tekanan yang tiba -tiba. Dicapai melalui silinder hidrolik tersegmentasi yang dikendalikan dengan tepat atau gulungan infeed yang dirancang khusus.

3.2 Bagian Pemanasan & Penekan:

Efisiensi perpindahan panas yang sangat tinggi: Desain platen yang dioptimalkan (misalnya, penyaluran internal), minyak termal suhu tinggi (biasanya> 220 ° C atau lebih tinggi), dan pembersihan minimal antara sabuk dan platens memastikan panas ditransfer dengan sangat cepat ke inti tikar tipis untuk penyembuhan cepat.

Kontrol ketebalan presisi tinggi: Tekanan dan tinggi celah (pembukaan) untuk setiap zona pers (lusinan atau bahkan ratusan) secara independen, tepat, dan dikontrol dengan cepat. Sensor perpindahan resolusi tinggi memantau posisi sabuk (yaitu, ketebalan papan) secara real-time. Sistem kontrol loop tertutup secara dinamis menyesuaikan tekanan silinder untuk memastikan variasi ketebalan minimal dan stabil di seluruh papan.

Tekanan tinggi: Membutuhkan tekanan yang lebih tinggi (mungkin melebihi yang untuk papan standar) untuk mengatasi serat springback dan mencapai kepadatan target, terutama di lapisan permukaan.

Sabuk baja khusus: Dapat menggunakan sabuk konduktivitas termal yang lebih tipis, lebih halus, lebih tinggi untuk mengurangi resistensi termal dan meningkatkan permukaan.

3.3 Bagian Outfeed: Membutuhkan kontrol yang tepat dari profil pelepasan tekanan untuk mencegah board springback atau distorsi.

Stabilitas Kecepatan Tinggi: Seluruh bingkai pers, sistem penggerak, panduan sabuk, dan sistem ketegangan diperkuat untuk operasi berkecepatan tinggi, memastikan getaran minimal dan berjalan lancar.

Sabuk baja untuk press datar kontinu

Stasiun tekanan hidrolik

4. Sistem Penanganan & Pendinginan Papan:

Gergaji silang berkecepatan tinggi: Tepatnya memotong strip papan kontinu ke panjang pada kecepatan garis tinggi.

Akselerasi Roller Table / Star Wheels: Dengan cepat memisahkan papan gergaji untuk mencegah penumpukan tabrakan.

Rak Pendingin / Meja Roller Pendingin: Pendinginan yang efisien sangat penting. Panas internal di papan tipis harus dihilangkan dengan cepat untuk menstabilkan dimensi dan mencegah deformasi (warping, tepi bergelombang) selama penumpukan berikutnya. Dapat menggunakan pendingin udara yang kuat, rol berpendingin air, atau kombinasi.

mesin pemangkasan dan pemotongan tepi

rak keren

5. Line (sangat penting):

Pengamplasan Kalibrasi Presisi Tinggi: Karena lapisan tipis pre-cured dan tunjangan pengamplasan minimal (mungkin hanya 0,15-0,3mm), kontrol kedalaman pengamplasan harus sangat tepat (misalnya, ± 0,02mm). Biasanya menggunakan sanders multi-head (4-8 kepala).

Pengamplasan halus: Kepala awal menangani kalibrasi presisi tinggi dan pelepasan lapisan pra-basa. Kepala selanjutnya mencapai akhir permukaan yang diinginkan (nilai RA rendah).

Pemantauan & Umpan Balik Ketebalan Online: Pemindai presisi tinggi sebelum dan sesudah pengamplasan ketebalan dan profil monitor secara real-time, secara otomatis menyesuaikan kedalaman pengamplasan.

Ekstraksi debu: Sistem ekstraksi debu yang kuat menangani volume tinggi debu yang dihasilkan oleh pengamplasan berkecepatan tinggi.

Sander empat-bingkai dua sisi

Sander untuk mesin MDF

6. Pengemasan & Kemasan:

Penumpuk otomatis untuk menumpuk papan jadi yang rapi.

Mesin pengikat untuk perlindungan bundel.