Mesin Pengupas Hidraulik Veneer adalah peralatan induk inti di lini produksi kayu lapis, yang mewakili evolusi modern dari mesin bubut pengupas tipe spindel tradisional. Ia menggunakan sistem hidraulik yang kuat untuk menggerakkan dan mengontrol aksi inti, menggantikan transmisi mekanis lama. Hal ini memungkinkan kekuatan penjepitan yang lebih besar, pengoperasian yang lebih lancar, dan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi. Mesin ini terutama digunakan untuk mengupas kayu gelondongan yang telah dilunakkan dan dipotong melintang menjadi pita veneer berkualitas tinggi yang tebalnya seragam dan berkesinambungan. Ini adalah peralatan proses utama untuk pembuatan papan buatan seperti kayu lapis dan papan blok.

Prinsip pengoperasiannya didasarkan pada 'penjepitan tengah dan pemotongan putar,' dengan teknologi hidrolik yang diterapkan di seluruh:

1.  Penjepit Hidraulik: Log ditempatkan pada mesin, dan sistem hidrolik diaktifkan. Spindel Penggerak dan Spindel Tailstock, digerakkan oleh silinder hidrolik, bergerak secara serempak dari kiri dan kanan menuju tengah, memaksa kepala tajamnya masuk dan melewati ujung batang kayu. Penjepit hidraulik ini memberikan daya penahan yang sangat besar, memastikan batang kayu yang keras atau berdiameter besar tetap terpasang dengan aman tanpa selip.

2.  Rotasi yang Digerakkan Secara Hidraulik: Motor utama, melalui transmisi hidraulik atau kombinasi dengan penggerak mekanis, memutar Spindel Penggerak, sehingga memutar batang kayu yang dijepit kuat dengan kecepatan yang seragam.

3.  Pengumpanan Kereta Pisau: Disinkronkan dengan perputaran batang kayu, Kereta Pisau yang dilengkapi dengan pisau pengupas digerakkan oleh sistem pengumpan (seringkali berupa motor hidrolik atau motor servo dengan sekrup utama) untuk bergerak secara tepat dalam garis lurus menuju batang kayu. Ketebalan veneer ditentukan oleh jarak umpan per putaran pengangkutan.

4.  Pengikut dan Retraksi Hidraulik: Ini adalah keuntungan utama. Saat pengelupasan berlangsung dan diameter kayu gelondongan berkurang, spindel pengupas hidraulik, yang dikendalikan oleh sistem hidraulik, secara otomatis dan mulus ditarik ke arah tengah (mengikuti), menjaga penjepitan efektif pada batang kayu. Saat pengelupasan mencapai diameter inti minimum yang telah ditentukan, sistem secara otomatis menarik kembali pisau dan spindel, sehingga inti kecil dapat dikeluarkan.

1.  Sistem Hidraulik: 'Otot' mesin, meliputi Unit Tenaga Hidraulik (motor, pompa oli, tangki), Rakitan Katup Kontrol (katup arah, tekanan, aliran), dan Aktuator (silinder penjepit, silinder maju/mundur). Ini memberikan kekuatan untuk semua gerakan.

2.  Sistem Spindel: Termasuk Spindel Penggerak (diputar dengan motor hidrolik atau listrik) dan Spindel Tailstock (biasanya digerakkan pada rel dengan gaya hidrolik). Kepala spindel dikeraskan secara khusus agar tahan lama.

3.  Rakitan Pengangkut Pisau:

Termasuk:

      Peeling Knife: Komponen pemotongan inti.

      Bilah Tekanan: Penting. Ini melakukan pra-kompresi serat kayu di depan tepi pisau, mencegah cek (terbelah) di bagian belakang veneer dan mengarahkan keluarnya serta pengeritingannya dengan mulus.

      Mekanisme Penahan dan Penyetelan Batang Penekan: Untuk penyesuaian celah dan posisi relatif yang tepat antara batang penekan dan tepi pisau.

4.  Basis dan Tempat Tidur: Struktur dengan kekakuan tinggi yang terbuat dari coran besar atau pelat baja tebal, memastikan stabilitas di bawah beban hidraulik yang sangat besar dan gaya pemotongan tanpa deformasi.

5.  Sistem Kontrol Kelistrikan : Biasanya menggunakan PLC (Programmable Logic Controller) dan HMI (Touch Screen Interface). Ini berfungsi sebagai 'otak' untuk mengatur ketebalan veneer, mengendalikan seluruh siklus kerja, dan menampilkan informasi kesalahan, memungkinkan kontrol yang tepat pada pengupas hidrolik modern.

  Penggerak Bertenaga, Penerapan Luas: Kekuatan penjepit hidraulik yang sangat besar dengan mudah menangani pengelupasan kayu berdiameter besar dan kekerasan tinggi, menawarkan beragam aplikasi.

  Pengoperasian yang Sangat Halus: Transmisi hidraulik secara inheren meredam getaran, sehingga menghasilkan rotasi batang kayu dan pengumpanan pisau yang lebih mulus. Hal ini secara signifikan mengurangi getaran, menghasilkan veneer dengan ketebalan lebih seragam dan permukaan lebih halus.

  Hasil Tinggi: Penjepitan hidraulik memungkinkan pengelupasan hingga diameter inti yang lebih kecil (misalnya, serendah sekitar Φ70mm), sehingga mengurangi limbah kayu dibandingkan dengan beberapa model lama.

  Otomatisasi Tinggi, Hemat Tenaga Kerja: Seluruh proses mulai dari pemuatan, penjepitan, pengupasan, hingga pencabutan pisau dapat dikontrol oleh program PLC, sehingga sangat mengurangi intensitas tenaga kerja operator dan persyaratan keterampilan.

  Keandalan dan Daya Tahan Tinggi: Sistem hidraulik beroperasi dengan andal, dan komponen inti seperti spindel dan alas dirancang secara kokoh untuk tahan terhadap lingkungan produksi yang terus menerus dan berintensitas tinggi.

I. Parameter Kapasitas Pemrosesan Inti

Parameter ini menentukan ukuran bahan baku yang dapat ditangani mesin dan spesifikasi produk yang dapat dihasilkannya.

1. Panjang Log Maksimum yang Dapat Dikupas: Panjang maksimum log yang dapat diproses oleh mesin. Ini secara langsung menentukan lebar veneer keluaran.

   Rentang Umum: 1300mm, 2600mm, 2700mm, 4100mm, dll. Dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.

2. Rentang Diameter Log yang Dapat Dikupas: Diameter log minimum dan maksimum yang dapat dikupas secara efektif oleh mesin.

  Diameter Maksimum: misalnya Φ400mm, Φ600mm, Φ800mm, dll. Ditentukan oleh gaya penjepitan spindel dan kekakuan mesin.

  Diameter Minimum: Biasanya mengacu pada diameter inti minimum pada akhir pengelupasan, misalnya Φ65mm, Φ80mm. Semakin kecil nilainya, semakin tinggi hasilnya.

3. Kisaran Ketebalan Veneer: Kisaran ketebalan veneer yang dapat dihasilkan mesin. Dicapai dengan menyesuaikan rasio laju umpan kereta pisau dengan kecepatan spindel.

   Kisaran Umum: Biasanya 0,8 mm - 4,5 mm. Beberapa model kelas atas memiliki jangkauan yang lebih luas, misalnya 0,5 mm - 12 mm. Dapat disesuaikan secara bertahap atau bertahap dalam rentang ini.

II. Parameter Daya dan Kinerja

Parameter ini mencerminkan kemampuan penggerak inti dan tingkat kinerja alat berat.

4. Tenaga Motor Utama : Tenaga motor utama yang menggerakkan spindel. Tenaga yang lebih tinggi berarti kemampuan mengemudi yang lebih kuat, lebih cocok untuk kayu keras dan kayu bulat berdiameter besar.

   Rentang Umum: 15kW, 22kW, 30kW, 37kW, 45kW, dll.

5. Tekanan Kerja Sistem Hidraulik: Tekanan kerja terukur dari sistem hidrolik. Tekanan yang lebih tinggi berarti gaya penjepitan spindel yang lebih besar dan kekakuan sistem yang lebih baik.

   Rentang Umum: 16 MPa, 20 MPa, 25 MPa, dll.

6. Kecepatan Spindel / Kecepatan Linier Pengupasan

  Penjelasan:

    Kecepatan Spindel: Kecepatan putaran spindel dalam putaran per menit (rpm). Hal ini mempengaruhi efisiensi produksi.

    Kecepatan Linier Pengupasan: Kecepatan tangensial pada permukaan luar batang kayu (meter per detik). Ini merupakan indikator yang lebih ilmiah karena berhubungan langsung dengan kualitas dan efisiensi pemotongan.

   Rentang Umum: Kecepatan mungkin 0-150 rpm; kecepatan linier mungkin 20-60 m/menit.

AKU AKU AKU. Parameter Presisi dan Kontrol

Parameter ini berhubungan dengan kualitas veneer keluaran.

7. Toleransi Ketebalan Veneer: Indikator kualitas utama yang mengukur keseragaman ketebalan veneer yang telah dikupas di seluruh panjang dan lebarnya. Nilai yang lebih kecil menunjukkan presisi yang lebih tinggi.

  Nilai Khas: ±0,05 mm, ±0,02 mm, dll.

8. Mode Kontrol: Tingkat otomatisasi peralatan. Model ekonomi mungkin menggunakan tombol manual, sedangkan standar modern adalah PLC (Programmable Logic Controller) + Layar Sentuh (HMI).

IV. Parameter Struktur Mekanik

9. Spesifikasi Spindel: Meliputi panjang, diameter, dan jenis kepala spindel (ujung). Hal ini secara langsung mempengaruhi stabilitas penjepitan dan ukuran log yang sesuai.

10. Dimensi dan Berat Keseluruhan Alat Berat ： Digunakan untuk menilai ruang pemasangan dan kebutuhan transportasi.

Contoh Tabel Parameter Khas