Manual teknis sander kayu lapis
petunjuk teknis mesin kalibrasi kayu lapis
1. Sander kayu lapis terutama digunakan untuk pengamplasan halus dan pemolesan ulang pada permukaan kayu lapis, berbagai papan multi-layer, blockboard, papan partikel, papan serat kepadatan menengah dan papan lainnya.
Karakteristik kinerja utama dari alat mesin adalah sebagai berikut:
(1).Tubuh mengadopsi struktur pengelasan berbentuk kotak keseluruhan, yang memiliki kekakuan yang cukup dan masa pakai alat mesin tinggi.
(2).Diameter roller pengamplasan besar, yang meningkatkan masa pakai sabuk pengamplasan, dan bekerja dengan lancar melalui keseimbangan dinamis yang tepat.
(3).Rol pengamplasan mengadopsi rol karet lunak untuk memastikan kontak yang baik antara sabuk abrasif dan pelat tanpa pengamplasan melalui bahan permukaan pelat;bantalan pasir mengadopsi bantalan pasir airbag untuk memastikan efek pemolesan yang sangat baik pada permukaan pelat.
(4).Pengumpanan mengadopsi perubahan kecepatan konversi frekuensi stepless pengumpanan rol, kecepatan pengumpanan bisa setinggi 78m / mnt, dan efisiensi produksi tinggi.
MINGHUNG MESIN Lebih lanjut tentang mesin pengamplasan kayu lapis hubungi kami:
whatsapp: +8618769900191 +8615589105786 +8615805493072
situs web: www.plywoodmachineline.com
surel: minghungmachinery@gmail.com
2. Parameter utama alat mesin:
Lebar pemrosesan: 50-1300mm
Ketebalan pemrosesan: 3-60mm
Panjang pemrosesan: ≥1000mm
Motor sabuk: 45 + 37 + 22kw
Kecepatan sabuk：18,5m/mnt
Ukuran sabuk: 1300x2620mm
Sistem pengumpanan otomatis merengek motor: 7.5kw
Motor sistem angkat: 1.1kw
Motor sikat rol: 0,75kw
tekanan kerja：0,4-0,7MPa
Konsumsi udara terkompresi：1m3/jam
Kecepatan vakum：20-30m/dtk
Volume udara vakum：18000 m3/jam
3. Komposisi dasar kayu lapis sander
Alat mesin terutama terdiri dari bagian-bagian berikut:
(1).Badan mesin: bertanggung jawab atas sambungan kepala pengamplasan, perangkat pengumpanan, perangkat pengangkat, dan komponen alat mesin lainnya.
(2).Roda tangan pengangkat: digunakan untuk menyempurnakan pengangkatan meja makan.
(3).Berbagai mekanisme daya: menyediakan daya yang dibutuhkan oleh kepala pengamplasan, alat makan, alat pengangkat, dan alat penyikat.
(4).Perangkat pengangkat: Peredam roda pin cycloidal menggerakkan sekrup utama pada peredam gigi cacing untuk mengangkat ke atas dan ke bawah melalui penggerak rantai, sehingga menyelesaikan pengangkatan meja makan yang didukung di bagian atas sekrup utama.
(5).Tempat tidur konveyor terdiri dari rol penggerak, rol yang digerakkan, rol pendukung, dan badan tempat tidur.Peredam 4Kw mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi, dan kecepatan pengumpanannya adalah 6~35m/menit.
(6).Rol pengumpanan atas: ada lima total, semuanya adalah rol pengumpanan yang digerakkan, yang terutama berperan sebagai bahan pengepres.Posisi dan gaya tekannya secara langsung memengaruhi kualitas pengamplasan benda kerja, dan harus disesuaikan dengan hati-hati.
(7).Roller sikat: digunakan untuk menghilangkan debu yang menempel di permukaan benda kerja.
(8).Kotak kontrol listrik: komponen listrik mesin dirakit di dalamnya.Silakan lihat gambar terlampir untuk diagram skematik listrik.
(9).Rangka pasir: Elemen pengamplasan adalah rol pengamplasan, yang menggunakan rol karet lunak, dan sabuk abrasif memiliki ukuran butiran yang lebih halus, yang digunakan untuk pengamplasan halus benda kerja.
(10) Bingkai pemoles: Elemen pemoles adalah bantalan kantung udara, dan sabuk abrasif memiliki ukuran butiran yang lebih halus, yang digunakan untuk pemolesan halus benda kerja.
(11).Panel operasi: digunakan untuk kontrol operasi alat mesin dan tampilan status.
(12).Braket tengah: mendukung dan mengunci fungsi balok dari setiap kepala pengamplasan.
4. Pemasangan alat mesin
4.1 Meratakan alat mesin
Gunakan empat cincin pengangkat di bagian atas saat mengangkat alat mesin.Untuk menjaga keseimbangan alat mesin, gunakan tali kawat (atau rantai) yang cukup panjang dan pastikan tali kawat (atau rantai) kuat dan andal.
Ketika tanahnya keras, alat mesin dapat ditempatkan pada enam besi bantalan 150x150x20mm, dan kemudian penggaris datar ditempatkan pada rol pengumpan, dan tingkat ditempatkan pada penggaris datar, dan kemudian baut pada bagian atas besi shim disesuaikan.Buat pembacaan instrumen level alat mesin baik dalam arah vertikal maupun horizontal tidak melebihi 1000: 0,10mm.
Ketika tanah lunak dan tidak dapat menahan beban alat mesin, perlu menuangkan fondasi semen, meletakkan fondasi dan membuat lubang cadangan, memasukkan semen ekspansi dan sekrup jangkar ke dalam lubang yang disediakan, memasang alat mesin, dan kemudian sesuaikan alat mesin pada arah vertikal dan horizontal ke posisi horizontal yang tepat, setelah semen di lubang yang disediakan mengering, kencangkan mur pada sekrup jangkar.
Catatan: Bahan pondasi harus beton dengan tingkat kekuatan tidak lebih rendah dari C10, dan penanaman sekrup jangkar harus diselesaikan melalui penuangan sekunder dari lubang yang dipesan, dan beton di lubang yang disediakan harus berupa beton batu halus satu tingkat lebih tinggi dari beton pondasi, sebaiknya menggunakan semen ekspansif.
4.2 Kabel listrik dan grounding mesin
Pastikan catu daya utama bengkel dapat memenuhi kebutuhan daya alat mesin, periksa tegangan utama agar sesuai dengan tegangan kerja alat mesin, tentukan luas penampang kabel sesuai dengan total daya alat mesin, dan pastikan bahwa alat mesin harus diardekan dengan andal.
Tentukan pintu masuk kabel, dan sambungkan kabel ke bus distribusi daya alat mesin, dan periksa putaran motor dan arah pengumpanan.
Catatan: Saat pemasangan kabel, pengguna harus mengikuti persyaratan diagram skematik listrik yang disertakan dengan mesin.Sistem kelistrikan alat mesin harus disambungkan dan dipelihara oleh ahli listrik yang terlatih.
4.3 Pemasangan sistem vakum alat mesin
Sambungan antara semua port pengisap debu pada alat mesin dan perangkat pengumpul debu diselesaikan oleh pengguna, dan perlu untuk memastikan bahwa pipa pengisap debu digabungkan dengan erat dengan port penghisap debu pada alat mesin;
Setelah pipa hisap terhubung ke port hisap, pastikan tingkat vakum pada antarmuka adalah ketinggian kolom air 110-130mm;
Kecepatan udara rata-rata perangkat pengumpul debu harus mencapai 25-30m/dtk, dan volume udara pengumpul debu harus mencapai 120000m3/jam;
Catatan: Perangkat pengumpul debu harus dijauhkan dari unit pendingin dan tempat yang lembab dan bertegangan tinggi.
4.4 Penyambungan udara bertekanan ke alat mesin
Pastikan pasokan udara di bengkel harus memenuhi kebutuhan alat mesin.Hanya ketika pasokan udara mencukupi, alat mesin dapat memiliki kinerja terbaik.Udara terkompresi yang disuplai oleh sumber udara harus memenuhi parameter berikut yang diperlukan oleh alat mesin:
------- Diameter dalam pipa pasokan udara ≥Ф6.5mm
------- tekanan udara 0,6～0,8Mpa
------- Konsumsi udara 1,48m3/mnt
Hubungkan jalur suplai udara ke bagian tiga sambungan pneumatik di bagian bawah alat mesin, dan gabungkan diagram skematik pneumatik untuk memahami prinsip dan pengoperasian komponen pneumatik berikut.
(1) Pneumatik tiga potong
Filter udara menggunakan bilah siklon untuk memisahkan air, dan mikropori bola baja yang disinter menjebak debu, membuat seluruh udara
Cara mendapatkan gas kering dan bersih.
Pelumas menggunakan udara terkompresi sebagai kekuatan untuk menyemprotkan minyak pelumas ke dalam kabut untuk melumasi komponen pneumatik.Pengguna dapat menyesuaikan jumlah oli melalui perangkat kontrol penurunan oli.
Katup pengurang tekanan dan pengukur tekanan dihubungkan bersama dengan tiga bagian pneumatik.Pengguna harus menyesuaikan katup pengurang tekanan untuk memastikan bahwa tekanan udara kerja sekitar 0,55Mpa.
(2) Sakelar pemilih tiga arah dua posisi
Ada satu sakelar, yang dipasang di ujung balok di sisi kontrol alat mesin, dan digunakan untuk mengencangkan sabuk abrasif.
(3) Katup solenoid lima arah dua posisi
Ada satu katup semacam ini, yang digunakan untuk mengontrol pembalikan silinder ayunan sabuk pada kepala pengamplasan.
(4) Katup throttle satu arah
Dipasang di kedua sisi silinder ayun sabuk abrasif, digunakan untuk menyesuaikan ukuran aliran udara, untuk mengubah frekuensi ayunan sabuk abrasif.
(5) Katup pengurang tekanan dan pengukur tekanan
Ada dua katup pengurang tekanan dan pengukur tekanan, salah satunya digunakan untuk mengencangkan sabuk abrasif, dan yang lainnya digunakan untuk mengontrol osilasi sabuk abrasif pada kepala pengamplasan.Pengguna harus menyesuaikannya dengan benar sehingga ketegangan sabuk abrasif sedang dan sabuk berayun dengan stabil.
5. Sistem kontrol keamanan alat mesin
Untuk memastikan operasi yang aman dan kinerja pemrosesan presisi tinggi dari alat mesin, dan menghindari cedera pribadi pada operator dan kerusakan pada benda kerja dan sabuk abrasif, alat mesin dilengkapi dengan perangkat keselamatan yang berbeda dan saling terkait berikut sesuai dengan aturan keselamatan umum alat mesin pertukangan nasional.
5.1 Pengereman darurat alat mesin
Tombol rem darurat dipasang pada panel kontrol alat mesin.Dalam keadaan darurat, alat mesin akan langsung mengerem saat disentuh.
5.2 Perlindungan sabuk
Saat abrasive belt putus, mesin akan langsung mengerem.
Saat sabuk abrasif terlepas dari roller tegangan karena penyimpangan, alat mesin akan segera mengerem.
5.3 Proteksi Motor
Di sirkuit kontrol, ada perlindungan kelebihan beban otomatis motor dan perlindungan kegagalan fase.
5.4 Perlindungan mengangkat meja makan
Jika pengangkatan meja makan menyimpang dari kisaran bukaan 3 ~ 110mm, itu akan menyentuh sakelar batas atas dan bawah, dan meja makan akan segera berhenti terangkat.Jika operasi pemosisian ketebalan yang diatur melebihi kisaran, silakan tekan tombol berhenti darurat.
6. Pengoperasian dasar alat mesin
6.1 Tindakan pencegahan untuk pengoperasian mesin:
(1) Ini adalah alat mesin dengan kinerja luar biasa dan teknologi canggih.Sebelum pengoperasian, Anda harus membaca manual alat mesin dengan hati-hati.Anda harus memahami langkah-langkah pengoperasian pada tampilan dan unit pengaturan sehingga Anda dapat mengoperasikan dan memeliharanya secara wajar di berbagai lingkungan kerja.Alat mesin.
(2) Pastikan alat mesin diarde secara efektif.
(3) Barang-barang pribadi merupakan penyebab cedera serius.Sebelum menghidupkan mesin, singkirkan jam tangan, gelang dan barang lainnya, manset harus dikencangkan, rambut panjang harus diikat, dasi harus dilepas, dan sandal tidak boleh dipakai.
(4) Jangan pernah memproses benda kerja yang terlalu kecil atau terlalu besar.Kecepatan umpan dan volume pemrosesan benda kerja harus ditentukan sesuai dengan situasi spesifik.Jangan nyalakan mesin dengan kecepatan berlebih, dan jangan nyalakan mesin saat volume pemrosesan terlalu besar.
(5) Jangan pernah menggunakan sabuk abrasif dengan goresan atau retakan.Sebelum memasang sabuk abrasif, pastikan permukaan setiap gulungan kerja halus, bebas dari kotoran dan lekukan, dan pastikan arah lari sabuk abrasif konsisten dengan arah yang ditandai di bagian belakang sabuk abrasif.Setelah memasang sabuk abrasif, periksa perangkat pengamplasan untuk memastikan bahwa braket tengah terkunci dengan kuat.
(6) Periksa apakah semua perangkat perlindungan keselamatan terpasang, lalu tutup semua pintu.
(7) Sebelum melakukan pembersihan atau pemeliharaan, pastikan untuk mematikan dan memutus aliran listrik, dan gunakan peringatan khusus untuk mengingatkan staf di sekitar.
(8) Jaga kebersihan permukaan kerja di dalam alat mesin dan tanah di sekitarnya bersih, dan lumasi secara teratur sesuai dengan persyaratan pelumasan.Ini adalah prasyarat penting untuk memastikan keakuratan pemesinan alat mesin dan memperpanjang masa pakainya.
(9) Saat alat mesin bekerja, periksa nilai pemantauan ammeter kepala pengamplasan kapan saja untuk memprediksi apakah ada fenomena kelebihan beban.
1 adalah sakelar start dan stop motor utama, yang digunakan untuk mengontrol start dan stop motor utama.Ingatlah untuk mengencangkan sabuk abrasif sebelum menghidupkan motor utama.Saat mengganti sabuk abrasif, klik pertama untuk memulai motor utama untuk mengamati pengoperasian sabuk abrasif.Jika sabuk abrasif berayun secara normal, motor utama dapat dihidupkan secara langsung, jika tidak, perangkat ayunan sabuk abrasif harus disesuaikan.
2 adalah ammeter, yang digunakan untuk menampilkan arus operasi motor utama.Ketika nilai yang ditampilkan melebihi 110A, itu berarti motor utama kelebihan beban.Pada saat ini, jumlah pengamplasan harus dikurangi atau kecepatan pengumpanan harus dikurangi untuk mengurangi beban pada motor utama.
3 adalah lampu indikator, catu daya utama diberi energi, dan lampu menyala.
4 adalah sakelar start dan stop motor umpan, dan juga sakelar start dan stop motor sikat.
5 adalah saklar daya kontrol.Setelah mesin dihidupkan, pertama-tama tekan sakelar, dan pada saat yang sama dengar suara tarikan kontaktor.Pada saat ini, rangkaian kontrol memiliki daya, dan meteran tampilan dari pengontrol pengangkat juga akan menyala.Hanya dengan demikian operasi kontrol lainnya dapat dilakukan.Jika tidak, tombol kontrol lainnya tidak akan berfungsi.
6 adalah tombol berhenti darurat dari sistem kontrol.Tekan sakelar ini, sirkuit kontrol dimatikan, dan motor utama mengerem pada saat bersamaan.Catatan: Jangan gunakan tombol ini kecuali dalam keadaan darurat.Jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan pada mesin.Tombol ini perlu diputar kembali ke posisi saat dilepaskan dari pekerjaan.Jika tombol tidak dikembalikan ke posisi semula, mesin tidak dapat dihidupkan.7 adalah pengontrol pengangkatan.
7. Penyesuaian dan pemeliharaan alat mesin
7.1.Penyetelan rol pengumpanan atas dan sepatu tekan (lihat Gambar 1)
Langkah-langkah penyesuaiannya adalah sebagai berikut:
(1) Kendurkan mur 1, putar mur 2, sesuaikan rol penekan ke ketinggian posisi yang tepat (umumnya sekitar 0,5~1,5mm lebih rendah dari rol busbar bawah rol pengamplasan), lalu kunci mur 1.
(2) Sesuaikan tinggi sisi lain roller penekan sehingga tinggi kedua sisi roller penekan konsisten dengan generatrix bawah roller pengamplasan, lalu kencangkan murnya.
(3) Putar mur 3 untuk menyetel preload pegas.
(1) Longgarkan baut 4, setel bantalan tekanan ke posisi yang sesuai (sekitar 0,5~1,5 mm lebih tinggi dari busbar bawah roller pengamplasan), lalu kencangkan baut 4.
(2) Sesuaikan tinggi sisi lain sepatu tekanan sehingga tinggi kedua sisi sepatu tekanan relatif terhadap bus bar bawah roller pengamplasan konsisten, lalu kencangkan bautnya.
7.2 Penyetelan ayunan sabuk
Langkah-langkah penyesuaiannya adalah sebagai berikut (lihat Gambar 2):
Koreksi ayunan sabuk secara otomatis disesuaikan melalui otomatisasi mesin, dan ayunan abnormal perlu diperiksa.
a Kendurkan silinder ayun sabuk abrasif untuk memeriksa sumber udara silinder;
b Sesuaikan posisi silinder ayunan sabuk abrasif 3 melalui pegangan bintang hitam 1 untuk memastikan ayunan sabuk abrasif yang mulus;
c Akhirnya kencangkan pegangan 2
7.5 Penyesuaian rol sikat
Langkah-langkah penyesuaiannya adalah sebagai berikut (lihat Gambar 5):
(1) Longgarkan mur 4, putar mur 3, gerakkan rol sikat ke posisi yang benar, lalu kunci mur 4.
(2) Kendurkan baut 1, setel posisi motor 2 hingga ketegangan sabuk penggerak rol sikat sedang, lalu kencangkan baut 1.
7.6 Penyesuaian bantalan pengamplasan
Putar bantalan pengamplasan untuk menyesuaikan kepala poros, dan bantalan pengamplasan dapat bergerak ke atas dan ke bawah relatif terhadap rol kontak.
Jika pelat yang diampelas dengan bantalan pengamplasan saja berbentuk baji dari tampilan samping, berarti permukaan kerja bantalan pengamplasan tidak sejajar dengan sumbu roller kontak.Tarik saja bantalan pengamplasan untuk menyesuaikan kepala poros dan putar ke posisi paralel..
8. Pelumasan dan pemeliharaan peralatan mesin
━━ Setelah setiap shift
(1) Bersihkan seluruh alat mesin, dan tidak boleh ada debu di permukaan meja makan dan rol pengamplasan.
(2) Periksa filter udara tekan dan hilangkan kondensasi.
━━Setelah bekerja setiap minggu
(1) Lumasi setiap titik pelumasan alat mesin sesuai dengan persyaratan pelumasan dalam tabel.
(2) Periksa filter udara dan hilangkan kondensasi.
━━ Setelah bekerja setiap bulan
(1) Lumasi setiap titik pelumasan alat mesin sesuai dengan persyaratan pelumasan dalam tabel.
(2) Periksa ketegangan drive pengumpan alat mesin dan rantai penggerak pengangkat, dan kencangkan jika perlu.
(3) Periksa kekencangan dan keausan masing-masing V-belt transmisi, dan kencangkan atau ganti bila perlu.
━━Hal-hal berikut harus diperhatikan saat melumasi
(1) Saat melumasi, gunakan sikat untuk membersihkan puting minyak, dan tidak boleh ada kotoran.
(2) Saat melumasi bantalan dengan gemuk, jumlah pengisian gemuk harus sedang.Umumnya, disarankan agar jumlah pengisian mencapai 1/3 hingga 1/2 ruang antara bantalan dan rumahan.
(3) Pelumasan bantalan harus dilakukan saat peralatan mesin tidak bergerak.Setelah pelumasan, itu harus diputar dengan tangan selama beberapa menit untuk menyeimbangkan gemuk di bantalan, dan alat mesin tidak boleh langsung dihidupkan dengan kecepatan tinggi.
(4) Saat melumasi dengan oli mesin, sebaiknya dipilih sesuai dengan suhu musim.
nomor Nama Waktu pelumasan kuantitas Pelumas
1 Bantalan rol umpan 1000 jam Jumlah yang sesuai Minyak molibdenum disulfida
2 Bantalan rol pengamplasan 50 jam Jumlah yang sesuai Minyak molibdenum disulfida
3 bantalan rol tegangan 50 jam Jumlah yang sesuai Minyak molibdenum disulfida
4 Bantalan rol baja umpan aktif 50 jam Jumlah yang sesuai Minyak molibdenum disulfida
5 Alat pelumas 40 jam Jumlah yang sesuai Nomor 20-30 oli mesin
6 motor 2400 jam Jumlah yang sesuai Minyak Natrium
7 Sekrup pengangkat 40 jam Jumlah yang sesuai Nomor 20-40 oli mesin
8 silinder penegang 40 jam Jumlah yang sesuai Nomor 20-40 oli mesin
9 Pengurang umpan 1500 jam mengganti Oli Roda Gigi Industri Tugas Menengah
10 Angkat kotak roda gigi cacing penyesuaian 3000 jam mengganti Oli Roda Gigi Industri Tugas Menengah
9. Analisis kualitas pengamplasan kayu lapis
（1）atas dan bawah tidak sejajar
Alasan:
Feed roller bus bar tidak seimbang
Keausan rol umpan yang tidak teratur
Keausan roller pengamplasan yang tidak teratur
Larutan:
Sesuaikan posisi rol umpan
Rol umpan gerinda
Rol pengamplasan
（2）Kemiringan horizontal, jejak isometrik
Alasan:
Tautan sabuk buruk
Larutan:
Ganti sabuk abrasif
（3） Permukaan kayu lapis dengan bekas terbakar
Alasan:
kelebihan sabuk
Larutan:
Kurangi jumlah pengamplasan
Kurangi kecepatan makan
（4） garis-garis melengkung pada permukaan kayu lapis
Alasan:
Permukaan sabuk tidak bersih
Jahitan sabuk yang buruk
Butiran Pasir Sabuk Abrasif Cacat
Larutan:
Bersihkan permukaan sabuk
Ganti sabuk abrasif
Ganti sabuk abrasif
（5） Alur memanjang lurus di permukaan kayu lapis
Alasan:
Ada kerusakan pada rol halus
Bantalan ampelas rusak atau benda asing tersangkut di spons kempa
Pengamplasan kayu lapis yang tidak memadai
Ada benda asing yang menempel di dalam sander
Larutan:
Rol matte
Memperbaiki atau membersihkan bantalan pengamplasan
Sesuaikan ketebalan kerja atau ganti sabuk abrasif dengan grit yang lebih kasar
Hapus benda asing di dalam sander
Lebih lanjut tentang mesin pengamplasan kayu lapis hubungi kami:
whatsapp: +8618769900191 +8615589105786 +8615805493072
situs web: www.plywoodmachineline.com
surel: minghungmachinery@gmail.com
