1.  Lebar Kustom:

1.1 Definisi: Lebar maksimum papan kasar MDF (biasanya sebelum pemangkasan) pers kontinu dapat menghasilkan.

1.2 Rentang Standar: Lebar standar umum adalah 8 kaki (2440mm), 9 kaki (2745mm), dll.

1.3 Implementasi Kustomisasi:

    Desain lebar pelat yang dipanaskan : Panjang (arah lebar) dari komponen inti - platen berpemanas atas dan lebih rendah (sering tersegmentasi) - diproduksi berdasarkan kebutuhan pelanggan.  

    Struktur bingkai: Lebar bingkai pers yang mendukung pelat dan memberikan gaya penekanan harus sesuai dengan lebar kustom.

    Membentuk Lebar Kepala: Sistem pembentukan serat harus menutupi lebar penuh pelat khusus untuk memastikan pembentukan tikar yang seragam.

    Lebar sabuk baja: Dua sabuk baja yang bersirkulasi besar yang menyampaikan tikar ke dalam dan melalui pers harus sedikit lebih lebar dari lebar kustom.

    Peralatan Hilir: Pencari Pencari Gergaji, Gergaji Cross-Cut, Stackers, dll., Harus menangani papan lebar khusus.

1.4 Signifikansi Kustomisasi:

    Spesifikasi Produk: Memungkinkan produksi papan lebar khusus (misalnya, panel furnitur besar, inti pintu, papan konstruksi khusus).

    Pengurangan limbah: Meminimalkan kerugian trim tepi dengan dimensi produk target yang tepat (terutama untuk pesanan khusus).

    Efisiensi: Produksi langsung papan lebar lebih efisien dan menghasilkan kualitas yang lebih baik daripada splicing untuk pelanggan yang membutuhkannya.

    Daya saing pasar: Menyediakan ukuran produk yang unik yang tidak dapat diproduksi oleh pesaing.

2.  Tekanan khusus:

2.1 Definisi: Gaya yang diterapkan per unit luas (biasanya N/mm² atau MPa) ke matras selama penekanan panas. Tekanan sangat penting untuk pemadatan MAT, curing resin, dan mencapai kepadatan papan target dan sifat fisik/mekanik.

      Rentang standar: Tekanan desain maksimum biasanya berkisar antara 3,5 MPa hingga 5,0 MPa atau lebih tinggi untuk jalur MDF.

      Implementasi Kustomisasi:

          Sistem silinder/hidrolik utama: Sumber daya inti yang berlaku tekanan adalah silinder hidrolik (penekan besar memiliki lusinan). Tekanan khusus membutuhkan merancang angka, diameter, stroke silinder, dan sistem hidrolik (tekanan pompa, aliran, perpipaan) untuk mencapai tekanan kerja target maks.

          Kekuatan bingkai & kekakuan: Tekanan besar menuntut kerangka yang sangat kuat dan kaku untuk menahan kekuatan dan mencegah defleksi. Tekanan khusus yang lebih tinggi memerlukan desain bingkai yang lebih kuat (baja yang lebih tebal, struktur yang dioptimalkan).

          Desain pelat yang dipanaskan: Platens sendiri harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk tetap datar di bawah tekanan tinggi, membutuhkan bahan spesifik, ketebalan, dan desain saluran pemanas internal.

          Sistem Kontrol: Membutuhkan sistem kontrol servo hidrolik presisi tinggi, respons cepat untuk secara akurat mencapai dan mengatur profil tekanan.

      Pentingnya kustomisasi:

          Kinerja Produk: Penting untuk memproduksi papan kepadatan tinggi, papan ultra-tipis, atau papan khusus (misalnya, tahan kelembaban, tahan api sering membutuhkan tekanan yang lebih tinggi).

          Efisiensi Produksi: Tekanan yang lebih tinggi kadang -kadang dapat mempersingkat waktu pers (terutama selama pemadatan awal) atau memungkinkan penekan papan yang lebih tebal dalam waktu yang bersamaan.

          Kemampuan beradaptasi bahan baku: Diperlukan untuk mencapai kepadatan yang diinginkan dengan jenis serat khusus (misalnya, kayu keras) atau resep dengan pengisi (misalnya, serat mineral).

          Stabilitas Kualitas: Sistem tekanan yang kuat mengkompensasi inkonsistensi pembentukan mat, meningkatkan keseragaman ketebalan papan akhir.