1. Rangka Utama & Tempat Tidur
Ini membentuk fondasi dan kerangka keseluruhan mesin. Ini adalah struktur tipe kotak tugas berat yang dilas yang terbuat dari pelat baja tebal, bebas tegangan, dan dikerjakan dengan mesin presisi. Kekakuan dan stabilitasnya yang luar biasa merupakan hal mendasar untuk menahan torsi pengelupasan yang sangat besar, memastikan keakuratan pemotongan, dan menjamin masa pakai peralatan yang lama.
2. Sistem Penggerak & Penjepit Tanpa Spind
Roller Penggerak Utama Bawah: Komponen penggerak inti. Biasanya roller baja besar dilapisi dengan lapisan karet atau poliuretan khusus yang tahan gesekan tinggi dan tahan aus. Mesin ini digerakkan langsung oleh motor hidrolik berkecepatan rendah bertorsi tinggi dan berkapasitas besar, yang menyediakan tenaga utama untuk rotasi log.
Roller Tekanan Atas: Diposisikan tepat di atas roller penggerak, gerakan vertikalnya dikendalikan oleh silinder hidrolik tugas berat. Selama pengoperasian, ia menerapkan gaya ke bawah yang signifikan, bekerja bersama-sama dengan roller penggerak untuk menjepit batang kayu dengan aman dan menggerakkan putarannya melalui gesekan. Tekanannya dapat disesuaikan berdasarkan diameter dan spesies kayu.
Gulungan Penopang Tambahan/Pemusatan Lateral (Opsional pada beberapa model): Gulungan penopang hidraulik atau pneumatik yang terletak di kedua sisi batang kayu. Mereka membantu menstabilkan kayu gelondongan dengan rasio panjang dan diameter yang rendah, mencegah penggulungan atau pergeseran ke samping selama pengelupasan, dan berfungsi sebagai fungsi pemusatan tambahan.
3. Sistem Tenaga Hidrolik
Unit Tenaga Hidraulik: Termasuk motor utama berdaya tinggi, pompa piston perpindahan variabel bertekanan tinggi, tangki oli, pendingin, sistem filtrasi, dan blok katup. Bertindak sebagai 'jantung' alat berat, ia menyediakan pasokan oli bertekanan tinggi yang stabil dan dapat disesuaikan untuk semua aksi hidraulik.
Bank Katup Kontrol Hidraulik: Mengintegrasikan katup proporsional, katup servo, atau katup kartrid untuk secara tepat mengontrol kecepatan dan arah roller penggerak, pergerakan dan tekanan roller tekanan, dan kecepatan/tekanan silinder umpan sisa pahat, memungkinkan kontrol gerakan yang halus dan presisi.
4. Sistem Pemotongan
Rakitan Sandaran Alat Tugas Berat: Terdiri dari badan sandaran alat yang kokoh, dudukan pisau untuk memasang dan menyetel pisau pengupas, dan perangkat Batang Tekanan. Batang penekan membengkokkan serat kayu terlebih dahulu di depan ujung tombak, sehingga secara efektif mengurangi pemeriksaan pada bagian belakang veneer, yang sangat penting untuk menghasilkan veneer bekisting yang tebal dan kokoh.
Mekanisme Pengumpanan Sandaran Pahat: Biasanya, silinder hidraulik berdiameter besar menggerakkan sandaran pahat di sepanjang pemandu linier tugas berat untuk menghasilkan gerakan pengumpan yang presisi. Kecepatan pengumpanan dikontrol secara akurat oleh sistem proporsional hidraulik untuk memastikan ketebalan veneer yang seragam. Beberapa model kelas atas menggunakan sistem 'servo-hidraulik' atau 'sekrup bola motor' untuk kontrol umpan guna mencapai presisi yang lebih tinggi.
5. Sistem Penyampaian & Penanganan Veneer
Unit Pengangkut Belakang: Terletak di belakang bukaan pisau, terdiri dari serangkaian roller yang digerakkan secara sinkron atau ban berjalan lebar. Fungsinya adalah untuk menerima dan dengan lancar menarik keluar pita veneer yang sudah dikupas dari mesin dengan lancar, mencegah kemacetan atau robekan.
Antarmuka Clipper: Bagian ekor mesin dirancang dengan antarmuka mekanis atau elektronik untuk koneksi tanpa batas ke pemotong veneer berikutnya, memungkinkan produksi berkelanjutan mulai dari pengelupasan hingga pemotongan panjang.
6. Sistem Pengendalian Listrik
Kabinet Kontrol Utama: Menampung PLC (Programmable Logic Controller), modul daya, relay, driver, dan komponen listrik lainnya. PLC adalah inti untuk kontrol logis, urutan operasi, dan perhitungan parameter.
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI): Layar sentuh industri yang menyediakan antarmuka intuitif untuk mengatur parameter (ketebalan veneer, diameter log, tekanan), memantau status mesin, melihat alarm, dan data produksi.
Sensor & Elemen Deteksi: Termasuk sensor posisi (untuk sandaran alat, roller tekanan), transduser tekanan, encoder putar, dll., yang memberikan umpan balik waktu nyata ke sistem kontrol untuk kontrol loop tertutup.
7. Sistem Tambahan & Keamanan
Sistem Pelumasan Terpusat: Secara otomatis menyuntikkan gemuk pada interval waktu tertentu ke titik gesekan kritis seperti rel pemandu dan rumah bantalan, mengurangi keausan dan menjaga akurasi operasional jangka panjang.
Pelindung & Perangkat Keselamatan: Sertakan pelindung penuh atau jaring yang menutupi bagian yang berputar dan bergerak, tombol berhenti darurat, tirai lampu pengaman, atau pintu yang saling bertautan untuk memastikan keselamatan operator.
Sistem Pengusiran Inti/Limbah: Saluran atau konveyor di bagian bawah mesin untuk secara otomatis mengeluarkan sisa inti pengupas berdiameter kecil atau bahan limbah setelah dikupas.
