|
Prinsip kerja
Pengering kayu lapis hemat energi beroperasi berdasarkan prinsip siklus Carnot terbalik dan teknologi dehumidifikasi pompa panas. Fungsi intinya adalah mendaur ulang panas limbah yang dihasilkan selama proses pengeringan, memungkinkan pemanfaatan energi siklik. Proses kerja terdiri dari empat tahap utama:
1. Proses penyerapan panas: Refrigeran menyerap panas suhu rendah dari udara buang lembab yang dikeluarkan dari ruang pengeringan di evaporator, menguap menjadi gas bertekanan rendah suhu rendah.
2. Proses Kompresi: Gas rendah suhu rendah dan tekanan rendah dikompresi oleh kompresor menjadi gas bertekanan tinggi suhu tinggi, dengan kenaikan suhu yang signifikan.
3. Proses Pelepasan Panas: Gas tinggi suhu tinggi dan tekanan tinggi melepaskan panas di kondensor, memanaskan udara dingin yang memasuki ruang pengeringan, dan dengan sendirinya mengembun menjadi cairan tekanan tinggi.
4. Proses Throttling: Cairan bertekanan tinggi dicekik melalui katup ekspansi, mengurangi tekanan dan suhu, berubah kembali menjadi cairan suhu rendah, bertekanan rendah sebelum memasuki kembali evaporator untuk memulai siklus baru.
Melalui sistem loop tertutup ini, panas secara terus-menerus diedarkan dan ditingkatkan dalam sistem alih-alih dikeluarkan secara langsung, secara drastis mengurangi kebutuhan akan panas baru tambahan.
|
Komponen utama pengering kayu lapis
Pengering kayu lapis adalah sistem kompleks yang terdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja bersama untuk memastikan pengeringan veneer yang efisien dan seragam. Di bawah ini adalah pengantar terperinci untuk komponen utamanya dan fungsinya:
1. Sistem pemanas
Unit Pemanasan: Menyediakan sumber panas. Jenis umum meliputi:
Penukar panas uap: Menggunakan uap dari boiler ke udara panas.
Pembakar Gas: Langsung membakar gas alam atau LPG untuk menghasilkan udara panas.
Pemanas Listrik: Panaskan udara melalui kabel resistensi (konsumsi energi yang lebih tinggi, cocok untuk peralatan kecil).
Sistem pompa panas (tipe hemat energi): Menggunakan siklus kompresor untuk menyerap panas lingkungan, dengan COP 3.0-4.0.
Kipas Sirkulasi Udara Panas: Kipas sentrifugal bertekanan tinggi memaksa udara panas ke ruang pengeringan untuk distribusi genap.
2. Ruang pengeringan
Kandang terisolasi:
Cangkang luar yang terbuat dari baja galvanis atau baja tahan karat; Lapisan dalam aluminium tahan korosi atau stainless steel.
Lapisan isolasi diisi dengan wol batu tebal 150-200mm atau busa poliuretan, mengurangi kehilangan panas lebih dari 40%.
Sistem Distribusi Udara:
Pelat distribusi udara atau baling -baling pemandu memastikan penyimpangan kecepatan angin dalam ± 0,5m/s.
Beberapa peralatan menampilkan baling -baling panduan yang dapat disesuaikan untuk spesifikasi veneer yang berbeda.
3. Sistem Konveyor
Konveyor sabuk mesh:
Sabuk mesh stainless steel yang tahan suhu tinggi (biasanya SS304 atau SS316).
Kisaran Kecepatan yang Dapat Disesuaikan: 0,5-5m/menit dengan kontrol konversi frekuensi.
Konveyor roller (untuk papan tebal):
Permukaan ditutupi dengan karet tahan panas untuk mencegah kerusakan permukaan veneer.
4. Sistem Ventilasi & Sirkulasi
Penggemar Sentrifugal:
Kapasitas aliran udara: 200.000-500.000 m³/jam; Kisaran Daya: 7.5-55KW.
Model hemat energi menggunakan kipas EC, mengurangi konsumsi daya sebesar 30%.
Struktur saluran:
Saluran volute yang dioptimalkan meminimalkan resistensi aliran udara.
Beberapa fitur peralatan bergantian mode aliran udara atas/bawah untuk lebih baik pengeringan keseragaman.
5. Sistem Dehumidifikasi
Kipas knalpot: terbuat dari bahan anti korosi yang tahan suhu tinggi; Kapasitas knalpot yang dapat disesuaikan: 10%-100%.
Peredam Cerdas: Secara otomatis menyesuaikan pembukaan berdasarkan data sensor kelembaban untuk memastikan efisiensi.
6. Sistem Kontrol
PLC Controller: Merek seperti Siemens/Mitsubishi; Mendukung preset kurva pengeringan multi-tahap.
Sensor:
Probe suhu PT100 (± 0,5 ℃ akurasi); Sensor kelembaban kapasitif (± 2%akurasi RH).
Detektor kelembaban online (teknologi inframerah atau RF).
HMI (Antarmuka Human-Mesin): Layar sentuh 10 inci yang menampilkan suhu waktu nyata, kelembaban, dan data konsumsi energi.
7. Sistem Pemulihan Panas
Penukar Pipa Panas: memulihkan limbah panas dari udara buang; Efisiensi hingga 60-70%.
Penukar panas pelat: Digunakan dalam sistem berbasis uap untuk memulihkan panas kondensat.
8. Sistem Keselamatan
Perlindungan Kebakaran: Detektor Percikan + Penindasan Kebakaran Air Tekanan Tinggi.
Perlindungan overheat: Secara otomatis memotong sumber panas setelah melampaui suhu.
Perlindungan Overload Motor: Semua kipas dan motor conveyor yang dilengkapi dengan perlindungan relai termal.
9. Komponen tambahan
Sistem pembersihan debu: Penghapusan debu pulsa otomatis mempertahankan efisiensi penukar panas.
Sistem Pelumasan: Pelumasan otomatis terpusat untuk sproket dan bantalan.
10. bagian lain
|
Manifestasi penghematan energi
1. Efisiensi Energi Luar Biasa (COP):
Pengeringan pemanasan listrik tradisional memiliki koefisien kinerja (COP) ≤ 0,95 (artinya kurang dari 1 unit panas per 1 unit listrik). Sebaliknya, pengering pompa panas menggunakan 1 unit listrik untuk menggerakkan kompresor dan memindahkan 3-4 unit panas gratis dari udara buang, mencapai polisi komprehensif 3.0-4.5. Ini berarti 300% -450% lebih efisien daripada pemanasan listrik.
2. Limbah pemulihan panas, mengubah limbah menjadi nilai:
Pengering tradisional secara langsung melepaskan udara lembab yang mengandung sejumlah besar panas ke atmosfer, membuang -buang energi. Pengering hemat energi memulihkan 60% -70% dari panas dari udara buang melalui evaporator dan menggunakannya untuk memanaskan lebih dulu udara kering segar yang masuk, secara drastis mengurangi energi yang dibutuhkan untuk memanaskan udara baru.
3. Kontrol yang tepat, menghindari pengeringan berlebih:
Sistem cerdas menyesuaikan parameter pengeringan secara real-time berdasarkan kadar air veneer. Secara otomatis mematikan atau memasuki mode siaga setelah mencapai kadar air target, menghindari pengeringan dan limbah energi yang umum pada peralatan yang dikendalikan secara tradisional.
4. Kehilangan panas yang berkurang:
Lapisan isolasi tebal dan penyegelan berkualitas tinggi membuat ruang pengeringan kotak terisolasi yang sangat efisien. Kehilangan panas permukaan berkurang lebih dari 60% dibandingkan dengan peralatan biasa, memastikan semua panas yang dihasilkan digunakan untuk pengeringan veneer, tidak hilang ke lingkungan bengkel.
5. Operasi yang efisien di bawah beban parsial:
Memanfaatkan kompresor inverter dan kipas EC Inverter untuk secara otomatis mengurangi frekuensi operasi selama tahap pengeringan atau untuk produksi batch kecil, memberikan output sesuai permintaan. Ini menghindari pemborosan energi 'menggunakan palu godam untuk memecahkan kacang '.
Ringkasan: Penghematan energi dari pengering hemat energi tidak dicapai melalui satu teknologi, tetapi melalui kombinasi prinsip pompa panas (open source), pemulihan panas limbah (throttling), kontrol yang tepat (optimasi), dan pengurangan kerugian (isolasi). Pendekatan multi-faceted ini memaksimalkan efisiensi pemanfaatan energi pada setiap tahap, mencapai tingkat penghematan energi yang komprehensif sebesar 40%-65%.
|
Teknologi hemat energi inti
1. Sistem pompa panas suhu tinggi
Menggunakan Kompresor Impor dengan Nilai COP efisiensi pemanasan hingga 4.0+
Kisaran suhu operasi -20 ℃ hingga 55 ℃, dapat beradaptasi dengan kondisi iklim yang berbeda
Menghemat lebih dari 65% energi dibandingkan dengan pengeringan pemanasan listrik
2. Sistem Pemulihan Panas Limbah Cerdas
Desain penukar panas multi-lapisan dengan efisiensi pemulihan panas lebih dari 70%
Panas dehumidifikasi daur ulang mengurangi konsumsi energi baru
Kontrol peredam udara yang cerdas menyesuaikan udara segar dan rasio udara kembali sesuai permintaan
3. Sistem Kontrol Presisi
PLC+Layar Sentuh Kontrol cerdas, pemantauan konsumsi energi waktu nyata
Penyesuaian kurva pengeringan self-adaptif menghindari limbah energi
Fungsi pemantauan jarak jauh mendukung operasi aplikasi seluler
|
Parameter teknis
Suhu Pengeringan: 40-75 ℃ Dapat Disesuaikan
Daya terpasang: dikurangi lebih dari 50% dibandingkan dengan peralatan tradisional
Siklus Pengeringan: 4-8 jam (tergantung pada ketebalan)
Akurasi Kontrol Konten Kelembaban: ± 1,5%
Kapasitas Pemrosesan Harian: 5-20 m³ (dapat disesuaikan)
|
Fitur Struktural Peralatan
1. Sistem isolasi
Lapisan isolasi busa poliuretan 150mm
Struktur penyegelan ganda mengurangi kehilangan panas sebesar 60%
Tangki bagian dalam stainless steel, tahan korosi dengan umur layanan yang panjang
2. Sistem Sirkulasi Udara
Penggemar EC berdaya rendah menghemat lebih dari 30% energi
Saluran sirkulasi udara tiga dimensi memastikan distribusi udara yang seragam
Layar Filter Anti-Cogging Untuk Mudah Perawatan
3. Sistem Dehumidifikasi
Konversi frekuensi Teknologi dehumidifikasi, dehumidife sesuai permintaan
Fungsi pembersihan debu otomatis mempertahankan pertukaran panas yang efisien
|
Pendahuluan Perusahaan
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory dan produsen set lengkap mesin kayu lapis dan mesin veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun -tahun, teknologi produksi canggih, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan Anda mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
Mesin meliputi: lini produksi veneer (log debaker, mesin peeling veneer, loader log, penumpukan otomatis) ， rautan blade, mesin tambalan veneer, mesin pengering veneer (pengering roller veneer, pengering mesh veneer, mesin penekanan dan mesin pemotong ceding, mesin pemotong cetak, mesin pemotong ceding kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, mesin pelapis kayu, pybing wood, Mesin Kayu Terbalik, Lift Table, dan sebagainya.
