1. Ruang Pengeringan (Tubuh Kiln)
Deskripsi: Kotak besar atau struktur seperti terowongan yang berfungsi sebagai ruang tertutup untuk proses pengeringan.
Komposisi:
Bingkai: biasanya dilas dari baja struktural (misalnya, tabung persegi, baja saluran) untuk penyangga.
Panel dinding: Terbuat dari pelat baja warna atau pelat baja stainless, diisi dengan bahan isolasi berkinerja tinggi (misalnya wol batu, poliuretan), biasanya tebal 100-200mm. Ini mencegah kehilangan panas, meningkatkan efisiensi energi, dan mempertahankan suhu internal yang stabil.
2. Sistem konveyor sabuk mesh (komponen inti)
Deskripsi: Sabuk konveyor tanpa akhir yang membawa dan mengangkut bahan melalui seluruh proses pengeringan.
Komposisi:
Belt mesh: Tenun dari kawat logam (misalnya, baja tahan karat, besi galvanis), dengan spesifikasi mesh yang dapat disesuaikan berdasarkan ukuran dan berat bahan. Itu harus tahan panas dan tahan korosi.
Drive Roller: Terletak di ujung pelepasan, digerakkan oleh motor untuk memberi daya pada sabuk.
Idler Roller: Terletak di ujung umpan untuk tegang dan membimbing sabuk.
Rol pendukung: Dipasang di dalam ruang untuk mendukung sabuk dan material, mencegah kendur.
Perangkat Ketegangan: Seringkali jenis sekrup atau berat, yang digunakan untuk menyesuaikan tegangan sabuk untuk memastikan operasi yang halus tanpa tergelincir.
3. Sistem Pemanasan
Deskripsi: Menghasilkan panas yang dibutuhkan untuk pengeringan.
Komposisi:
Sumber Panas: Dapat dipilih berdasarkan kondisi pabrik, seperti pemanas uap, tungku udara panas berbahan bakar gas, penukar panas minyak termal, atau elemen pemanas listrik.
Saluran udara panas: Pandu udara panas ke lokasi yang diperlukan di dalam ruang pengeringan.
4. Sistem Sirkulasi Udara Panas
Deskripsi: Memaksa gerakan udara untuk memastikan udara panas menembus lapisan material secara merata untuk perpindahan panas yang efisien dan penguapan kelembaban.
Komposisi:
Kipas sirkulasi: Kipas sentrifugal atau aksial yang berdaya tinggi, tahan panas yang menyediakan kekuatan untuk pergerakan udara.
Pelat Distribusi Udara/Baffles: Dipasang di outlet udara untuk memastikan aliran udara panas secara horizontal dan seragam melalui sabuk dan lapisan material, menghindari bintik -bintik mati.
5. Sistem Knalpot Kelembaban
Deskripsi: Menghapus udara lembab yang dihasilkan selama pengeringan dari ruang secara tepat waktu untuk mempertahankan kekuatan pendorong kelembaban yang cukup.
Komposisi:
Ventilasi Knalpot: Biasanya terletak di atas atau di ujung ruang.
Kipas/Peredam Knalpot: Kelembaban dilepas baik secara paksa oleh kipas atau secara alami melalui peredam. Tingkat knalpot dapat disesuaikan secara otomatis berdasarkan persyaratan proses.
6. Sistem Transmisi
Deskripsi: Memberikan daya untuk konveyor sabuk jala.
Komposisi:
Motor penggerak: Biasanya motor frekuensi variabel.
Gearbox: Mengurangi kecepatan motor dan meningkatkan torsi.
Mekanisme drive rantai/gear: Mentransmisikan daya ke rol drive.
7. Sistem Kontrol (Otak)
Deskripsi: Secara otomatis mengontrol seluruh proses pengeringan untuk memastikan pelaksanaan parameter proses yang tepat.
Komposisi:
PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram): Inti kontrol yang memproses perintah logika.
Layar Sentuh (HMI): Antarmuka manusia-mesin untuk mengatur dan menampilkan parameter seperti suhu, kecepatan, dan kelembaban.
Sensor: Termasuk sensor suhu dan sensor kelembaban untuk pemantauan waktu nyata dari lingkungan kamar.
Aktuator: seperti VFD (drive frekuensi variabel) untuk mengendalikan kecepatan kipas dan sabuk, katup solenoid untuk mengendalikan aliran uap, dan peredam listrik untuk mengendalikan knalpot.
8. Perangkat Memberi dan Penyebaran
Deskripsi: Mengaktifkan pemuatan dan pembongkaran materi yang otomatis dan terus menerus.
Komposisi:
Feed Hopper/Spreader: Memastikan material disebarkan secara merata ke sabuk jala untuk membentuk lapisan yang seragam.
Debit Hopper/Scraper: Mengumpulkan bahan kering dari sabuk dan mentransfernya ke tahap proses berikutnya.
Pencegahan Crack & Warp: Memanfaatkan jadwal pengeringan yang lembut dan perawatan pengkondisian untuk mengurangi cacat pengeringan (retak, warping) menjadi kurang dari 1%.
Kualitas pengeringan yang sangat tinggi: menghasilkan veneer yang halus dan jadi dengan kadar air yang konsisten, meletakkan fondasi untuk memproduksi kayu lapis kelas atas.
Operasi cerdas: Seleksi satu sentuhan dari program pengeringan untuk operasi otomatis, mengurangi ketergantungan pada pengalaman operator.
Energi Hemat & Hemat Biaya: Meskipun siklus pengeringan mungkin sedikit lebih lama, tingkat kualifikasi produk yang sangat tinggi menghindari energi dan limbah bahan baku yang terkait dengan penolakan, menghasilkan manfaat komprehensif yang lebih tinggi.
Ideal untuk produsen kayu lapis dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk kualitas produk, terutama yang memproduksi panel furnitur bermutu tinggi, panel dekoratif, panel standar ekspor, dan panel yang terbuat dari spesies khusus (misalnya, eucalyptus rentan retak).
Ⅴ .Mencegah retak dan deformasi
Penyebab mendasar keretakan dan warping veneer adalah tekanan internal yang dihasilkan selama pengeringan. Jika permukaan mengering dan menyusut terlalu cepat sementara interior tetap basah dan diperluas, penyusutan yang tidak rata ini menciptakan stres yang luar biasa. Ketika stres ini melebihi gaya ikatan sel kayu, itu menyebabkan retak (permukaan atau ujung) dan deformasi (warping, twisting).
Pengering mengatasi masalah ini pada akarnya melalui metode berikut:
1. Kontrol zonal prestan suhu & kelembaban (inti)
Pengering kelas atas modern membagi kiln panjang menjadi beberapa zona yang dikendalikan secara independen (misalnya, zona pra-pemanasan, zona pengeringan, zona pengkondisian, zona pendingin). Suhu dan kelembaban di setiap zona dapat diatur secara mandiri dan tepat.
Zona pra-pemanasan: Menggunakan suhu yang lebih rendah dan kelembaban yang lebih tinggi untuk menghangatkan veneer secara perlahan, memungkinkan panas untuk menembus tanpa menyebabkan permukaan menyegel segera.
Zona Pengeringan Utama: Menggunakan kurva suhu cerdas (misalnya, 'rendah-rendah ' atau bertahap) berdasarkan spesies kayu dan ketebalan. Hindari suhu tinggi yang ekstrem pada awalnya untuk memungkinkan kelembaban bermigrasi dengan mantap dari dalam ke luar.
Zona Pengkondisian (Zona Pelepas Stres): Ini adalah langkah kunci untuk mencegah retak dan warping. Pada tahap pengeringan selanjutnya, sejumlah kecil uap atau kabut disuntikkan ke dalam kiln untuk sedikit meningkatkan kelembaban udara. Proses 'Steam Conditioning ' ini:
Menghapus tegangan internal: Memungkinkan serat permukaan kering untuk menyerap sedikit kelembaban dan sedikit mengembang, menyeimbangkan perbedaan stres dengan interior.
Mencegah keras kasus: Menghindari serat permukaan menjadi rapuh secara permanen karena kehilangan air yang berlebihan, menjaga fleksibilitasnya.
Mengurangi warping: membantu mencapai kadar air yang lebih seimbang di seluruh veneer, sehingga mempertahankan kerataan.
2. Sistem Sirkulasi Udara Ultra-Seragam
Kipas Efisien & Desain Saluran Udara: Menggunakan kipas berkekuatan tinggi dan deflektor udara dan nozel yang dirancang secara ilmiah untuk memastikan kecepatan udara, suhu, dan kelembaban yang sangat konsisten di setiap titik di kiln.
Menghilangkan Bintik -bintik Mati: Aliran udara yang seragam berarti setiap lembar veneer, baik di tengah atau di tepi, menerima kondisi pengeringan yang identik. Ini mencegah pengeringan lokal (rentan terhadap retak) atau pengeringan lokal (rentan terhadap cetakan) yang disebabkan oleh aliran udara yang tidak rata.
3. Penerapan Jadwal Pengeringan Cerdas (Resep)
Sistem kontrol telah dimuat sebelumnya dengan kurva pengeringan yang dioptimalkan untuk spesies kayu yang berbeda (misalnya, eucalyptus rawan retak, poplar lunak), ketebalan (misalnya, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm), dan kadar air awal.
Operator hanya memilih resep yang sesuai, dan mesin secara otomatis mengeksekusi proses pengeringan yang paling lembut dan paling cocok. Ini menggantikan ketidakstabilan hanya mengandalkan pengalaman operator dan memungkinkan pengeringan berkualitas tinggi yang standar dan berulang.
4. Kecepatan pengeringan terkontrol (sistem konveyor)
Kecepatan konveyor dikendalikan oleh drive frekuensi variabel (VFD). Untuk spesies yang cenderung retak, kecepatan dapat dikurangi, memperpanjang waktu tinggal veneer di kiln. Ini membuat proses pengeringan lebih lambat dan lebih lembut, memberikan kelembaban waktu yang cukup untuk melarikan diri dengan mantap.
5. Tubuh kiln terisolasi kinerja tinggi
Insulasi berkualitas tinggi memastikan stabilitas ekstrim lingkungan termal di dalam kiln, mencegah stres tambahan yang disebabkan oleh fluktuasi suhu yang menyebabkan ekspansi berulang dan kontraksi veneer.
Singkatnya, mencegah retak dan warping bukanlah satu fitur tetapi hasil dari pendekatan rekayasa sistematis:
Ia menggunakan 'kontrol zonal yang tepat ' untuk memetakan peta jalan pengeringan, 'sirkulasi seragam ' untuk memastikan eksekusi yang konsisten, tindakan utama 'pengondisian ' untuk secara aktif melepaskan dan menyeimbangkan stres, dan akhirnya 'resep cerdas ' untuk mengkodifikasi praktik terbaik, memastikan setiap batch veneer bertemu dengan standar berkualitas tinggi.
Terlepas dari pengering, kami dapat menyediakan semua peralatan untuk seluruh jalur produksi kayu lapis, termasuk mesin deburring, mesin penggergajian rotary, mesin perekatan, mesin penekan dingin, mesin penekan panas, mesin penggergajian tepi, mesin pengamplasan, dan sebagainya.
Debarker
mesin pengupas
Gluer
per mesin penekan
Pers panas
Sander
Kami bukan hanya pemasok peralatan, tetapi juga mitra bisnis Anda yang andal. Kami menawarkan solusi turnkey yang mencakup perencanaan pabrik, pemasangan peralatan, commissioning, pelatihan personel, dan dukungan setelah penjualan. Memilih kami berarti memilih kualitas, inovasi, dan dukungan berkelanjutan.
